Účel nástrojů pro zahlubování a zahlubování. Jaký je rozdíl mezi zahloubením a zahloubením?

Zahlubování a zahlubování jsou různé operace pro obrábění otvorů. Zahlubování je určeno ke zlepšení kvality povrchu otvorů vytvořených vrtáním, litím nebo tvářením. Na rozdíl od zahlubování vytváří zahlubování vybrání v otvorech pro zapuštěné spojovací prvky. Nástrojem pro operace zahlubování jsou záhlubníky a pro zahlubování - kuželové a válcové záhlubníky.

Účel a vlastnosti zahlubování

Účelem zahlubování je zlepšit přesnost a drsnost otvorů. Tato operace patří do fáze polotovaru a nachází se v technologickém procesu mezi vrtáním a vystružováním. Kromě zlepšení kvality povrchu vyrobeného vrtáním se zahlubování používá také k opracování otvorů získaných v důsledku lití a tlakového zpracování. Nástrojem pro operace zahlubování je zahloubení, které svým vzhledem připomíná vrták.

Díky většímu počtu břitů oproti vrtáku dosahuje záhlubník zvýšené čistoty opracovávaného povrchu. Přítomnost 3-4 řezných hran zajišťuje hladké rozložení sil v kontaktní oblasti mezi nástrojem a obrobkem. Rovněž záhlubník se od vrtáku liší původní geometrií řezné části, což je způsobeno nutností opracování stávajících otvorů bez odebírání materiálu v podélném směru.

Účel a vlastnosti zahlubování

Zahlubování je určeno k výrobě objímek na koncích otvorů pro tajné umístění hlav spojovacích prvků. Tato vybrání, která mohou mít válcový nebo kónický tvar, jsou opracována kuželovými nebo válcovými zahloubeními.

Geometrie válcového záhlubníku připomíná záhlubník a pracovní část kuželového záhlubníku má místo spirálových břitů zoubkované. V provedení válcového zahloubení musí být zajištěno vedení. Kónické záhlubníky se také používají pro čištění ostrých hran a srážení hran.

Zařízení

Operace zahlubování a zahlubování se provádějí na stejném technologickém zařízení jako vrtání. Takovým zařízením může být vrtačka nebo univerzální obráběcí centrum. Je zde také možnost zahlubování a zahlubování pomocí soustruhu. Tyto operace se nedoporučuje provádět pomocí ručního nářadí z důvodu nemožnosti zajistit požadovanou přesnost jeho polohování.

Nástroj známý jako válcové zahloubení se používá k opravě otvorů v dílech, které do sebe potřebují přesně lícovat. Operace, jako je zahloubení, je nezbytná pro vytvoření dosedacích ploch pro různé spojovací prvky - šrouby, podložky atd. - s vysokou kvalitou a přesností.

Rozsah použití

Všechny typy válcových zahloubení lze ve skutečnosti klasifikovat jako typ zahloubení. Posledně jmenovaný nelze použít k vrtání nebo prohlubování otvorů, ačkoli je určen k jejich zpracování. Technologická operace prováděná zahlubováním se nazývá zahlubování. Pokud se pomocí zahlubování zvýší přesnost geometrických parametrů a kvalita bočního povrchu otvoru, pak se zahloubením vytvaruje a vyrovná koncová oblast kolem již vytvořeného otvoru. Pomocí zahloubení se provádějí následující technologické operace:

• zpracování různých typů nosných rovin v otvorech, které jsou nutné pro umístění spojovacích prvků, jako jsou podložky, přítlačné kroužky, šrouby, šrouby atd.;
• čištění konců vložených konstrukčních prvků.

Záhlubník jako řezný nástroj lze použít pro práci nejen s litinovými a ocelovými díly, ale také s výrobky z barevných kovů. Pomocí zahloubení se současně řeší dva důležité úkoly: zlepšení kvality opracovávaného povrchu a dosažení přísné kolmosti jeho umístění na osu již vytvořeného otvoru.

Pro svou konstrukční a technologickou podobnost se záhlubník často nazývá koncový záhlubník. Navíc jej lze instalovat na vrtací, soustružnické a jiné stroje.

Typy a konstrukční vlastnosti

Záhlubník je válcový nástroj axiálního typu, jehož řezné zuby jsou umístěny na jeho koncové části. Na boční ploše jsou drážky, které slouží k odvodu třísek z oblasti řezu. Za zajištění kolmosti opracovávané roviny a osy otvoru je zodpovědný speciální čep, který je umístěn i na koncové části. Takový vodicí kolík je během zpracování upevněn v otvoru obrobku. Jako každý jiný nástroj axiálního typu (vrtáky atd.) je toto zařízení upevněno ve stroji pomocí speciální stopky.

Regulační dokument definující technologii výroby záhlubníků je GOST 26258-87. Podle požadavků této normy se zahlubovací nástroje dělí do následujících kategorií:

• s válcovou stopkou a vodícím čepem, který tvoří s válcovým zahloubením jeden celek;
• s kuželovou stopkou a čepem, který lze vyjmout a nahradit jiným;
• typ uchycení ve formě válcové řezné hlavy, která je nasazena na speciálním trnu s kuželovou stopkou (vodicí čep je také vyměnitelný a upevněný ve stejném trnu);
• s vyměnitelným čepem a dříkem, který je upevněn v čepovém zámku zařízení.

Pracovní část nástavcových záhlubníků, zařízení s kónickými stopkami a zajištěnými kolíkovým zámkem, lze vyrobit ve dvou provedeních:

• zcela od ;
• s hroty z tvrdé slitiny.

GOST 26258-87 stanoví, že nástroje s válcovou stopkou jsou vyrobeny pouze z rychlořezné oceli. Pokud mluvíme o účelu nástrojů s řeznou částí z různých materiálů, pak ty, které jsou vybaveny karbidovými břitovými destičkami, lze použít pro práci s litinou i konstrukčními ocelí a používají se válcové zahloubení s pracovní plochou z rychlořezné oceli. výhradně pro zpracování dílů z konstrukčních ocelí.

Rozdílný je i počet pracovních nožů pro různé typy válcových zahloubení. Pracovní část nástrojů s válcovou stopkou tak může být vybavena dvěma nebo čtyřmi čepelemi, pro všechny ostatní kategorie - pouze čtyřmi.

Typ stopky, kterou je nástroj vybaven, určuje způsob jeho instalace na zařízení.

• Záhlubník s válcovou stopkou je instalován v samotném sklíčidle zařízení.
• Pro instalaci nástroje, jehož stopka má kónický tvar, se používá montážní otvor vytvořený pod Morseovým kuželem.
• Pro instalaci válcového zahloubení upevněného v kolíkovém zámku na zařízení musí mít stroj takový zámek.

Požadavky státních norem na výrobu válcových zahloubení

Požadavky na výrobu záhlubníků určuje GOST 26258-87. Podle tohoto dokumentu je tedy nástroj typu nástavce, jakož i nástroj, jehož pracovní část má průměr nejvýše 8 mm a jehož stopka má válcový tvar, vyroben z jednoho kusu. Nástroje s řezným průměrem větším než 8 mm, se všemi typy stopek, musí mít svařovanou konstrukci. Na kvalitu svarů použitých k výrobě takového nástroje jsou kladeny vysoké nároky. V těchto švech je vyloučena přítomnost trhlin a popálenin, neměly by obsahovat stopy oxidace, trubicové dutiny a póry.

Hlavní tyč válcových zahloubení včetně stopky je vyrobena z oceli jakosti 45, 40 X nebo 45 X. Pro řeznou část lze použít následující materiály.

• Nástroje, které jsou zcela vyrobeny z rychlořezné oceli, jsou vyrobeny z materiálu, jehož požadavky jsou stanoveny ustanoveními GOST 19265.
• Materiály pro řeznou část válcových zahloubení s tvrdokovovými destičkami mohou být VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Požadavky na materiálové charakteristiky takových desek jsou uvedeny v GOST 3882 a na jejich geometrický tvar a rozměry - v GOST 25400.

Tvrdokovové destičky na pracovní části nástroje jsou upevněny pájkou jakosti MNMts 68-4-2, mosazi třídy L63 nebo L68. Tloušťka pájky by měla být alespoň dvě desetiny milimetru.

Stejně jako povrch vrtáků, fréz a jiných nástrojů pro obrábění kovů, povrch válcových zahloubení musí být bez vad - stop koroze, trhlin, dutin a otřepů. Na leštěné části nejsou povoleny praskliny a trhliny a na pracovní části nejsou povoleny třísky a popáleniny. Středové otvory válcových zahloubení po kalení a popouštění by neměly mít vybrání nebo rozvinuté oblasti.

Takový geometrický parametr zahloubení, jako je reverzní kužel (zmenšující průměr směrem ke stopce), musí být rovnoměrný po celé délce pracovní plochy (u nástrojů z rychlořezné oceli), po celé výšce břitových destiček (u nástrojů s tvrdokovovými hroty). Tolerance tohoto parametru by podle výkresu a požadavků regulačního dokumentu neměly být větší než 0,08–0,16 mm na 100 mm délky pracovní části pro válcové zahloubení vyrobené z rychlořezné oceli a 0,05–0 pro válcové zahloubení s tvrdokovovým pájením 1 mm na celý rozměr desky.

A. Střed má spodní hladkou vodicí část, která se vkládá do otvoru, kolem kterého se provádí opracování, což umožňuje zachovat vzájemnou kolmost výsledné plochy a osy otvoru.

Velká sovětská encyklopedie. - M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978 .

Synonyma:

Podívejte se, co je „Tsevka“ v jiných slovnících:

Záhlubník pro čištění koncových ploch. Obvykle jsou válcové zahloubení vyrobeny ve formě namontovaných hlav s koncovými zuby. Čítače se používají ke zpracování nálitků pro podložky, přítlačné kroužky a matice. Viz také: Řezné nástroje Finanční slovník... ... Finanční slovník

Zahlubování, zahlubování, zahlubování Slovník ruských synonym. záhlubník podstatné jméno, počet synonym: 4 záhlubník (2) záhlubník ... Slovník synonym

válcové zahloubení- NDP. čelní záhlubník čelní záhlubník ořezávání Axiální vícebřitý nástroj pro opracování válcové a (nebo) koncové části otvoru obrobku. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Nepřípustné, nedoporučované ořezávání... ... Technická příručka překladatele

válcové zahloubení- tsek ovka, a, rod. odpoledne wok... Ruský pravopisný slovník

Počítání- Záhlubník pro čištění koncových ploch (například odstranění nálitků). Zpravidla se vyrábí ve formě osazených hlav s koncovými zuby... Builder's Dictionary

Kontrování, zpracování kolem otvoru dílu pro získání rovinné, kuželové. nebo válcové vybrání pro hlavu šroubu nebo matici, Dir. speciální nástroj záhlubník (záhlubník) ... Velký encyklopedický polytechnický slovník

Záhlubník, záhlubník, záhlubník Slovník ruských synonym. zahloubení podstatné jméno, počet synonym: 2 nástroj (541) ... Slovník synonym

Výrobní nástroj pro změnu tvaru a velikosti opracovávaného kovového obrobku odebíráním části materiálu ve formě třísek za účelem získání hotového dílu nebo polotovaru. K dispozici jsou strojní a ruční M. a. Hlavní části... ...

Úprava povrchu součásti kolem otvoru (druh zahloubení (viz zahloubení)), určeného k vytvoření rovin nebo vybrání pro hlavu šroubu, podložku, přítlačný kroužek atd. C. se vyrábí na vrtačkách,... ... Velká sovětská encyklopedie

Tento článek by měl být wiki. Naformátujte jej prosím podle pravidel pro formátování článku. Vrtání je druh mechanického zpracování materiálů řezáním, při kterém se pomocí speciálního rotačního řezného nástroje (vrtačka ... Wikipedia

Záhlubník nebo záhlubník je typ nástroje pro řezání kovů určeného pro vytváření válcových otvorů a srážení hran. Lze použít k opracování oceli, neželezných kovů, tvrdých slitin.

Počítadlo v různých verzích a typech

V souladu s GOST jsou záhlubníky rozděleny do několika typů:

1. S trvalými čepy a válcovými stopkami.
2. S variabilními čepy a kuželovou stopkou.
3. Namontované, s vyměnitelnými čepy.
4. S vyměnitelnými čepy a stopkou s kolíkovým zámkem.

Na základě materiálu výroby se rozlišují následující typy:

• nástroje s pracovní plochou z rychlořezných nástrojových ocelí;
• s pracovní plochou z tvrdokovu.

Hlavním konstrukčním prvkem čepových zahloubení je pracovní část s břity a stopkou.

Počet břitů se může lišit, ale nejběžnější je tříbřitý záhlubník.

Nástroj je zajištěn ve vačce sklíčidla stroje pomocí stopky. V závislosti na typu nástroje může být stopka válcová nebo kuželová Morse.

Počítadla s čepem umožňují lepší vyrovnání obráběného otvoru a vybrání pro spojovací prvky. Čep v takových nástrojích hraje roli průvodce. Hlavním účelem nástrojů s čepem je zahloubení koncových ploch nálitků pro matice, podložky a kroužky.

K odstranění velkých kovových přídavků se používají dvouhroté. Tato odrůda se vyznačuje přítomností malého (0,3 mm) posunutí vzhledem k ocasní části a pracovní části nástroje. Každý zub je nabroušen podél hřbetu pod určitým úhlem. Tímto způsobem je vytvořena přední řezná část s přesazením podél osy a příčná čepel s hrotem. Tato konstrukce umožnila zvýšit přesnost zpracování.

GOST 26258-87 definuje důležité technické požadavky na válcové zahloubení:

• pracovní část nástroje je vyrobena z nástrojové rychlořezné oceli, stopka je vyrobena z oceli 45 (GOST 1050-74) nebo 40X (GOST 4543-71);
• nástroje o průměru menším než 8 mm s válcovou stopkou jsou vyrobeny z jednoho kusu, svařují se varianty s kuželovou stopkou nebo modely s průměrem větším než 8 mm;
• řezná část by neměla mít třísky, popáleniny, otřepy nebo jiné vady;
• zpětný kužel musí být rovnoměrný po celé délce pracovní části. Pro válcové zahloubení z nástrojových ocelí je toto číslo 0,08-0,16 mm, pro tvrdokovové oceli - 0,05-0,10 mm na 100 mm délky.

Díky zahloubení bude otvor přesný

Počítání se provádí na strojích s minimálním pracovním zdvihem. Zahlubování se provádí v režimech podobných zahlubování na vrtacích, soustružnických, vyvrtávacích a jiných strojích. V některých případech je přípustné použít kombinované nástroje, které umožňují provádět současně více operací - vrtání, zahlubování, zahlubování, zahlubování atd. Všechny tyto operace jsou součástí procesu vrtání prováděného na speciálním zařízení.

Pro zvýšení produktivity se používají stroje, které mají možnost měnit typy řezných nástrojů.

Po vyvrtání se v otvoru vytvoří drobné vady, které lze odstranit zahloubením nebo vyvrtáním. Kontrování je konečný proces při výrobě děr. Pomocí této operace dostane otvor požadovaný geometrický tvar a z jeho povrchu se eliminují deformace a drsnost, které zůstanou po vrtání.

Pro zahlubování se používají koncové záhlubníky se zuby na konci. Při zahlubování jsou vytvořeny prohlubně pro hlavy kování, které následně zajišťují jejich spolehlivou fixaci. V závislosti na typu použitého nástroje se vytvoří kuželová a válcová vybrání.

Parametry řezného režimu pro zahlubování:

• Rychlost řezání. Parametr je určen na základě průměru obráběcího nástroje a jeho rychlosti otáčení. Při stanovení požadované řezné rychlosti je třeba vzít v úvahu korekční faktory. Na základě vypočtených dat se vypočítá rychlost otáčení vřetena.
• směny. Tato hodnota se rovná vzdálenosti v milimetrech, o kterou se řezná část nástroje posune vzhledem k ose obrobku za jednu celou otáčku. Vypočítává se z tabulkových údajů, na základě zpracovávaného materiálu, pasových údajů a technických parametrů stroje.
• Hloubka řezu. Parametr se vypočítá jako polovina průměru řezného nástroje mínus průměr předběžného otvoru. Pro srovnání, při vrtání je hloubka řezu určena rovna polovině průměru vrtáku.
• Řezný výkon (účinný a požadovaný). Při stanovení potřebného a efektivního řezného výkonu se vypočítá koeficient racionality zvolených řezných režimů. Výpočet koeficientu se provádí podle vzorce - požadovaný výkon dělený výkonem motoru stroje. Nejracionálnější ukazatele jsou K = 0,85–0,9. Pokud se vypočítané ukazatele liší od racionálních, je nutné stanovení řezných podmínek opakovat.

Tento výpočet parametrů se používá k určení provozních režimů s válcovými zahloubeními v souladu s GOST 26258-87.