Назначаване на инструменти за зенкериране и зенкериране. Каква е разликата между зенкеруване и зенкеруване

Зенкеруването и зенкерирането са различни операции за правене на отвори. Зенкерирането е предназначено да подобри качеството на повърхността на отвори, направени чрез пробиване, леене или формоване. За разлика от зенкерирането, вдлъбнатините се получават чрез зенкериране в отвори за зенкерингови елементи. Зенкерите служат като инструмент за зенкеруване, а за зенкериране се използват конични и цилиндрични зенкери.

Предназначение и характеристики на зенкерирането

Целта на зенкерирането е да подобри точността и грапавостта на отворите. Тази операция принадлежи към етапа на полуобработката и се намира в технологичния процес между пробиването и разширяването. Освен за подобряване на качеството на повърхността, направена чрез пробиване, зенкерирането се използва и за обработка на отвори, получени в резултат на леене и формоване. Инструментът за зенкериране е зенкер, чийто външен вид прилича на бормашина.

Поради по-големия брой режещи ръбове в сравнение със свредлото, с помощта на зенкер се постига повишена повърхностна обработка. Наличието на 3-4 режещи ръба осигурява плавно разпределение на силите в контактната зона на инструмента и детайла. Също така зенкерът се различава от свредлото в оригиналната геометрия на режещата част, което се дължи на необходимостта от обработка на съществуващи отвори без отстраняване на материал в надлъжна посока.

Предназначение и характеристики на зенкерирането

Зенкерирането е предназначено за получаване на гнезда в краищата на отворите за скрито поставяне на глави на крепежни елементи. Тези вдлъбнатини, които могат да бъдат цилиндрични или конусовидни, се обработват съответно с конични или цилиндрични зенкери.

Геометрията на цилиндричния зенкер наподобява зенкер, а работната част на коничния зенкер има назъбени режещи ръбове вместо спирални. При проектирането на цилиндричен зенкер трябва да има водач. Коничните зенкери се използват и за почистване на остри ръбове и скосяване.

Оборудване

Операциите по зенкеруване и зенкериране се извършват на същото технологично оборудване като сондажите. Такова оборудване може да бъде пробивна машина или универсален обработващ център. Съществува и възможност за зенкеруване и зенкеруване чрез струг. Не се препоръчва тези операции да се извършват с ръчен инструмент, поради невъзможността да се осигури необходимата точност на позиционирането му.

Инструмент, известен като зенкер, се използва за допълнително пробиване на отвори в части, които трябва да бъдат прецизно свързани една с друга. Такава операция като пробиване е необходима за формирането на носещи повърхности с високо ниво на качество и точност за различни крепежни елементи - болтове, шайби и др.

Обхват на приложение

Всички видове зенкери всъщност могат да бъдат приписани на различни зенкери. Последният не може да се използва за пробиване или задълбочаване на отвори, въпреки че е предназначен за тяхната обработка. Технологичната операция, която се извършва чрез зенкеруване се нарича зенкеруване. Ако с помощта на зенкериране се повиши точността на геометричните параметри и качеството на страничната повърхност на отвора, тогава зенкерирането се използва за оформяне и подравняване на крайната платформа около вече оформения отвор. С помощта на зенкери се извършват следните технологични операции:

• обработка в дупки на различни видове опорни равнини, които са необходими за поставяне на такива крепежни елементи като шайби, упорни пръстени, болтове, винтове и др .;
• почистване на краищата на вградените конструктивни елементи.

Зенковане като режещ инструмент може да се използва за работа не само с чугунени и стоманени части, но и с изделия от цветни метали. С помощта на отворите се решават едновременно две важни задачи: подобряване на качеството на повърхността, която се обработва, и постигане на строга перпендикулярност на нейното разположение спрямо оста на вече образувания отвор.

Counterborning за конструктивно и технологично сходство често се нарича крайно свредло. В същото време може да се монтира на пробиване, струговане и други.

Видове и конструктивни характеристики

Зенковката е цилиндричен инструмент от аксиален тип, чиито режещи зъби са разположени в крайната му част. На страничната повърхност има жлебове, които служат за отстраняване на чипове от зоната на рязане. Специална опора, която също е разположена в крайната част, е отговорна за осигуряването на перпендикулярността на обработваната равнина и оста на отвора. Такъв направляващ щифт е фиксиран в отвора на детайла по време на обработката. Както всеки друг инструмент от аксиален тип (свредла и др.), това приспособление се фиксира в машината с помощта на специална дръжка.

GOST 26258-87 е нормативният документ, който определя технологията за производство на зенкери. Съгласно изискванията на този стандарт, инструментът за петна е разделен на следните категории:

• със стебло от цилиндричен тип и направляваща цапфа, съставляващи едно цяло с зенкера;
• с конусовидно стебло и цапфа, която може да се сваля и заменя с друга;
• монтиран тип под формата на цилиндрична режеща глава, която е поставена върху специален дорник със заострена опашка (водещият щифт също е сменяем и е фиксиран в същия дорник);
• със сменяеми цапфа и стебло, което се фиксира в щифтовата ключалка на оборудването.

Работната част на черупкови зенкери, устройства с конусни стебла и фиксирани в щифтова ключалка могат да бъдат произведени в два дизайна:

• изцяло от ;
• със запоени твърди сплави.

GOST 26258-87 установява, че инструментите с цилиндрична опашка се изработват само от бързорежеща стомана. Ако говорим за предназначението на инструменти с режеща част, изработена от различни материали, тогава тези, които са оборудвани с твърдосплавни вложки, могат да се използват за работа както с чугун, така и с конструкционни стомани, и отвори с работна повърхност, изработена от високоскоростна стомана се използват изключително за обработка на детайли от конструкционни стомани.

Броят на работните лопатки за различните видове зенкери също не е еднакъв. Така че работната част на инструментите с цилиндрична дръжка може да бъде оборудвана с две или четири остриета, за всички останали категории - само четири.

Типът опашка, с която е оборудван инструментът, определя как се монтира на оборудването.

• В самия патронник на оборудването е монтиран зенкер с цилиндрична опашка.
• За да монтирате инструмент, чиято опашка има конична форма, се използва монтажен отвор, направен под морзов конус.
• За да инсталирате на оборудването зенкер, фиксиран в ключалка с щифт, машината трябва да има такава ключалка.

Изисквания на държавните стандарти за производство на зенкери

Изискванията за производството на зенкери се определят от GOST 26258-87. Така че, съгласно този документ, щепселният тип инструмент, както и този, чийто диаметър на работната част е не повече от 8 mm, а стеблото има цилиндрична форма, се произвежда в едно парче. Инструментите с диаметър на рязане над 8 mm, с всички видове стебла, трябва да бъдат със заварена конструкция. Високи изисквания се поставят към качеството на заварките, с които се прави такъв инструмент. В тези шевове се изключва наличието на пукнатини и изгаряния, те не трябва да съдържат следи от окисление, тръбни кухини и пори.

Основната сърцевина на зенкерите, включително стеблото, е направена от стоманени класове 45, 40X или 45X. За режещата част могат да се използват следните материали.

• Инструментите, които са изцяло изработени от бързорежеща стомана, са изработени от материал, чиито изисквания са определени от разпоредбите на GOST 19265.
• Материали за режещата част на зенкери с твърдосплавни пластини могат да бъдат VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Изискванията за характеристиките на материала на такива плочи са посочени в GOST 3882, а за тяхната геометрична форма и размери - в GOST 25400.

Твърдосплавните плочи върху работната част на инструмента са фиксирани с припой MNMts 68-4-2, месинг марки L63 или L68. Дебелината на спойката трябва да бъде най-малко две десети от милиметъра.

Подобно на повърхността на свредла, фрези и други металорежещи инструменти, повърхността на зенкерите трябва да бъде без дефекти - следи от корозия, пукнатини, празнини и неравности. На полираната част не се допускат пукнатини и разкъсвания, а на работната част не се допускат чипове и изгаряния. Централните отвори на отворите след закаляване и темпериране не трябва да имат вдлъбнатини и развити места.

Такъв геометричен параметър на зенкера като обратен конус (намаляване на диаметъра към стеблото) трябва да бъде еднакъв по цялата дължина на работната повърхност (за инструменти от бързорежеща стомана), по цялата височина на режещите вложки (за инструменти с карбидни връхчета) . Допустимите отклонения за посочения параметър, съгласно чертежа и изискванията на регулаторния документ, трябва да бъдат не повече от 0,08–0,16 mm за отвори от бързорежеща стомана на 100 mm от дължината на работната част, за отвори с твърдост запояване на сплав - 0,05–0, 1 mm за целия размер на плочите.

А. В. има долна гладка направляваща част, вкарана в отвора, около който се извършва обработката, което позволява да се запази взаимната перпендикулярност на получената повърхност и оста на отвора.

Велика съветска енциклопедия. - М.: Съветска енциклопедия. 1969-1978 .

Синоними:

Вижте какво е "Цековка" в други речници:

Зенкер за почистване на челни повърхности. Обикновено зенкерите се изработват под формата на монтирани глави с крайни зъби. Напречните отвори произвеждат втулки за шайби, упорни пръстени, гайки. Вижте също: Режещи инструменти Финансов речник ... ... Финансов речник

Зенкер, зенкер, зенкер Речник на руските синоними. зенкер n., брой синоними: 4 зенкер (2) zenko ... Речник на синонимите

контраборинг- Ndp. челно зенкеро лицево зенкериране подрязване Аксиален инструмент с много остриета за обработка на цилиндрична и (или) крайна секция на отвор на детайла. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Недопустимо, не се препоръчва подрязване ... ... Наръчник за технически преводач

контраборинг- цек овка, и, род. н. мн. уок… Руски правописен речник

Коване- Зенкер за почистване на челни повърхности (например премахване на издатини). Като правило се изработва под формата на гнездови глави с крайни зъби ... Речник на строителя

Зенковане, обработка около отвора на детайла за получаване на равнина, конична. или цилиндрични. вдлъбнатини за главата на винта или гайката, реж. специален инструмент зенкер (контрабормашина) ... Голям енциклопедичен политехнически речник

Зенкер, зенкер, зенкер Речник на руските синоними. зенкер n., брой синоними: 2 инструмент (541) ... Речник на синонимите

Производствен инструмент за промяна на формата и размерите на метален детайл, който се обработва, чрез отстраняване на част от материала под формата на стружки, за да се получи завършен детайл или полуготов продукт. Има машинни и ръчни М. и. Основните части ......

Повърхностна обработка на част около отвор (вид зенкериране (виж зенкериране)), предназначено да оформя равнини или вдлъбнатини за глава на винт, шайба, упорен пръстен и др. C. се произвежда при сондиране, ... ... Велика съветска енциклопедия

Тази статия трябва да бъде уикифицирана. Моля, оформете го според правилата за форматиране на статии. Пробиването е вид механична обработка на материали чрез рязане, при което с помощта на специален въртящ се режещ инструмент (бормашина ... Wikipedia

Зенкерът или челният зенкер е вид металорежещ инструмент, предназначен да прави цилиндрични отвори и отвори за скосяване. Може да се използва за работа върху стомани, цветни метали, твърди сплави.

Цековка в различни варианти и видове

В съответствие с GOST отворите са разделени на няколко вида:

1. С постоянни цапфи и цилиндрични стебла.
2. С променливи накрайници и заострена дръжка.
3. Монтирани, със сменяеми цапфи.
4. Със сменяеми цапфи и стебло за заключване на щифта.

Според материала на производство се разграничават следните видове:

• инструмент с работна повърхност от бързорежещи инструментални стомани;
• с работна повърхност от твърдосплавни стомани.

Основният конструктивен елемент на зенкерите с цапфа е работната част с остриета и стеблото.

Броят на остриетата може да бъде различен, но най-често срещаното е свредлото с три остриета.

Фиксирането на инструмента в гърбицата на патронника на машината се извършва с помощта на стебло. В зависимост от вида на инструмента, стеблото може да бъде цилиндрично или морзово.

Зенкерите с цапфа позволяват по-добро подравняване на обработения отвор и вдлъбнатината за крепежни елементи. Щифтът в такива инструменти играе ролята на водач. Основната цел на инструментите с цапфа е пробиването на челните повърхности на втулките за гайки, шайби, пръстени.

За премахване на големи резерви от метал се използват двузъби. Този сорт се отличава с наличието на малко (0,3 mm) изместване спрямо опашката и работните части на инструмента. Всеки зъб се заточва отзад под определен ъгъл. Така предната режеща част се оформя с изместване по оста и напречно острие с остър връх. Този дизайн направи възможно повишаването на точността на обработката.

GOST 26258-87 определя важни технически изисквания за зенкерите:

• работната част на инструмента е изработена от бързорежеща инструментална стомана, стеблото е изработено от стомана 45 (GOST 1050-74) или 40X (GOST 4543-71);
• инструменти с диаметър по-малък от 8 mm с цилиндрична дръжка се изработват едно цяло, разновидности с конична опашка или модели с диаметър над 8 mm се заваряват;
• режещата част не трябва да има чипове, изгаряния, грапавини и други дефекти;
• обратната конусност трябва да е еднаква по цялата дължина на работната част. За отвори, изработени от инструментални стомани, тази цифра е 0,08-0,16 mm, за карбид - 0,05-0,10 mm на 100 mm дължина.

Зенкерът ще направи отвора точен

Намазването се извършва на машини с минимален работен ход. Зенкероването се извършва в режими, подобни на зенкероването на пробивни, стругови, пробивни и други машини. В някои случаи е допустимо използването на комбинирани инструменти, които ви позволяват едновременно да извършвате няколко операции - пробиване, зенкериране, зенкериране, зенкериране и др. Всички тези операции са част от процеса на пробиване, извършван на специално оборудване.

За повишаване на производителността се използват машини, които имат възможност за промяна на видовете режещи инструменти.

След пробиване в отвора се образуват малки дефекти, които могат да бъдат отстранени, както и чрез зенкериране или пробиване. Забелязването е последният процес при правенето на дупки. С помощта на тази операция се придава необходимата геометрична форма на отвора и деформациите и грапавостта, които остават след пробиването, се елиминират от повърхността му.

За зенкериране се използват крайни зенкери със зъби на края. По време на зенкерирането се създават вдлъбнатини за капачките на хардуера, осигуряващи тяхното надеждно фиксиране в бъдеще. В зависимост от вида на използвания инструмент се създават конични и цилиндрични вдлъбнатини.

Параметри на режима на рязане за петна:

• Скорост на рязане. Параметърът се определя въз основа на диаметъра на металорежещия инструмент и честотата на неговото въртене. При определяне на необходимата скорост на рязане трябва да се вземат предвид корекционните коефициенти. Въз основа на изчислените данни се изчислява скоростта на шпиндела.
• Ининги. Тази стойност е равна на разстоянието в милиметри, на което режещата част на инструмента ще се движи по отношение на оста на детайла за един пълен оборот. Изчислява се по таблични данни, въз основа на обработвания материал, паспортни данни и технически параметри на машината.
• Дълбочина на рязане. Параметърът се изчислява като половината от диаметъра на режещия инструмент минус диаметъра на предварителния отвор. За сравнение, при пробиване дълбочината на рязане се определя равна на половината от диаметъра на свредлото.
• Сила на рязане (ефективна и необходима). При определяне на необходимата и ефективна мощност на рязане се изчислява коефициентът на рационалност на избраните режими на рязане. Изчисляването на коефициента се извършва по формулата - необходимата мощност, разделена на мощността на двигателя на машината. Най-рационалните показатели са K = 0,85–0,9. Ако изчислените показатели се различават от рационалните, определянето на условията на рязане трябва да се повтори.

Това изчисление на параметрите се използва за определяне на режимите на работа с отвори съгласно GOST 26258-87.