Válcovny za studena. Válcovny
Hlavní výhody 2-válcové válcovny
Vlastnosti 2válcové reverzní válcovny za studena jsou následující:
Oboustranná válcovna za studena s odvíjecím bubnem a 3-válcovým podavačem
Přestože navrhovaná reverzní válcovna za studena bude navržena se dvěma bubny, lze kapacitu výroby zvýšit použitím přídavného odvíjecího bubnu. To minimalizuje počáteční investiční náklady a zaručuje budoucí zvýšení výrobní kapacity.
Hlavní charakteristiky 2-válcové reverzní válcovny za studena
- Hydraulické utahování pomocí šroubů
- Automatický systém kontroly tloušťky
- Automatické snížení rychlosti a autostop
- Ovládání chladicí sekce
- Systém čištění
- Automatické nastavení napětí
- Rychlá výměna pracovních rolí
- Automatický systém řízení tloušťky s konstantním hmotnostním průtokem pro řízení tloušťky pásu (volitelné)
- rozhraní HMI
- Nastavení rolovací linie
Charakteristické vlastnosti 2-válcové válcovny
- Vysoce efektivní výroba s vysokým poměrem tažení pro rovnoměrný specifický tlak válce
- Válcové pracovní válce
- Nářadí s vysokou rozměrovou přesností
1.1 Vstupní zařízení
1.1.1 Stojan na odvíjení rolí bubnu
Popis
Tento stojan na role je umístěn na straně obsluhy a je navržen tak, aby přijal roli z mostového jeřábu a uložil roli před odvíjecím bubnem.
Technická data
1.1.2 Vozík pro zvedání role na odvíjecí buben
Popis
Tento vozík na svitky je umístěn kolmo k válcovací lince v blízkosti odvíjecího bubnu a je určen k přepravě svitků z regálu na svitky do odvíjecího bubnu.
Pohyblivá deska plošiny je navržena tak, aby zakryla otevřenou jámu, když je válec pod trnem odvíjecího bubnu. Připevní se ke kočáru a bude se na něm pohybovat.
Technická data
1.1.3 Odvíjecí buben
Popis
Předpokládáme, že navíjení role je normální, s napětím a není spirálovité. Pokud je navíjení role spirálové, nabídneme jiný systém odvíjení.
Odvíjecí buben je umístěn před vstupem do vstupního napínacího bubnu a je určen k podávání pásu do válcovny.
Materiál je přiváděn do odvíjecího bubnu pomocí horizontálně se pohybujícího vozíku odvíjecího bubnu.
Odvíječ bude závěsného typu s uzavřeným pohonem.
Hlava bubnu se skládá ze čtyř segmentů. Rozšiřuje se pomocí hydraulického válce, segmenty jsou klínového tvaru. Trn se roztáhne na jmenovitý průměr 600 mm.
Válec pro tlumení nárazů bude válcem spuštěn dolů, aby se zjednodušil proces navlékání pásu.
Technická data
1) Samotný buben
Technická data
2) Válec tlumiče
1.1.4 Zařízení na měření válců
Popis
Výška středícího zařízení se používá k měření vnějšího průměru role pro vystředění trnu odvíjecího bubnu a role na vozíku. Šířka centrovacího zařízení se používá k měření šířky role k vyrovnání středu trnu odvíjecího bubnu se středem role umístěné na vozíku.
Skládá se ze svařovaného ocelového rámu a fotobuněk.
Technická data
1.1.5 Podavač rolí s ohýbačkou konců role a navlékacím stolem
Popis
Podavač pásu je určen k ohýbání a podávání předního konce válce do vstupní části mlýna.
Skládá se z horního válce, spodního válce, ohýbacího válce, vstupní měrky a vedení plnění a výstupního plnicího stolu.
Vstupní měrka a plnicí vedení jsou rotační se speciálním nožem ze speciální nástrojové oceli na hydraulickém válci.
Spodní válec je volně rotující ocelový válec namontovaný na svařované kovové konstrukci. Horní válec je namontován na otočném rameni v horní části základny s hydraulickým válcem. Pohon střídavým převodovým motorem. proud přes kardanový kloub.
Ohýbací válec je přiveden k přední hraně válce. Jedná se o volně rotující válec namontovaný na svařované kovové konstrukci.
Plnicí stůl na výstupu je svařovaná kovová konstrukce.
Technická data
1.1.6 Vstupní buben a napínací buben
Popis
Buben a napínací buben jsou umístěny na vstupní straně válcovny a jsou určeny pro navíjení a odvíjení pásu před nebo po válcování.
Buben a napínací buben jsou závěsného typu s uzavřeným pohonem.
Základní deska je tlustá deska. Instaluje se na mazaná, obrobená vedení s vyměnitelnými bronzovými obloženími.
Buben a hlava napínacího bubnu se skládá z jednoho bubnu a čtyř klínových segmentů. Hlava bubnu má válcovou koncovou svorku s hydraulickým ventilem. Hlavu napínacího bubnu rozšiřuje rotační hydraulický válec namontovaný na hnací straně trnu bubnu. Trn se roztáhne na jmenovitý průměr 500 mm.
Technická data
| 1) Buben | |
| Množství: | Jedno balení |
| Velikost role | |
| ext. průměr role: | max.Φ2 000 mm |
| vnitřní průměr role: | Φ1200 mm |
| Šířka role: | 400 mm |
| Rychlost navíjení a odvíjení: | max. 80 m/min |
| 2) Samotný buben | |
| Množství: | Jedno balení |
| Velikost role | |
| vnější průměr role: | Max. Φ2 000 mm |
| vnitřní Průměr role: | Φ600 mm |
| šířka role: | 400 mm |
| Rychlost navíjení a odvíjení: | max. 80 m/min |
| Max. váha role: | 5000 kg |
| Směr vinutí: | horní/spodní část podávacího zařízení |
| Tělo a základna: | Svařovaná konstrukce z měkké oceli |
| Těsnění pro klíny: | Ložisko s vložkami |
| Trn a tyč: | Materiál SCM 440 |
| Délka: | Cca. 550 mm |
| Segmenty: | SC 46 |
Technická data
2) Tlumicí válec pro buben a napínací buben
3) Vnější ložisko (podpora bubnu)
1.7 Vstupní vozík pro zvedání role
Popis
Tento vozík na cívky je umístěn kolmo k rolovací lince na straně operátora v blízkosti navíjecí cívky a je určen k přepravě cívek z příchozího stojanu na cívky na vstupní navíjecí cívku.
Pohyblivá plošina je opatřena pro zakrytí otevřené jámy, když je válečkový vozík pod trnem bubnu. Připevní se ke kočáru a bude se na něm pohybovat.
Bude sestávat z vozíku, zvedacího zařízení, pohyblivé podlahové desky a potrubí.
Technická data
| Množství: | jedno balení |
| Typ: | Zařízení pro navíjení role ve tvaru V S hydraulickým pohonem |
| Vozík: | ze svařované kovové konstrukce namontované na čtyřech pásových kolech prostřednictvím nápravy otáčeno hydraulikou nebo střídavým motorem. aktuální |
| Zvedací zařízení: | Svařovaná kovová konstrukce |
| Na hydraulickém válci umístěném na vozíku | |
| Vybaveno navíjecím zařízením ve tvaru V potaženým umělou pryží | |
| Hydraulika je poháněna pomocným hydraulickým systémem | |
| Pohyblivá palubní deska: | Jedno balení |
| Mazání: | Ručně pomocí přenosné mazací pistole |
1.1.8 Vstupní stojan pro role
Popis
Tento stojan na role je umístěn na straně operátora vstupního navíjecího bubnu a je navržen tak, aby přijal roli z vozíku a skladoval roli, dokud nebude vyložen.
Technická data
1.2 Popis dvouválcové obracecí stolice
1.2.1 Stojan mlýna
Popis
2-válcový mlýn, masivní rám, vyrobený z litého nebo ocelového plechu.
Postel bude spojena svařovanou ocelovou přepážkou.
Válcovací linka bude přestavována ručně pomocí tyčového nebo klínového posuvného systému a klínového upínače poháněného hydraulickým válcem.
Na rámu mlýna jsou instalovány aspirační kryty, které zachycují kouř vznikající při válcování.
Technická data
1.2.2 Hydraulické zařízení pro polohování válců
Popis
Hydraulické polohovací zařízení válce je k dispozici pro ovládání pracovní mezery, aby se snížila tloušťka pásu a ručně se získala specifikovaná tloušťka.
Pracovní hydraulické válce ve dvou sadách. Hydraulické mechanismy servoventilů ovládají stoupání hydraulického válce.
Měřicí jednotky jsou instalovány v horní části lože mlýna.
Technická data
1.2.3 Montáž role
Popis
Dvě pracovní role.
Technická data
1) Pracovní role
Popis
Vstupní vedení je navrženo pro podávání horního konce pásu na válcovací válce. Bude se skládat z přítlačné kladkové rukojeti a bočního vedení.
Upínací rukojeť využívá kloubový paralelogram. K dispozici s horním a spodním válcem a pneumatickým válcem. Rám mlýna se vyjme poklopem pro výměnu válce a údržbu.
Vertikální válečkové boční vedení. Otevírá a zavírá pomocí hydromotoru pro nastavení šířky. K dispozici je také mechanismus rychlého otevírání/zavírání s hydraulickým válcem.
Výstupní vedení je umístěno na výstupní straně válcovací stolice a je určeno k podávání náběžné hrany pásu k vychylovacím válcům.
K dispozici je také ochrana proti zkosení, aby se zabránilo zkosení zařízení během doplňování paliva a roztržení pásu na vstupní a výstupní straně. Lůžko mlýna se zasouvá poklopem pomocí hydraulického válce pro výměnu válců a údržbu.
Technická data
| 1) Přívodní vedení | |
| Upínací rukojeť | |
| Množství: | Jedno balení |
| Materiál: | svařovaná kovová konstrukce |
| Pohonná jednotka: | nahoru a dolů na pneumatickém válci |
| Boční vedení | |
| Množství: | Jedno balení |
| Typ: | Vertikální válec |
| Pohonná jednotka: | Zavírání/otevírání pomocí hydromotoru Rychlé otevírání/zavírání pomocí hydraulického válce |
| 2) Ukončete průvodce | |
| Množství: | Jedno balení |
| Materiál: | Svařovaná kovová konstrukce |
| 3) Ochrana proti zkosení | |
| Množství: | Jedno balení |
| Materiál: | Svařovaná kovová konstrukce |
1.2.5 Pomocné zařízení mlýna
Popis
Na výstupní straně jsou umístěny stojany s kontaktním tloušťkoměrem pro měření tloušťky pásu.
Na vstupní a výstupní straně válcovací stolice a hřebenu s tloušťkoměrem je umístěn válec s trubkovou škrabkou.
Velký počet chladicích potrubí je navržen tak, aby přiváděl chladicí olej do válců a pásu. Chladicí potrubí pro pracovní válec je rozděleno na dvě sekce. Rozdělovače bodového chlazení jsou také instalovány na výstupní straně spodního pracovního válce. Jsou rozděleny do osmi sekcí.
Technická data
1) Tloušťkoměr a stojan
Specifikace
1.2.6 Vychylovací a tažné válečky na vstupu a výstupu
Popis
Vstupní a výstupní vychylovací válce jsou umístěny na vstupní a výstupní straně válcovací stolice a jsou navrženy tak, aby vychylovaly pásovou linii a naváděly náběžnou hranu pásu na vstupní a výstupní trn napínacího bubnu.
Toto zařízení se skládá ze svařované kovové konstrukce, vychylovacích kladek, plnícího vedení a tažných kladek.
Technická data
| 1) Vychylovací válec | |
| Množství: | Dvě sady |
| Typ: | Nepoháněcí dutý válec Namontováno na válečkovém ložisku s mazáním olejovou mlhou |
| Materiál: | Tepelně zpracovaná Cr ocel |
| Velikost: | 300 mm x 550 mm |
| Rám: | Dvě sady, instalované na loži mlýna |
| 2) Tankovací tabulka | |
| Množství: | Dvě sady |
| Materiál: | Svařovaná kovová konstrukce |
| 3) Stahovací válec | |
| Množství: | Dvě sady |
| Typ: | Nepoháněcí dutý válec Namontováno na ručně mazaném válečkovém ložisku |
| Materiál: | Tepelně zpracovaná Cr ocel |
| Velikost: | 200 mm x 550 mm |
1.2.7 Mill potrubí
Popis
Toto potrubí bude přiváděno pro hydraulickou kapalinu pro pohony nebo ložiska na stojanech z míst připojení na straně mlýna propojovacích potrubí k nim.
To platí pro následující systémy:
- hydraulický systém mlýna
- přídavný hydraulický systém
- systém mazání olejovou mlhou
- systém chlazení válců
- systém řízení přívodu vzduchu
Technická data
- Množství: jedna šarže
4.1.2.8 Zařízení pro přenos rolí
Popis
K výměně horního a spodního pracovního válce bude poskytnuto zařízení pro přenos pracovních válců současně.
Bude se skládat z vozíku na překládání rolí s bočním pohyblivým stolem, vyhazovače a kolejnice. Vozík je posouván pomocí hydraulického vyhazovače a je vybaven hydraulickým bočním posuvným stolem.
Pro manipulaci s horním a spodním válcem bude poskytnuto zařízení pro přenos pracovních válců. Má chapadlo a skládá se z kolejnic a distančních vložek. Kolejnice pro spodní pracovní válec s hydraulickým pohonem typu kolo-kolejnice. Ovládá se ručně.
Technická data
1) Zařízení pro přenos pracovních válců
1.2.9 Pracovní vřeteno
Popis
Pracovní vřeteno bude umístěno mezi stolicí mlýna a hlavním pohonem mlýna na straně pohonu mlýna, přenáší krouticí moment z hlavního pohonu na dva pracovní válce.
Technická data
- Typ: převodovka
- Hřídel: ocel
- Spojka: vyrobena z kované oceli
- Mazání spojky: mazacím lisem
4.1.2.10 Pracovní pohon mlýna
Popis
Pohon práce bude umístěn mezi stolicí a pohonem stolice, přes toto zařízení bude pohánět dva pracovní válce válcovací stolice hnacím motorem.
Technická data
1.2.11 Přední opona mlýna
Popis
Na straně obsluhy válcovny bude instalována bezpečnostní clona, která zabrání rozstřikování chladicí kapaliny válců ze strany válcovací stolice. Ochranná clona navíc zlepší účinnost odsávacího ventilačního systému.
V případě manipulace s řádkem se clona otevírá a zavírá ručně.
Technická data
- Množství: jedna sada
4.1.3 Zařízení výstupní sekce
1.3.1 Buben a napínací buben na výstupu
Popis
Buben a napínací buben jsou umístěny před vstupem do válcovny a jsou určeny pro navíjení/odvíjení válcovaného nebo již válcovaného pásu.
Buben a napínací buben budou závěsného typu s uzavřeným pohonem.
Základní deska je tlustá deska. Instaluje se na mazaná, obrobená vedení s vyměnitelnými bronzovými obloženími.
Hlava bubnu a napínacího bubnu je jeden buben se čtyřmi klínovitými segmenty. Hlava bubnu má válcovou koncovou svorku s hydraulickým ventilem. Otevírá se otočným hydraulickým válcem namontovaným na hnacím konci trnu bubnu. Trn se roztáhne na jmenovitý průměr 500 mm.
Technická data
1) Buben
| Množství: | Jedno balení |
| Velikosti rolí | |
| -ext. průměr: | Max. Φ2 000 mm |
| -vnitřní průměr: | 1200 mm |
| - šířka role: | 400 mm |
| Rychlost navíjení a odvíjení: | max.80 m/min |
| 2) Samotný buben | |
| Množství: | jedno balení |
| Velikosti rolí | |
| - vnější průměr: | Max. Φ2 000 mm |
| -vnitřní průměr: - šířka role: |
600 mm 400 mm |
| Rychlost navíjení a odvíjení: Max. váha role: |
max.80 m/min 5 000 kg |
| Směr vinutí: | nahoru a dolů |
| Tělo a základna: Těsnění pro klíny: |
Svařovaná konstrukce z měkké oceli Ložisko s vložkami |
| Trn a tyč: Délka: |
Materiál SCM 440 Cca. 550 mm |
Technická data
1.3.2 Výstupní vozík pro zvedání role
Popis
Tento vozík na cívky je umístěn kolmo k rolovací lince na straně operátora v blízkosti výstupní navíjecí cívky a je určen k přepravě cívek z regálu na cívky na navíjecí cívku.
Pohyblivá plošinová deska je poskytnuta pro zakrytí otevřené jámy, když je válečkový vozík pod trnem napínacího bubnu. Připevní se ke kočáru a bude se na něm pohybovat.
Bude sestávat z vozíku, zvedacího zařízení, pohyblivé podlahové desky a potrubí.
Technická data
1.3.3 Výstupní stojan na role
Popis
Tento stojan na role je umístěn na straně obsluhy u vstupu napínacího bubnu a je navržen tak, aby přijal roli z vozíku a uložil roli pro vyložení rolí.
Technická data
1.4 Příslušenství
1.4.1 Hydraulický systém mlýna
Popis
Tento systém je instalován v olejovém suterénu a je nezbytný pro dodávku hydraulického oleje pro vyvažování válce, vychylování pracovního a meziválce, polohování válce a pohyb meziválce.
Technická data
| 1) Nádrž | |
| Množství | jeden |
| Typ | krychlová nádrž s vnitřní přepážka, zkosené dno a výplňová armatura |
| Materiál | svařovaná ocelová konstrukce (uhlíková ocel) |
| Typ oleje | hydraulický olej (minerální olej), viskozita - ISO VG46 |
| Kapacita | Cca. 800 l |
| 2) Čerpadlo | |
| Množství | dva (včetně jedné rezervy) |
| Typ | typ s rotačním pístem |
| Rozměrové charakteristiky | Cca. 50 l/min. při 250 kgf/cm² na čerpadlo |
| 3) Baterie | |
| Množství | dvě sady |
| Typ | membránový typ |
| Kapacita | každý 10 l |
| 4) Chladič | |
| Množství | jeden |
| Typ | |
| 5) Čerpadlo chladiče | |
| Množství | jeden |
| Typ | rotační zubové čerpadlo |
| Rozměrové charakteristiky | Cca. 20 l/min., 5 kgf/cm² na čerpadlo |
| 6) Filtr | |
| Množství | dva - vakuový filtr jeden - filtr pro chladič |
| Příslušenství | tlakový spínač a hladinový spínač |
1.4.1. Pomocný hydraulický systém
Popis
Tento systém je instalován v olejovém suterénu a je nezbytný pro dodávku hydraulického oleje pro všechny hydraulické zesilovače mlýna a přídavná zařízení.
Tento systém se skládá ze zásobníku, čerpadel, akumulátorů, ventilů a olejů.
| 1) Nádrž | |
| Množství | jeden |
| Typ | krychlová nádrž s vnitřní přepážkou, šikmým dnem, kontrolním okénkem a plnicí armaturou |
| Materiál | svařovaná ocelová konstrukce (uhlíková ocel) |
| Typ oleje | hydraulický olej (minerální olej), viskozita - ISO VG32 |
| Kapacita | Cca. 1200 l |
| 2) Čerpadlo | |
| Množství | tři (včetně jedné rezervy) |
| Typ | typ axiálního pístu |
| Rozměrové charakteristiky | Cca. 30 l/min. při 140 kgf/cm² na čerpadlo |
| 3) Baterie | |
| Množství | čtyři sady |
| Typ | membránový typ |
| Kapacita | každý 140 kgf/cm² na litr |
| 4) Chladič | |
| Množství | jeden |
| Typ | skořepinová plovoucí hlava |
| 5) Filtr | |
| Množství | dva - vakuový filtr |
| Příslušenství | tlakový spínač a hladinový spínač |
1.4.3 Vzpěra ventilu
Popis
Tento ventilový stojan je instalován v technickém suterénu, olejovém suterénu a na rámu. Je nezbytný pro kompaktní umístění elektromagnetických ventilů pro hydraulické a pneumatické systémy. Některé z pneumatických ventilů ovládaných elektromagnety budou dodány na příslušném zařízení.
Technická data:
1.4.4 Systém mazání ozubených kol
Popis
Tento systém je instalován v olejovém suterénu a je nezbytný pro přívod mazacího oleje do ložiskových a ozubených kol hlavního pohonu mlýna, navíječek a jejich pohonné jednotky.
Skládá se z nádrže, čerpadla, filtrů, výměníku tepla, regulátoru teploty, ventilů a potrubí.
Technická data
Příslušenství:
- filtr
- vytápění pomocí topidla
- chlazení pomocí vodního chladiče
- tlakové spínače, diferenční tlakové spínače a plovákové spínače
1.4.5 Systém mazání olejovou mlhou
Popis
Tento systém je nutný k dodávání olejové mlhy pro mazání ložiska nosného válce mlýna a vychylovacích válců.
Skládá se z generátoru olejové mlhy, sestavy plnicího ventilu a sestavy plnicího čerpadla.
Technická data
1.4.6 Systém chlazení válců
Popis
Tento systém je nezbytný pro přívod chladicího oleje do pásu a válců pro mazání a chlazení.
Skládá se ze zásobníku, zavlažovacího čerpadla, chladiče, filtru, filtračního čerpadla, ventilů a potrubí.
Nádrž chladícího oleje je umístěna v olejovém suterénu a má kontrolní okénko.
Technická data
1.4.7 Systém odsávání
Popis
Tento systém je nutný k odsávání par kolem mlýna pomocí krytu mlýna a vypouštění páry z výfukového potrubí ven.
Skládá se ze sacího ventilátoru (odsavače), čističky, požární klapky, potrubí a výstupního potrubí.
V sací trubce sacího ventilátoru by měla být umístěna požární klapka. Je ovládán pneumatickým válcem. Provozní signál zajišťuje systém detekce požáru a požární bezpečnostní systém.
Technická data
1.4.8 Vypouštěcí čerpadlo
Popis
Tento systém je instalován na odtoku (odtokovém otvoru) v olejovém sklepě a z čističky do čistírny odpadních vod.
Systém vypouštěcího čerpadla se skládá z čerpadla, ventilů a příslušenství.
Technická data
1.4.9 Speciální nástroje
Popis
Pro údržbu zařízení bude poskytnuta dávka speciálního nářadí.
Podrobný seznam nástrojů bude specifikován ve fázi návrhu.
Technická data
1.4.10 Kotevní šrouby, matice a těsnění
Popis
Bude dodána dávka kotevních šroubů, matic, podložek a těsnění nezbytných pro instalaci zařízení mlýna.
Technická data
Příslušenství
- kotevní šroub, matice a podložka
- kotevní deska pro vložené šrouby
- Těsnění a vložky pro koncová zařízení a zařízení mlýnů
1.4.11 Připojovací potrubí
Popis
Dodavatel dodá schéma a montážní výkresy jako základ návrhu.
Technická data
1) Hydraulický systém
- čerpací jednotka ~ ventilový stojan
- ventilový stojan ~ instalační potrubí
2) Mazací systém
- nádrž ~ čerpací jednotka
- čerpací jednotka ~ filtr nebo chladič
3) Systém chlazení válců
- stan ~ mudman
- jímka nebo zásobník s filtrovanou kapalinou ~ čerpadlem
- čerpadlo ~ filtr nebo chladič
- filtr nebo chladič ~ instalační potrubí
2 Elektrické zařízení
2.1 Elektrické napájecí zařízení
Popis
Výkon transformátoru bude stanoven ve fázi podrobného návrhu
1) Pneumatický jistič a rozvaděč
Typ: podlahová a samonosná, pro vnitřní umístění
Výsuvný typ pro vstup
Instalovaný typ pneumatického jističe
Pro podavač magnetických spínačů
2) Řídicí centrum motoru
Oboustranný výsuvný typ
měkký start pro hydraulické motory
Napětí hlavního obvodu: 380 VAC proud, 3 fáze, 50 Hz
Napětí řídicího obvodu: 220V AC. proud, 1 fáze, 50 Hz
2.2 Motory a konzola pohonu
2.2.1 Střídavé motory
Střídavé motory s konstantní rychlostí jsou průmyslové indukční motory.
Následující technické specifikace platí pro všechny neregulované střídavé motory, pokud není v seznamu motorů uvedeno jinak.
| 1) Fáze | 3 fáze |
| 2) Jmenovité napětí | 380V |
| 3) Frekvence | 50 Hz |
| 4) Provozní koeficient. | 1,0 při zvýšení do třídy F |
| 5) Účiník | 100% při konstantní zátěži |
| 6) Třída ochrany krytu | IP 44 |
| 7) Třída izolace | B nebo F |
| 8) Teplota | Max. 90C při 100% zatížení při 40C okolí |
| 9) Chlazení | chlazené ventilátorem |
| 10) Tepelná ochrana | Ne |
| 11) Typ ložiska | valivý / antifrikční, mazaný tukem |
| 12) Instalace: | na nohách / vodorovně | 100% trvalé |
| 14) Účinnost | Standard |
2.2.2 Střídavý převodový motor
Převodovka motoru je průmyslová převodovka. Následující technické specifikace platí pro všechny motory s převodovkou, pokud není v seznamu motorů uvedeno jinak.
Motor
- Specifikace je stejná jako u neregulovaného motoru
Přenos
- Typ ložiska: valivé s těsněním
- Mazání: mazání tukem nebo stříkáním
- Montáž: nožní / horizontální
- Typ připojení: přímá spojka
- Úkon součinitel : AGMA CLASS II (1,4 podle jmenovitého výkonu motoru)
2.2.3 Stejnosměrný motor s konstantním výkonem
Stejnosměrné motory jsou indukční motory pro průmyslové použití. Následující technické specifikace platí pro všechny střídavé motory, pokud není v seznamu motorů uvedeno jinak.
1. Fáze: 3 fáze
2. Jmenovité napětí: DC 380V (nastaveno podle hlavního projektu)
3. Účiník: 125 % 1 minuta
4. Třída ochrany krytu: IP 22, IP54
5. Třída izolace: F
6. Chlazení: nucený nebo samochladící ventilátor
7. Příslušenství: základna, kotevní šrouby, matice a pouzdro/objímka pro motor
8. Účinnost: standardní
9. Detektor rychlosti (pulzní generátor, pokud je řízení uzavřeno)
10. Spojka pro snímač rychlosti
11. Brzda (podle provedení)
2.2.5 Řízení stejnosměrného motoru a měniče s konstantním výkonem
2.3 Systém PLC
Popis
Pro řízení studeného mlýna a doplňkového zařízení bude dodán systém programovatelného logického řízení (PLC). Bude ovládat převodovku a pomocná zařízení studeného mlýna pomocí desktopu a rozhraní člověk-stroj (HMI).
Připojení studeného mlýna k hlavnímu PLC bude určeno ve fázi podrobného návrhu.
Technická data
| PLC panel | jeden kus |
| Typ | uvnitř (v kovovém pouzdře, stabilní) |
| procesor | pokročilá sada příkazů včetně zpracování souborů, sekvenování, diagnostického programu řídicích příkazů |
| digitální vstupní/výstupní modul analogový vstupní/výstupní modul napájecí modul S/W aplikace PLC |
|
| 2) Programovatelný bootloader | jednu várku |
| Typ velikost monitoru HDD |
notebook 14 " |
| RAM Příslušenství |
jeden kus |
| 3) Tiskárna | jeden los |
| Typ | barevný laserový tisk velikosti A4 nebo ekvivalentu |
Funkce mlýna
- Zatlačte dopředu nebo dozadu; Signál rychlosti je regulován softwarově, rozsah signálů je individuální.
- Polohování vřetena
Generuje signál nízké rychlosti pro klec se stejným dosahem jako při stlačení.
Polohovací doraz pro vřeteno je zajištěn bezdotykovým spínačem. - Ovládání pohonu
Požadovaná blokování jsou odeslána do měniče. - Rychlostní faktor
Lineární rychlostní koeficient vinutí bubnu a obvodová rychlost pracovních válců se měří pomocí pulzních generátorů instalovaných na vychylovacích válcích a kleci.
Koeficient představuje kompresi (snížení) pro navíjecí (odvíjecí) buben; používá se při výpočtu počáteční rychlosti a napětí a při inerciálním řízení na pravém navijáku nebo při ovládání levého navijáku.
Funkce bubnu
Tato funkce - při volbě „naviják“ (buben): výpočty napětí a rychlosti jsou automatické.
TAM
Zatlačte dopředu nebo dozadu; Signál referenční rychlosti se upravuje softwarově, vypočítaná rychlost je individuální.
Umístění svorky
Vytváří nízkorychlostní referenční signál pro buben při stejné rychlosti jako krokování. Poloha patek pro upnutí je zajištěna bezdotykovým spínačem.
Umístění konce pásu (pouze pro odvíječ)
Vytváří signál nízké rychlosti pro umístění konce pásu blízko kolébky. Polohování funguje s bubnovým enkodérem a zastaví se při dosažení vypočítané vzdálenosti (od mechanických rozměrů).
Ovládání pohonu
Potřebná blokovací zařízení jsou odeslána do pohonu.
Průměr role
Měřeno jako poměr mezi lineární a úhlovou rychlostí bubnu pomocí pulzních generátorů namontovaných na vychylovacím válečku a bubnu. Hodnota se aktualizuje při konstantních úhlech otáčení bubnu. Pokud válec sklouzne na vychylovací válec, je průměr omezen na přibližnou hodnotu vypočítanou na základě počtu otáček na bubnu a tloušťky role.
Délka proužku
Délka pásku se měří pomocí deflektoru analogově-digitálního převodníku
Úhlová rychlost
Z hlavního signálu mlýna a skutečného průměru válce je vypočítán signál úhlové rychlosti bubnu a automaticky kompenzován roztažením/zúžením. Vypočtený signál se zvyšuje s množstvím dodatečné rychlosti.
Kompenzace setrvačnosti
Vypočteno pomocí skutečných hodnot zrychlení balíku, průměru balíku, roztažení/stažení a šířky balíku.
Kompenzace tření a ztrát motoru
Údaje o ztrátě se ukládají do tabulky v závislosti na skutečné úhlové rychlosti bubnu.
Bubnový proud
Nastavená hodnota proudu bubnu se vypočítá na základě přednastavení tahu a kompenzace setrvačnosti. Počáteční hodnota je upravena tak, aby kompenzovala mechanické a elektrické ztráty.
Regulace tahu typu „Maximální moment“, tzn. pole je vždy na své maximální možné hodnotě, přičemž proud ve vinutí se mění v závislosti na požadovaném napětí, rychlosti a průměru role.
Provoz při maximálním točivém momentu přináší výhodu lepšího účiníku a menšího zatížení motoru (podrobnosti v "Kontrola napětí").
V současné době se 50–70 % výrobků z tenkého plechu vyrábí na pásových válcovnách. Výrobky vyráběné na kontinuálních mlýnech se vyznačují dobrou kvalitou povrchu a vysokou přesností. Roční produktivita válcoven kontinuálních širokých pásů za tepla dosahuje 4,0-6,0 milión.T.
Díky vysoké produktivitě a vysokému stupni mechanizace a automatizace jsou náklady na hotové výrobky získané z těchto válcoven výrazně nižší než náklady na produkty z jiných pásových válcoven.
Kontinuální širokopásmový mlýn 2000
Na Obr. Obrázek 31 ukazuje schéma uspořádání zařízení moderní válcovny kontinuálního pásu 2000.
Rýže. 31. Uspořádání průběžného zařízení
širokopásmový mlýn 2000:
1 – ohřívací pece; 2 -5 – pracovní hrubovací stojany; 2 – vertikální hrubovací dvouválcový odvápňovací stojan; 3 – dvouválcový stojan; 4 – univerzální čtyřválcový stojan; 5 – průběžná třístolicová podskupina univerzálních čtyřválcových stolic; 6 – střední válečkový dopravník; 7 – létající bubnové nůžky; 8 – dokončovací lamač okují; 9 – kontinuální dokončovací skupina; 10 – výstupní sprchové válečkové dopravníky; 11 – navíječe pro tloušťku pásu 1,2-4 mm; 12 – vozík s rolovacím naklápěčem; 13 – navíječky pro tloušťku pásu 4-16 mm; 14 – otočný stůl pro role; 15 – válečkové dopravníky
Válcovna je určena pro válcování svitkové pásové oceli o tloušťce 1,2-16 mm a šířka 1000-1850 mm. Jako výchozí materiál se používají lité a válcované bramy o tloušťce až 300 mm. mm, délka do 10,5 m a váží 15-20 T z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Všechny válcovací stolice jsou rozděleny do dvou skupin: hrubovací (stojany 3-5) a dokončovací průběžné (stojany 9). Hrubovací skupinu tvoří jeden stojan s horizontálními válci 3 a čtyři univerzální stojany s vodorovnými rolemi o prům D p = 1600 mm a svislé role o průměru D v = 1000 mm(klece 4 A 5 ). Zvláštností frézy je, že ve skupině hrubování jsou poslední tři stolice spojeny do souvislé podskupiny 5 . To umožnilo snížit délku a zlepšit teplotu válcování snížením tepelných ztrát.
Kontinuální dokončovací skupina 9 obsahuje sedm čtyřválcových stojanů (quarto stojanů) s průměrem pracovních válců D p = 800 mm a podpůrné válečky D op = 1600 mm. Před prvním stojanem hrubovací skupiny je instalován hrubý odstraňovač vodního kamene 2 , který zajišťuje předběžné rozbití pecního okují a tvoří přesnou šířku bramy. Uvolněná okují se srazí z povrchu desky hydraulickým drtičem pod tlakem 15 MPa.
Před válcováním se desky ohřívají ve čtyřech metodických pecích 1 s chodícími trámy do teploty 1150-1280С.
Ohřátá brama je vytlačována z pece a přiváděna válečkovým stolem do stroje na hrubé odstraňování okují a poté do stojanů skupiny pro předhrubování. Vertikální válce univerzálních stojanů stlačují boční okraje pásu, čímž zabraňují vzniku konvexity a v důsledku toho protržení okrajů plechu při válcování. Po hrubovací skupině pás o tloušťce 30-50 mm mezilehlý válečkový dopravník 6 převeden do cílové skupiny. Letmé nůžky jsou instalovány před dokončovací skupinou 7 , určený pro řezání předních a zadních konců pásu a válečkový dokončovací odstraňovač vodního kamene 8 , který uvolňuje vzduchový kámen a odstraňuje jej z povrchu válcovaného výrobku proudy vody pod vysokým tlakem.
Když se válcovaný výrobek přiblíží k dokončovací skupině, teplota kovu je obvykle 1050-1100 °C a při opuštění poslední dokončovací stolice je to 850-950 °C. Aby se snížila teplota pásu při navíjení a tím se zlepšila struktura kovu, jsou pásy v oblasti od dokončovacího stojanu po navíječku intenzivně ochlazovány na 600-650°C pomocí sprchovacích zařízení a navíjeny do rolovat na jednom z pěti válečkových navíječů. Na navíječkách 11 jsou navinuty pásy o tloušťce 1,2-4 mm, na navíječkách 13 – tloušťka pásů 4-16 mm.
Válcovaný pás svitků je přiváděn do válcovny za studena nebo zušlechťování, které zahrnuje odvíjení svitků, příčné řezání na jednotlivé plechy a stohování plechů nebo rozřezávání po šířce pásu na jednotlivé pásy, které jsou navíjeny na navíječkách do svitků.
průběžné mlýny s počtem stojanů 4-5-6.
Jednostojanové víceválcové reverzní frézy
Tyto válcovny se používají pro válcování malých sérií plechů širokého sortimentu, zejména z těžko deformovatelných jakostí ocelí. Frézy se snadno instalují, válcování lze provádět libovolným počtem průchodů. V metalurgii železa se nejčastěji používají kvartové a 20válcové mlýny.
Na jednostolicových stolicích se používají dva způsoby válcování:
Válcování plechů vedou do kvartových klecí. Výchozím obrobkem je mořený plech válcovaný za tepla o tloušťce 3-10,5 mm; konečná tloušťka válcovaných plechů do 1,5 mm.
Válcování válcovaných pásů. Válcování se provádí ve 20 válcových stolicích o průměru pracovních válců D p = 3-150 mm, délka hlavně L b = 60-1700 mm.
Sortiment takových mlýnů zahrnuje tenké pásy o tloušťce 0,57-0,60 mm, šířka do 1700 mm. Výchozím obrobkem je mořený pás válcovaný za tepla o tloušťce 3-4 mm. Při válcování pásů o tloušťce 0,002-0,10 mm výchozím obrobkem je pás válcovaný za studena o tloušťce 0,03-1,0 mm, který prošel „světlým“ žíháním.
Jednostojanové obracecí mlýny jsou vybaveny navíječkami na přední a zadní straně. Válcování se provádí v několika průchodech, převíjení pásu z jedné navíječky na druhou, s vysokými napětími pásu mezi navíječkami a pracovní stolicí, s povinným používáním technologických maziv pro snížení vlivu třecích sil na válcovací sílu. Na Obr. Obrázek 33 ukazuje schéma dvacetiválcové válcovací stolice pro válcování pásu za studena.
Rýže. 33. Schéma dvacetiválcové válcovny za studena:
1 – pracovní válce; 2 A 3 – mezilehlé a nosné válce; 4 – měřič tloušťky pásu; 5 A 7 – napínací zařízení; 6 - kapela; 8 – navíjecí bubny
Mlýn má pouze dva pracovní válce, které deformují pás. Zbývající opěrné válce jsou navrženy tak, aby omezovaly ohýbání pracovních válců.
Kontinuální válcovací stolice pro tenké pásy za studena
Kontinuální mlýny se používají pro významné objemy výroby relativně úzkého rozsahu pásů. Moderní kontinuální válcovny se skládají z 5-6 nevratných kvartostolic, pás je současně ve všech stolicích. V každé kleci se provede pouze jeden průchod. Průběžné mlýny jsou vybaveny odvíječem na přední straně a navíječem na zadní straně.
Materiálem pro průběžné válcovny za studena jsou za tepla válcované předmořené svitky s mazaným povrchem. Pás válcovaný za tepla svitek se vyrábí na kontinuálních širokých pásových válcovacích stolicích za tepla. Tloušťka válcovaného materiálu je v závislosti na tloušťce hotového výrobku 2-6 mm.
Při válcování za studena vznikají na válcích velké tlaky kovu vlivem tvrdnutí kovu při deformaci a velkým vlivem vnějších třecích sil. Válcování pásu svitku za studena se provádí s výrazným napnutím pásu mezi stolicemi a mezi poslední stolicí a navíječem s povinným použitím technologických maziv. Napětí pásu zajišťuje výrazné snížení tlaku kovu na role, což umožňuje válcování pásu s vysokými redukcemi pro každý průchod a podporuje těsné navíjení pásu na navíječ a jeho stabilní polohu mezi rolemi; pás se nepohybuje podél válec. Použití technologických maziv vede ke snížení vlivu třecích sil a snížení tlaku kovu na válce.
Pásy o tloušťce 0,2-3,5 jsou válcovány na 5-stolicových průběžných stolicích mm, na 6 klecích o tloušťce 0,18-1,0 mm. Šířka pásů válcovaných na těchto válcovnách je až 1200 mm.
Na kontinuálních válcovnách se používají dva způsoby válcování:
Válcování pásů. Každá role se roluje samostatně.
Nekonečné válcování svitkového pásu. Sousední role jsou před válcováním svařeny na tupo.
Schémata kontinuálního válcování svitků a nekonečných válcovacích stolic jsou na Obr. 34.
Rýže. 34. Schémata kontinuálních válcoven svitků ( A) A
nekonečný ( b) rolování:
1 – odvíječe; 2 – pracovní stojany; 3 – navíječe; 4 - nůžky; 5 – svařovací stroj na tupo; 6 – zařízení pro vytváření smyček; 7 - létající nůžky
Při válcování svitků (obr. 34, A) mořené za tepla válcované svitky ze skladu jsou jeřábem přiváděny na dopravník před studenou válcovnou, odkud jsou po jednom přiváděny do odvíječe. Poté se spustí páka s elektromagnetem, magnet přitáhne konec role, nadzvedne ji a přivede do podávacích kladek. Tyto válce podávají pás dále do vstupního vedení, které jej upne a vloží do rolí prvního stojanu.
Proces válcování začíná při nízké rychlosti plnění 0,5-1,0 m/S. Pás se přivádí do první stolice, prochází válci všech stolic a směřuje do navíjecího bubnu. Když se na navíjecím bubnu vytvoří 2-3 otáčky válce, mlýn se zrychlí na provozní rychlost 30-40 m/S. Při průchodu válci na zadním konci pásu se rychlost opět sníží. Protože většina pásu je válcována proměnnou rychlostí, vede to ke změně podmínek válcování, válcovací síly, elastické deformaci stolice a v konečném důsledku ke změně tloušťky pásu po jeho délce.
Výrazného zlepšení kvality pásu se dosahuje na nekonečných válcovacích stolicích (obr. 34, b), na které jsou v proudu před válcovnou navařeny konce svitků připravených k válcování. V důsledku toho se omezí operace plnění předního konce, rychlost válcování se sníží pouze tehdy, když svary procházejí válci, a v důsledku toho se zvýší produktivita a sníží se koeficient spotřeby kovu. Kontinuita procesu v době svařování konců sousedních válců, které vyžadují zastavení pásů, je zajištěna přítomností smyčkového úložiště 6 . Po ukončení procesu svařování svitků se opět vytvoří smyčkové nahromadění pásu, při výstupu z poslední stolice se pás stříhá létacími nůžkami 7 a navíjí se na navíječe 3 .
Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář
Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.
Zveřejněno na http://www.allbest.ru/
Úvod
1. Stručný popis technologického postupu a mechanického vybavení LPC-11
1.1 Účel, konstrukce a provoz studené válcovny 2000
1.2 Analýza stávajících konstrukcí válcoven za studena 2000
1.3 Pravidla pro technický provoz jednotek válcovny za studena 2000
1.4 Opatření ke zlepšení spolehlivosti jednotek válcovny za studena 2000
1.5 Druhy a metody kontroly kvality kovů
1.6 Mazání pohonných jednotek válcovny za studena 2000
1.7 Bezpečnost a ochrana zdraví při provozu studené válcovny 2000
1.8 Ochrana životního prostředí v podmínkách LPC-11
Závěr
Použité zdroje
aplikace
Úvod
V posledních letech se stále více zvyšuje výroba za studena válcovaných plechů, cínu a pásů. Je to dáno tím, že v mnoha odvětvích národního hospodářství neustále roste potřeba tenkých ocelových plechů s vysokými mechanickými vlastnostmi, přesnými rozměry a dobrou kvalitou povrchu. Válcování za studena v kombinaci s tepelným zpracováním umožňuje vyrábět tenké ocelové plechy, které tyto požadavky splňují. V roce 1977 podíl za studena válcovaných plechů
Moderní metodou válcování ocelového plechu za studena je cívková metoda, při které se kov ve formě dlouhých pásů navíjí do rolí velké hmotnosti. Pro válcování tenkých ocelových plechů ve svitcích se používají především průběžné válcovací stolice a pro malé objemy výroby jednostolicové reverzní stolice se čtyřválcovou stolicí a víceválcové stolice. Válcování svitků na kontinuálních a jednostolicových stolicích probíhá s tahem pásu. Mnohem méně často se válcování plechu za studena používá na jednostolicových obracecích stolicích (bez tahu).
Zdokonalování technologie válcování za studena sleduje cestu zvyšování přesnosti hotových výrobků díky: tuhosti pracovních stolic; aplikace prostředků elastického proti ohybu válcovacích válců; zlepšení kvality válců a vybavení válcoven automatickými řídicími systémy pro tloušťku plechu během procesu válcování.
Relevance předdiplomové praxe je dána tím, že zvyšování efektivity průmyslové výroby a snižování nákladů ve všech částech metalurgického cyklu do značné míry závisí na racionální organizaci výrobního procesu, oprav, ale i na racionalitě různých technických řešení.
Účelem předdiplomové stáže je prověřit odbornou připravenost budoucího specialisty pro samostatnou práci a shromáždit podklady pro psaní diplomové práce.
1 . stručný popistechnologický postup a strojní zařízení LPC-11
Technologický proces
Pětistolicová tandemová stolice je napojena na průběžnou mořicí linku a na výstupní sekci obsahuje zařízení pro dvojité navíjení válců (dva napínací bubny) a vestavěnou řídicí stanici. Konfigurace CVC se 4 válci umožňuje válcování tak, aby splňovalo ekonomické a kvalitativní požadavky.
Manipulace s pracovními opěrnými válci vyžaduje zastavení celé linky (Pl - TCM). K přenosu obvykle dochází během prostojů v důsledku údržby nebo moření/olejování (P/O), když pás není na lince. jednotka pro válcování kovů
Akční členy systémů řízení procesů zahrnují:
Hydraulická fluidizace AGC v klecích č. 1 - 5
Pozitivní a negativní ohýbání pracovních válců ve stojanech č. 1 - 5. Axiální posuv pracovních válců ve stojanech č. 1-5 (CVC - 4PLUS)
Vícezónové chladicí zařízení v uzavřeném systému regulace rovinnosti ve stánku č. 5
Model kontroly tloušťky pásu, kontrola tloušťky, kontrola rovinnosti, zařízení pro detekci a sledování švů.
Pro vedení předního konce pásu při navlékání a při řezání pásu a pro zajištění pásu při výměně nosných válců je na nosném rámu bezprostředně před stojanem #1 nainstalováno následující zařízení:
Zařízení pro upínání pásů/svěrka pro řezání;
Křížové nůžky;
Vedení bočního pásu.
Kromě toho jsou instalovány další podpěry a vodítka
následující měřicí zařízení umístěná na vstupu:
tenzometr;
Tloušťkoměr;
Detektor svaru.
Mlýnské stojany
Na klecích č. 1-5 jsou nainstalovány následující:
Hydraulické válce pro nastavení rolovacího otvoru s rychlou odezvou a nízkým koeficientem tření. Hydraulické válce ve všech stojanech jsou vybaveny snímači tlaku:
Jednostojanový řídicí systém pro plynulé řízení válcovací linky;
Okno s kazetovým rámem s integrovaným systémem a systémem vyvažování horních opěrných válečků; pozitivní/negativní ohýbání pracovních válců se servoregulací
Systém dynamického axiálního posuvu pracovních válců se servohydraulickým ovládáním;
Pohon pracovních válců pomocí univerzálních hnacích kloubových vřeten, reduktorů, ozubených spojek a jednoho moderního střídavého hlavního hnacího motoru na každém stojanu;
Potrubí válcovací stolice je modulárního typu, zajišťující zkrácení doby instalace a rychlé spuštění mlýna (provedení all-in-one).
Mořící jednotka
Vstupní oblast leptání
Dopravní systém svitků, umístěný mezi skladovacími prostory svitků a před mořením a vstupní sekcí mořicí jednotky, sestává především z: kráčejícího nosníku pro pohyb válců ve svislé poloze, transportního vozíku svitků, točny válců, druhý válečkový transportní vozík, kráčející nosník s přípravnou stanicí, kyvadlový vozík a dva válečkové vozíky. Ve skladovacím prostoru pro horké role jsou role nakládány na plošiny role pomocí jeřábu instalovaného v poli.
Pomocí prvního kráčejícího nosníku jsou svitky (ve svislé poloze) přepravovány v předávací poloze (stacionární stojan svitků), odkud první přepravní vozík odebírá svitky a překládá je na sklápěč.
Naklápěč převrací role a druhý transportní vozík role sbírá role ve vodorovné poloze a přepravuje je na druhý kráčející dopravník. Kráčivý nosník dopravuje role krok za krokem na válečkovou plošinu, kde jsou pak role překládány do kyvadlového vozu.
Vstupní prostor
Po uvolnění odvíjecího bubnu č. 1 a č. 2, jak je popsáno níže, se pás přemístí do čekací pozice před svařovacím strojem: plnicí stůl se zvedne a posune směrem k cívce, přičemž se aktivuje tlumicí válec.
Pomocí odvíječe se přední konec pásu pohybuje dopředu směrem k dělicím nůžkám. Poté se válečky tažného válečkového bloku a rovnačky uzavřou a hlavová část pásu se zastrčí do dělicích nůžek. Pomocí senzoru je detekována hlava pásu a délka pásu je měřena generátorem impulsů na vstupním bloku tažných válců. Po vycentrování náběžné hrany pásu se aktivují odstřihovací tažné válce a na dělicích nůžkách se automaticky odstřihne přední část pásu.
Před výstupem zadní části pásu předchozí role odvíječ automaticky zpomalí činnost vstupní sekce. Když je dosaženo rychlosti vytahování ocasu,
válečky rovnacího stroje, tlumicí válečky bloku vodicích válečků č.1 a napínací stanice č.1. Jakmile ocasní část opustí odvíječ, buben se stlačí. Jakmile konec pásu projde rovnačkou, blok tažných válců a válečky rovnačky se zasunou. Po tomto můžete
Pro vložení další role proveďte stejný postup jako výše. Pro měření tloušťky pásu je poskytnuto měřicí zařízení. Narovnaný konec pásu se posune směrem k dělicím nůžkám č. 2, kde bude nastříhán na cca 1 m délky.
Po rozdělení pásu se zadní část posune směrem ke svařovacímu stroji a hnací tlumicí kladka kladkového vodícího bloku a napínací jednotky, umístěná před akumulátorem pásu, se zastaví dříve, než se zastaví zadní část pásu, tak, že svařovací stroj a vodicí váleček č. 1 může vytvořit smyčku pásu.
Oddělená ocasní část bude před dělicími nůžkami rozřezána na nekvalitní plechy. Během tohoto cyklu řezání se výpočtem zbývající délky konce nastaví limity minimální délky pro poslední nestandardní plech podle přednastavených údajů o celkové délce řezu.
Během operace stříhání stříhacích nůžek jsou horní tažné válečky jednotek tažných válců spuštěny, aby se ořezávaly před nůžkami. Nekvalitní plechy padají na točnu (horní průchodová linka) nebo přímo do ořezávacího skluzu (dolní průchodová linka). Otočný talíř v horní části uličky se nakloní nahoru, aby zavedl obložení do nádob na šrot umístěných v oblasti nádoby na šrot.
Pásové svařování
Svařovací proces začíná po umístění hlavy a patky do svařovacího stroje. Podrobnější informace o svařovacím procesu naleznete v příslušné doložce technické specifikace.
Po dokončení svařování se pomocí děrovacího lisu vytvoří otvor pro umístění svarového švu. Pás se poté uvolní a vstupní sekce je připravena k opětovnému zahájení provozu.
Vstupní úložný prostor
Když začne zrychlování vtokové sekce, zvednou se tlumicí kladky kladkového vodícího bloku č. 1 a napínací kladky č. 1. V tomto místě pás prochází vodicím válečkem č. 1, napínacím válečkem č. 1 a vychylovacími válečky do prostoru transportu pásu, kde bude podél dlouhého úseku veden na hlavní rozpětí mořicí jednotky. V této sekci bude pás procházet přes vodicí válec č. 2, odváděcí válec a stanici napínacích válečků č. 2 do vstupní smyčky.
Vodicí válec č. 1 kompenzuje odchylku pásu od středu ve vstupní sekci, v důsledku čehož je pás po průchodu stanicí napínacích válečků č. 1 přiváděn do dopravní sekce ve vystředěné poloze. Vodicí válec č. 2 vyrovnává odchylku pásu od středu horního dopravního úseku, v důsledku čehož pás po průchodu stanicí napínacích válečků č. 2 vstupuje do vstupního chapače ve vystředěné poloze.
Odchylka pohybu pásu od středu u tohoto chapače je kompenzována pomocí směrového válce č. 3, 4 a 5, který umožňuje přemístění pásu na vychylovací válec stojící před rovnačkou ve vystředěné poloze.
Vychylovací válec je vybaven tenzometrickými snímači pro řízení napětí pásu před napínacím ohýbacím blokem.
Správný protahovací stroj
Pás prochází rovnacím strojem. V této oblasti je ohybové napětí superponováno na tahová napětí v materiálu v důsledku ohýbání pásu kolem válce o relativně malém průměru. Dva válce jsou navrženy tak, aby ohýbaly pás v obou směrech, přičemž okraje jsou natahovány, dokud není dosaženo dlouhodobé deformace. Tahové napětí vzniká v důsledku rozdílu otáček napínacích kladek, které jsou umístěny před stávajícím blokem. Rychlost natahování odpovídá rozdílu rychlostí mezi válci č. 3 a č. 4.
Tahové napětí vzniká v důsledku rozdílu otáček napínacích kladek, které jsou umístěny před a za stávajícím tahovým ohýbacím blokem. Rychlost natahování odpovídá rozdílu rychlostí mezi rozpětími č. 3 a č. 4.
Po rovnacím stroji je pás odeslán do oblasti leptání.
Oblast moření/chemického zpracování
Díky vysoké provozní flexibilitě a účinnosti je moření prostor rozdělen do samostatných mořicích komor s různou koncentrací kovů a kyselin. Oddělují se od sebe pomocí dvou pogumovaných válečků, které jsou spojeny s mezisekcí.
Každá mořicí lázeň je přiřazena k jedné cirkulační nádrži, která zajišťuje proudění kyseliny do mořicí lázně. Tyto nádrže se také používají jako nádrže na zadržování kyseliny, pokud se kyselina vypouští z mořicích lázní během odstávky pásu. Také kyselinová kaskáda funguje přes tyto cirkulační nádrže.
Cirkulační nádrže jsou propojeny společným potrubím pro rychlejší plnění vypouštěcích nádrží kyseliny.
Horní hrana na obou stranách mořících lázní je tvarována jako žlab pro odvod vody, aby bylo zajištěno dokonalé přitlačení, s víky vany nahoře. Jsou vyrobeny z plastu. Tato ponořená část tvoří profil oblasti vírového leptání.
Oba kryty (horní a ponorné kryty mořicího kanálu) jsou poháněny hydraulickými válci.
Teplota leptacího roztoku se nastavuje automaticky.
Použitá kyselina je automaticky čerpána do regenerační jednotky. Tok odpadních kyselin je předem vypočítán pomocí dopředného modelu.
Mycí část na mořicí lince bude mít formu kaskády. Horní okraj oplachové vany je žlabem pro odvod vody a tvoří jednu linii s mořicími vanami. Víka jsou stejná jako víka na mořicí nádrži, s výjimkou ponorných částí vík.
Sběrné nádrže, které cirkulují kyselinu, jsou zabudovány do cirkulačního systému mycí vody. Mají také instalovány horizontální odstředivé systémy.
Oplachová voda produkovaná v oplachové sekci I se shromažďuje v nádrži na oplachovou vodu.
Před první mořicí lázní bude instalována speciální předpírací lázeň, která bude plnit funkci praní pásu v případě zpětného toku.
Mořicí a oplachové lázně mají drážky, ze kterých vybíhají hřídelová hrdla pryžových válců. Tyto otvory se uzavírají pomocí dvojitých posuvných klapek.
Sušicí zařízení instalované za mycí sekcí se skládá ze dvou sekcí: vysokotlaké zóny a nízkotlaké zóny, do které je vzduch přiváděn ventilátorem. Nízkotlaká zóna je vytvořena systémem recirkulace horkého vzduchu.
Agresivní výpary, které vznikají vlivem vysokých teplot na zbylém povrchu lázní v oblasti moření a oplachu a také uvnitř recirkulačních nádrží kyselin, jsou odsávány, aby se zabránilo jejich výskytu na lince. Před odstraněním této agresivní páry z hladiny nátěru je nutné ji neutralizovat, tzn. čistit v souladu s normami pro složení průmyslových emisí, které pro navrhované zařízení vypracují příslušné orgány.
Meziskladovací prostor
Po chemickém ošetření pás prochází středícím válečkovým blokem č. 6 a napínacím válečkovým blokem č. 6 do smyčkového zásobníku výstupní sekce č. 1. Před zásobníkem smyčky č. 1 ve výstupní části je instalováno zařízení na měření tahu, které řídí tah pásu. Tento smyčkový akumulátor se používá k zajištění konstantní rychlosti leptání v sekci leptání při měření šířky pásu v sekci smyku hran.
Po smyčkovém uložení č. 1 je pás nasměrován přes ovládací zařízení č. 7 a 8 do sekce hranatých nůžek.
Nůžky na ořezávání hran
Plocha pro ořezové nůžky se skládá ze 2 otočných plošin, na kterých jsou instalovány 2 páry ořezových nůžek a drtičů hran. Rychlá výměna ořezávače hran se provádí otočením plošiny do. Za provozu linky je možné vyměnit nože ořezávače a drtiče hran pomocí speciálních nástrojů. V této sekci, pokud je potřeba změnit šířku pásu pomocí zařízení pro detekci svaru a zařízení pro automatické brzdění pásu, je pás zastaven tak, aby svar skončil v oblasti bočního vysekávacího lisu. .
Po vytvoření zářezu je pás odeslán na nůžky na ořezávání hran.
Po změně šířky pásu prochází svar přes napínač č. 4 a vychylovací váleček a vodicí váleček a je odeslán do sběrače výstupní smyčky č. 2. Také v oblasti ořezových nůžek je instalováno automatické zařízení pro kontrolu kvality ořezu hran. Kromě toho je v této části poskytnuto automatické zařízení pro kontrolu povrchu pásu.
Výstupní úložný prostor
V blízkosti vychylovacího válce před zásobníkem výstupní smyčky č. 2 je umístěno zařízení pro měření napětí pásu.
Zásobník výstupní smyčky č. 2, který má tvar zásobníku se 6 vlákny, je umístěn pod válečkovým dnem, pod oblastí nůžek na ořezávání hran. Vodicí zařízení č. 9, 10, 11 a 12 zarovnají pás do středu oblasti smyčkovače před jeho odesláním do napínacího zařízení č. 8.
Výstupní smyčkovač č. 2, umístěný mezi ořezávači hran a vstupní sekcí TCM, plní dvě hlavní funkce:
Akumuluje pruhy při výměně rolí v tandemu při kombinování úkolů,
Zaručuje tandemový provoz při ořezávání hran při kombinování úkolů.
Oba výstupní smyčkovače lze také použít společně k akumulaci pásu při výměně pracovních válců v tandemové válcovně za studena.
V tomto případě se obě skladovací nádrže vyprázdní před zahájením přenosu a sníží se rychlost leptání. Díky tomu je možné pokračovat v provozu leptací sekce nízkou rychlostí, ale bez zastavení linky.
Za normálních okolností jsou skladovací vozíky obou looperů instalovány v mezipoloze. To umožňuje, aby linka v případě jakýchkoli problémů nebo neplánovaných zastávek mohla po určitou dobu pokračovat v provozu v různých úsecích.
Sekce připojení
Pás je přiváděn přes vodicí zařízení č. 13 do oblasti připojení.
Vodicí válec č. 13 provádí nesprávnou polohu pásu dříve. Poté bude nasměrován přes napínací zařízení č. 7 do tandemové válcovny za studena.
Poslední napínač se používá k vytvoření požadovaného napětí pásu pro první tandemový stojan.
Sortiment LPC-11
Geometrické rozměry pásu válcovaného na tandemové stolici 2000:
tloušťka pásu: od 0,28 do 3,00 mm;
šířka pásu: od 880 do 1880 mm (bez oříznutých bočních okrajů), od 850 do 1850 mm (s ořezovými bočními okraji).
Parametry svitků válcovaných za studena:
vnitřní průměr svitku válcovaného za studena je 610 mm. Je povoleno vyrábět role válcované za studena s kovovými nebo lepenkovými jádry;
vnější průměr svitku válcovaného za studena: 1200 - 2500 mm;
hmotnost svitku válcovaného za studena: ne více než 43,5 tuny.
Role o průměru menším než 1200 mm jsou považovány za vadné.
Parametry svitků válcovaných za studena musí splňovat požadavky:
STO MMK 2305, STO MMK 2259, STO MMK 2095, VTI 101-P-HL 11-39, VTI 101-P-HL 11-40 nebo ND k zaslání.
Válcování s redukcemi, které neodpovídají tabulce 1, je povoleno za předpokladu, že ocel válcovaná za studena splňuje požadavky regulační dokumentace a zatížení zařízení nepřekračuje povolené limity. O válcování rozhoduje vrchní předák válcovny nebo směnový mistr válcovací sekce při splnění podmínek zakázky.
Z hlediska rozměrů, maximálních odchylek tloušťky, šířky, rovinnosti, teleskopičnosti a kvality povrchu musí svitky válcované za studena odpovídat požadavkům aktuálních normativních dokumentů pro expedici.
Výroba za studena válcované oceli na tandemové trati 2000 se provádí striktně podle zakázky specifikované v úkolu mořírny a válcovny PRB, s přihlédnutím k vytváření sestav v souladu s touto TI.
1 .1 Účel, zařízení a provozválcovna za studena 2000
Válcovna je soubor zařízení, ve kterém dochází k plastické deformaci kovu mezi rotujícími válci. V širším slova smyslu se jedná o soustavu strojů, které provádějí nejen válcování, ale i pomocné operace: přeprava originálního sochoru ze skladu do ohřívacích pecí a na válcovací válce, přesun válcovaného materiálu z jedné měřidla na druhou, soustružení , přeprava kovu po válcování, rozřezání na kusy, značení nebo branding, úprava, balení, přesun hotových výrobků na sklad atd.
Prvky hlavní řady válcovny za studena (CRM)
Hlavní řada válcoven za studena se obecně skládá ze stejných prvků jako válcovny za tepla: pracovní stolice, rámy, válcovací válce, vřetena, ozubená stolice, hlavní spojka, převodovka, spojka motoru, elektromotor.
Ve válcovnách za studena se používají individuální i skupinové pohony válců, pracovní, nosné i mezilehlé, podle typu stolice a jejího sortimentu. Nejrozšířenějším schématem je individuální pohon válců. Jeho použití umožňuje snížit počet typů elektromotorů a zvolit optimální převodový poměr pro stojany NSHP. V případě použití pohonu jednotlivých válců chybí převodová klec a točivý moment z motoru je přenášen přes kombinovanou převodovku. U kombinovaných převodovek se převodový poměr 1:1 zpravidla nepoužívá.
Pro vysokorychlostní SCP se používají spojení ozubených vřeten s válcovým profilem zubů. Největší úhel zkosení při plném pracovním momentu pro takové spojení je 10-30° (s posuvy válců až 2°).
Také válcovací stolice pro válcování za studena mají spojení vřetena sestávající ze dvou ozubených pouzder namontovaných na konci hřídelů kombinované převodovky; dvě spony spojující pouzdra; čtyři pouzdra namontovaná na hřídelích vřetena; dvě hřídele; dvě spojovací poloviny umístěné na koncích pracovních válců; vyvažovací zařízení (používá se pouze při manipulaci s pracovními válci k jejich fixaci).
Jako hlavní spojky v SHP se používají ozubené spojky se soudkovým zubem. Skládají se ze dvou pouzder a dvou klecí, spojených podél konektoru vodorovnými šrouby.
Provedení pracovních stolic je dáno především rozsahem válcovaných pásů, charakterem práce a počtem válců. Pro válcovny plechových výrobků za studena se používají čtyřválcové stolice. Pracovní válce jsou uloženy ve válečkových ložiskách s kuželovými čtyřřadými válečky. Valivá síla je vnímána pracovními válci, přenášena na válce nosných válců a poté na čepy hydraulického čerpadla. Podložky těchto pracovních válců se nedotýkají podložek nosných válců, proto dochází k pružným deformacím pracovních válců ve vertikální rovině podle vzoru nosníku na pružných podložkách.
Hydraulická řídicí jednotka zajišťuje větší přesnost při zpracování řídicích akcí díky eliminaci vůle a elastického utahování přítlačného šroubu při otáčení pod zatížením, které jsou charakteristické pro elektromechanické řídicí jednotky. GPU má navíc nízké opotřebení, vysokou spolehlivost a snadnou údržbu. Je kompaktnější a méně náročný na kov, což činí pracovní klec kompaktní a zvyšuje její tuhost. HPU, umístěný nahoře, je pohodlnější a o 10-15% levnější než zařízení umístěná pod spodní podložkou nosného válce.
1 .2 Analýza stávajících konstrukcí válcoven za studena 2000
Klasifikace válcoven za studena
Podle účelu: válení, trénink, válení a trénink.
Podle povahy práce: kontinuální, oboustranný, listový, kotoučový, nekonečný.
Podle počtu hodů: čtyřválec, pětiválec, šestiválec, dvanáctivál, dvacetiválec, třicet dva, šestatřicet, speciální.
Podle počtu klecí: jednoklecový, dvouklecový, tříklecový, čtyřklecový, pětiklecový, šestiklecový.
V příloze 1 je uvedena klasifikace válcoven za studena podle počtu válců a pracovní stolice.
1 .3 Technická pravidlaprovoz jednotek válcovny za studena 2000
Na moderních válcovacích stolicích se okují odstraňují zpod válečkových stolů pomocí hydraulických, suchých nebo kombinovaných metod. V základu pod válečkovým dopravníkem je vytvořen kanál, do kterého padá okují z válečků válečku při přepravě válcovaných výrobků po nich. Z kanálu je vodní kámen smýván vodou (hydraulická metoda) do usazovací jímky nebo odváděn dopravníkem (suchá metoda) do společné sběrné nádrže. U kombinovaného způsobu odstraňování vodního kamene se kombinují oba první způsoby: hydraulický - pro odstraňování drobného vodního kamene a suchý - pro odstraňování velkých kusů vodního kamene.
Je také nutné zajistit, aby se válečky nedostaly do kontaktu s podlahovými deskami v důsledku pohybu nesprávné pokládky, protože to může způsobit předčasné opotřebení válečků nebo jejich zadření.
Je velmi důležité zajistit pravidelný, včasný přísun maziva do třecích jednotek válečkových drah a v dostatečném množství, protože jinak je nevyhnutelné zahřívání dílů a jejich selhání.
U válečkových dopravníků se skupinovým pohonem podléhají nejrychleji opotřebení kuželová kola a pánve kluzných ložisek. To je zvláště pozorováno u pecí a pracovních válečkových stolů krimpovacích mlýnů, které se při kontaktu s horkým kovem ucpávají odpadním okují z kovu.
Použití centrálního mazacího systému na válečkových dopravnících zabraňuje rychlému opotřebení ložiskových pánví a několikanásobně snižuje jejich spotřebu.
Při péči o válečkové dopravníky je proto třeba věnovat hlavní pozornost jejich systematickému čištění od vodního kamene a mazání ložisek.
Aby se zabránilo smíchání kapalného oleje s tukem, doporučuje se, aby valivá ložiska v blízkosti olejových lázní byla mazána stejným olejem jako kuželová kola.
Pro snížení účinku zahřívání je vhodné válečky ochlazovat vodou a pod ně instalovat postřikovače ve formě trubek s vyvrtanými otvory.
Při přijímání směny zkontrolujte:
otáčejí se všechny válečky;
zda je házení válečků v ložiskách;
zda jsou meziválcové desky posunuté a zda jsou v kontaktu s válečky;
provozuschopnost a upevnění vodících pravítek;
provozuschopnost systémů chlazení válců;
přívod hustého maziva do třecích jednotek po aktivaci podavačů;
hladina oleje v převodovkách podle ukazatelů oleje: v případě potřeby doplňte olej;
dodávání hustého a kapalného maziva pro valivá ložiska, hřídel převodovky a hřídele ozubených kol. V případě potřeby upravte množství maziva dodávaného do třecích jednotek pomocí pístů podavače a také vyčistěte olejové kanály a vaničky od nečistot;
přes kontrolní poklopy v krytech převodovky zkontrolujte spolehlivost upevnění ozubených kol na hřídelích a také radiální a axiální vůle hřídelů v ložiscích; Odstraňte zjištěné závady v souladu s „Pravidly pro provoz standardních dílů“.
Směny se převádějí v následujícím pořadí:
na konci směny jsou řidiči řídících stanovišť, operátoři a mechanici oprav zařízení předávající směnu povinni zapsat do protokolu o převzetí směny údaje o stavu obsluhovaného zařízení, závadách,
které byly zjištěny při práci nebo porušení Řádu a přijatá opatření k jejich odstranění, a upozornit na to i zaměstnance směny:
přebírající a předávající směnu společně zkontrolují obsluhované zařízení, odstraní zjištěné závady a následně oznámí mistrovi (mistrovi), že směna byla přijata a stav zařízení;
poruchy zjištěné při přejímce směny a nezapsané v deníku předávajícího směnu zaznamenává personál přebírající směnu.
V případě zjištění poruch, při kterých je zakázána obsluha zařízení, informuje osoba nastupující na směnu vedoucího směnového personálu mechanika nebo vedoucího směny (zařízení lze uvést do provozu až po úplném odstranění poruch a povolení ke spuštění bylo obdrženo); předání směny je v přejímacím protokolu potvrzeno podpisy osob přebírajících a předávajících směnu, poté se směna považuje za přenesenou (převzatou).
Kontrola zařízení při předávání směny by měla začít tím, že personál převezme směnu s běžícím zařízením (na konci předchozí směny). Při kontrole zařízení mlýna při předávání směny je nutné zkontrolovat:
stav dílů, sestav a mechanismů, při jejichž provozu byly v předchozí směně zjištěny poruchy, a odstranit je;
Existují nějaké charakteristické zvuky, rázy a zvýšené zahřívání v ložiskových jednotkách, spojkách, které vznikají v důsledku opotřebení jejich částí nebo nevyhovujícího mazání; odstranit zjištěné závady;
stav ozubených kol v převodovkách, stojanech ozubených kol, pohonech s otevřenými ozubenými koly - podle povahy hluku (před zastavením mlýna pro převod řazení), jakož i přítomností abnormálních vibrací a rázů v hnacích prvcích; odstranit zjištěné závady;
stav potrubí a pružných hadic pro přívod vody, maziva a stlačeného vzduchu do mechanismů; v případě potřeby opravit nebo vyměnit potrubí, hadice a armatury;
dodávka maziva do třecích jednotek z centralizovaných systémů mazání tukem - prostřednictvím provozu podavačů; od cirkulačních kapalinových mazacích systémů po ložiska - podle ukazatelů průtoku oleje (OCI), jejichž průměr by neměl být v rozmezí 3 - 8 mm, v závislosti na mazaných místech; na ozubená kola - podle ukazatelů průtoku oleje (UFL), jejichž vlajky musí být otevřené; v případě potřeby upravte množství maziva dodávaného do třecích jednotek;
hladina maziva v převodovkách a převodových lázních v souladu s výrobními a technickými pokyny;
správná činnost jednotlivých ručních mazacích zařízení a přítomnost maziva v nich; v případě potřeby doplňte maziva;
nedochází k úniku oleje ze spojek, převodovek a dalších součástí na jejich těsněních;
přítomnost maziva v olejových lázních; v případě potřeby do nich přidejte mazivo;
upevnění spojek, vřeten, převodovek, rámů ložisek, pák na hřídelích, držáků náprav, protizávaží a dalších dílů a sestav, jejichž uvolnění během provozu může způsobit zastavení nebo poruchu zařízení;
obsluha pneumatických válců a rozvaděčů vzduchu; Pokud dojde k úniku vzduchu, utáhněte nebo vyměňte těsnění;
provozuschopnost brzdových zařízení, koncových a koncových spínačů, poplašných systémů, blokovacích zařízení a přístrojového vybavení;
správné fungování spouštěcích, blokovacích, brzdových zařízení a zařízení;
v případě potřeby odstraňovat závady nebo upravovat provoz těchto zařízení a zařízení;
přítomnost a provozuschopnost plotů;
čistota zařízení a pracoviště;
dostupnost a provozuschopnost nářadí a náhradních dílů.
Ozubená kola s opotřebením zubů přesahujícím 30 % jmenovité tloušťky nebo s prasklinami na jednom nebo více zubech se musí vyměnit. Rovněž válečky s poškozenými čepy nebo opotřebením přesahujícím 10 % jmenovité velikosti by neměly být v provozu. Opotřebení válečků je povoleno maximálně o 30 % původní tloušťky. Válečky, na kterých jsou tyto závady nalezeny, by měly být vyměněny. Mezera mezi čepem hřídele a vložkami nesmí být větší než pětinásobek hodnoty stanovené systémem tolerancí a uložení a opotřebení čepů hřídele převodovky není větší než 12 % jmenovité velikosti.
Při kontrole válečkového stolu je vyrovnán s geometrickou osou; zkontrolujte vzájemnou polohu osy převodovky a os válečků a upravte polohu hřídele převodovky, aby bylo zajištěno správné zapojení všech párů kuželových kol.
Pro zkrácení doby opravy válečkového dopravníku se doporučuje použít uzlovou metodu a vyměnit následující součásti:
samostatné hřídele převodovky s ozubenými koly a valivými ložisky;
válečkové sestavy (nápravy, kuželová kola, válečkové válce a valivá ložiska);
smontované převodové hřídele (s kuželovými koly, polovinami spojky a valivými ložisky).
Pro obzvláště rychlou výměnu se doporučuje mít na skladě několik smontovaných válečků, první hřídel převodovky smontovaný s polovinou spojky a valivými ložisky, samostatné hřídele převodovky smontované s ozubenými koly, poloviny spojky a valivá ložiska.
1 .4 Opatření ke zlepšení spolehlivosti jednotek válcovny za studena 2000
Spolehlivost je vlastnost objektu plnit stanovené funkce, udržovat v průběhu času hodnotu stanovených provozních ukazatelů ve stanovených mezích, odpovídajících stanoveným režimům a podmínkám používání, údržby, oprav, skladování a přepravy.
Trvanlivost je vlastnost objektu nepřetržitě zůstat funkční po určitou dobu nebo určitou provozní dobu.
Analýza faktorů ovlivňujících pevnost dílů a provozní zkušenosti stroje umožňují stanovit opatření, která mohou zlepšit výkonnostní vlastnosti dílů. Škodlivé účinky elastických deformací lze snížit zvýšením tuhosti dílů. Tuhost je účelnější zvýšit změnou jejich tvarů průřezů, podmínek zatížení, typu a umístění podpor a použitím konstrukcí, ve kterých prvky pracují v tahu a tlaku spíše než v ohybu.
Údržba válcoven za studena obvykle spočívá v jejich včasném pravidelném čištění od kovových úlomků, okují, odpadních maziv a dalších nečistot. Je také nutné zajistit, aby se válečky nedostaly do kontaktu s palubními deskami v důsledku jejich posunutí nebo nesprávného uložení, protože by mohlo dojít k předčasnému opotřebení válců nebo jejich zadření.
Použití centrálního mazacího systému na válečkových dopravnících zabraňuje rychlému opotřebení ložiskových pánví a několikanásobně snižuje jejich spotřebu. Aby se zabránilo smíchání kapalného oleje s mazivem, doporučuje se, aby byla ložiska hřídele převodovky a válečková ložiska v blízkosti olejových lázní mazána stejným olejem jako kuželová kola.
Aby se zvýšila odolnost čepů válečkových hřídelí a převodových hřídelí pracujících za normálních podmínek proti opotřebení, jsou podrobeny povrchovému kalení vysokofrekvenčními proudy nebo plynovým plamenem, čímž se jejich tvrdost zvýší na 45-50 HRC. Čepy válců pracujících v obtížných podmínkách jsou povrchově upraveny plněným drátem PP-3X 2V 8. Válcové válce jsou rovněž zpevněny navařením trubičkovým drátem PP-3X 2V 8.
Při přepravě horkého kovu by nemělo být dovoleno náhlé zastavení válečkového dopravníku, protože nehybný horký kov na válečkách válečkového dopravníku způsobuje nadměrné a jednostranné zahřívání a deformaci, což vede k poruše válečkového dopravníku.
Pro snížení účinku zahřívání je vhodné válečky ochlazovat vodou tak, že pod ně nainstalujete rozprašovací trubice ve formě trubek s vyvrtanými otvory.
Kuželová kola válečkových stolů jsou vyrobena z oceli třídy 45 s objemovým kalením na tvrdost 320-380 HB, kovaná kola jsou vyrobena z oceli třídy 50 s povrchovým kalením na tvrdost 40-50 HRC.
Interplant School on Hardening of Metallurgical Equipment Parts doporučuje vyrábět ozubená kola válečkových dopravníků z oceli jakosti 20 a 20X, nauhličované a kalené na tvrdost 32-38 HRC.
1 .5 Druhy a metody řízení jakosti kovů
Po výrobě za studena válcované oceli na vzorku dlouhém 7 m se provádí kontrola kvality vyrobeného výrobku po přesunu pracovních nebo nosných válců a také periodicky každého čtvrtého svitku válcovaného za tepla se zadáním kontrolních měření tloušťky do výrobní zprávy tandemového mlýna 2000.
Kontrolní vzorek se stříhá bubnovými příčnými nůžkami ve výstupní části válcovny při dělení pásu na role. Nařezaný vzorek se zastaví na magnetickém pásovém dopravníku č. 2 nebo pomocí magnetického pásového dopravníku č. 1 - č. 3 a je přemístěn na pásový dopravník č. 4 se zařízením pro upínání a otáčení pásu.
Odříznutý vzorek se upne a napne na zařízení pro naklánění pásu.
Vybraný vzorek se používá ke kontrole kvality následujících parametrů pronájmu:
Tloušťka válcovaného pásu se měří mikrometrem v souladu s GOST 19904. Kontrolu provádí kontrolní operátor, vedoucí válcovací operátor. Výsledek kontrolního měření je zapsán do výkazu výroby tandemového mlýna 2000.
Šířka svinutého pásu se měří páskou. Dozor vykonává inspekční operátor, senior válcovací operátor. Výsledek kontrolního měření je zapsán do výkazu výroby tandemového mlýna 2000.
Kvalita povrchu válcovaných výrobků nahoře a dole (vizuálně). Kontrola spodní plochy pásu se provádí otočením upnutého plechu o 180°. Kontrola povrchu pásu se provádí za dobrého osvětlení. Pokud jsou zjištěny povrchové vady, jsou provedena nápravná opatření v souladu s KD LPTs-11-3. Dohlíží - směnový mistr, starší operátor válcování, operátor kontroly, kontrolor OKP.
Parametry drsnosti povrchu pásu se měří pomocí přenosného přístroje na měření drsnosti povrchu. Nejsou-li v RD, řádovém nebo aktuálním technologickém písmenu požadavky na směr měření parametru drsnosti, změřte parametry drsnosti Ra a Pc v příčném směru válcování na čele válcovaného výrobku. Výsledky měření parametrů drsnosti horní (přední) strany se zapisují do výrobního protokolu tandemové frézy 2000. Inspekční operátor, starší operátor válcování kontroluje dodržování požadavků ND na produkty, technické specifikace (VTI) a aktuální technologické dopisy.
Při absenci přenosného zařízení pro stanovení parametrů drsnosti je povoleno přenést vzorek za studena opracované oceli o rozměrech 100x100 mm do laboratoře fyzikálního, mechanického a metalografického zkoušení úseku LPC-11 s písemnou žádostí od směnového mistra k určení parametrů drsnosti.
Povrchová kontaminace horní a spodní strany válcovaného pásu je stanovena metodou replik podle metody M 3-TsLK-3-2198-2007. Výsledek stanovení znečištění horní (přední) strany v bodech je zapsán do výkazu výroby tandemového mlýna 2000. Inspekční operátor, starší operátor válcování kontroluje dodržování požadavků ND na výrobky, technické specifikace (VTI) a aktuální technologické listy. Vybrané repliky z horní a spodní strany jsou skladovány po dobu 2 měsíců od data výroby na tandemovém mlýně 2000. Posouzení (přiřazení skóre kontaminace) provádějí pracovníci OKP.
Pro provedení dodatečné kontroly je povoleno provést na kontrolní výrobní lince dodatečný výběr úseků pásu podle možností tandemové stolice 2000 (v závislosti na vyráběném sortimentu).
Kvalita navíjení vyrobených válcovaných výrobků musí odpovídat požadavkům RD na výrobky, MMK STO a aktuálním technologickým písmenům. Dozor vykonává inspekční operátor, senior válcovací operátor. Pokud je zjištěna nesrovnalost, jsou zaznamenány odchylky a role jsou odeslány do izolátoru k dalšímu zpracování.
V případě zjištění neshody jsou předchozí role před odběrem označeny inspektorem OKP v předávacím pasu speciálním symbolem „X“ s popisem neshody.
Nařezaný vzorek se odebírá ze stolu gilotinových nůžek pomocí uchopovacího zařízení. Nařezaný vzorek je řezán na konkrétní geometrické rozměry pomocí gilotinových nůžek na místě UPiNO řezačkou vzorku.
Po provedení kontroly kvality vyrobeného produktu je vzorek o délce 7 m rozřezán pomocí gilotinových nůžek in-line jednotky pro kontrolu pásu na technologický lem.
1 .6 Mazání pohonných jednotek válcovny za studena 2000
Mazání je působením maziva umístěného mezi třecími plochami.
Maziva slouží ke snížení tření a opotřebení součástí stroje. Jejich použití také snižuje spotřebu energie a zajišťuje spolehlivý provoz zařízení po dlouhou dobu. Mazivo zcela nebo částečně odděluje třecí plochy od sebe. V tomto případě je suché tření kontaktujících částí mechanismu nahrazeno jedním z typů kapalinového tření, při kterém je eliminován nebo snížen přímý kontakt mezi částmi sestavy. Mazivo zároveň chrání třecí plochy před korozí a při použití kapalných olejů z nich odvádí přebytečné teplo, čímž zabraňuje přehřívání součástí stroje.
K mazání třecích jednotek válcovacích zařízení se v závislosti na jejich provozních podmínkách a konstrukčních vlastnostech používají tekutá, hustá (konzistentní) a pevná maziva. Naprostou většinu z nich tvoří ropné produkty. V některých případech se pro zlepšení výkonnostních vlastností maziv do nich v malých množstvích přidávají živočišné nebo rostlinné tuky nebo speciální legovací látky, které zlepšují určité vlastnosti maziv.
Kapalná maziva (minerální oleje) se široce používají k mazání hlavního a pomocného zařízení válcoven. Jeho velkou výhodou je schopnost nepřetržitě mazat třecí jednotky strojů stejným mazacím olejem po dlouhou dobu.
Současně nejen maže třecí části jednotky, ale také odstraňuje produkty opotřebení, nečistoty a další škodlivé výjimky. Hlavní vlastnosti olejů, které slouží jako kritéria pro jejich výběr pro mazání zařízení válcoven: viskozita, mazivost (mazivost), bod vzplanutí a bod tuhnutí, kyselost a také obsah mechanických nečistot. Typ oleje pro mazání třecích jednotek se volí na základě jejich provozních podmínek (zatížení, otáčky, teplotní podmínky), vlastností maziva a vlastností mazacího systému.
Obecně platí, že čím větší je zatížení třecích ploch a teplota sestavy, tím vyšší by měla být viskozita oleje.
Hustá (tuková) maziva ve válcovnách se používají k mazání strojních součástí uložených na valivých ložiskách, kluzných ložiscích s nízkou rotací hřídele, kloubových spojů, pomaloběžných převodů, vedení a všech ostatních třecích jednotek strojů. Když použití kapalných olejů není výhodné z konstrukčních nebo ekonomických důvodů. Mazací tuky mnohem lépe chrání pracovní plochy dílů před pronikáním prachu a vlhkosti a nevyžadují tak drahá těsnění k utěsnění třecích jednotek.
Vliv fyzikálně-chemických vlastností maziv na jejich výkon je podobný jako vliv podobných vlastností na kvalitu minerálních olejů.
Pevná maziva, používaná ve formě briket ve válcovací výrobě, se používají především k mazání otevřených čepů válců válcovacích stolic na tenké plechy, které se za provozu zahřívají na 2500 a více.
Brikety jsou typicky tavená směs čerstvého a odpadního ropného bitumenu 5 v poměru 1:1 až 1:4 s malými přídavky 1-2% pevného antifrikčního plniva (jemný vločkový grafit, mastek). Někdy se ke složení briket přidává čistá ropná smola nebo rubrax, aby se zlepšila mazivost. Brikety se kladou přímo na hrdla válečků. Pod vlivem vysoké teploty se hmota briket roztaví a pokryje čepy a ložiskové pánve, čímž je promaže.
Je třeba poznamenat, že přítomnost mechanických nečistot v tukových mazivech je nebezpečnější než v olejích, protože kvůli vyšší hustotě maziv se nečistoty hůře odstraňují filtry, a proto padají mezi třecí plochy a způsobují jejich opotřebení.
Účel systémů:
snížení koeficientu vnějšího tření při válcování za studena;
odstranění tepla vznikajícího během procesu válcování;
regulace tepelného profilu válců;
získání pásů s kvalitou povrchu, která splňuje požadavky norem a technických specifikací.
Požadavky na emulzi:
žádná delaminace;
nepřítomnost toxických sloučenin;
schopnost odstranit zbytkové emulzní produkty na pásu během procesu žíhání.
Příprava emulze na bázi emulsů "Kvekerol-1914", "Rinol-1" a podobných zahrnuje smíchání emulsu s chemicky čištěnou vodou nebo kondenzátem.
Provozní teplota emulze je 40-58 °C. Teplotu emulze neustále sleduje senior roller podle údajů digitálního teploměru.
Obsah tuku v emulzi (hmotnostní podíl celkových olejů v emulzi) a teplota emulze jsou měsíčně zohledněny starším válečkem ve výrobní knize.
Teplotní režim válců je regulován množstvím emulze dodávané do válců. Když se mlýn zastaví, přívod emulze se zastaví, ale emulze kontinuálně cirkuluje vnitřním emulzním cyklem.
Pro ochranu emulze před znečištěním v případě potřeby omyjte klece, dráty, role, polštáře, role horkou vodou, před mytím zařízení je třeba přepnout čerpací systémy na drenáž. Při preventivní údržbě se mlýn důkladně vyčistí, propláchne se potrubí, klikové skříně a rozdělovače a nádrže na emulze. Jako prací roztok se používá vodný roztok s hmotnostním podílem kalcinované soli 2-4% nebo detergenty, které neobsahují fosfáty. Teplota roztoku by měla být 40-60.
Po umytí čisticím roztokem se veškeré zařízení a emulzní systém promyje horkou vodou. Po umytí veškerého zařízení je promývací roztok přiváděn přes drenážní systém do jednotky regenerace odpadních vod olejové emulze a čištěn podle TI - 101-P-HL-8-321-2004.
1 . 7 Bezpečnost a ochrana zdraví při provozu studené válcovny 2000
Mezi pracovní povinnosti zaměstnance související přímo s pracovní funkcí patří mimo jiné povinnosti stanovené v čl. 211 zákoníku práce Ruské federace - povinnost dodržovat požadavky na ochranu práce právnickými a fyzickými osobami při provádění všech typů činností. V důsledku toho lze porušení pravidel ochrany práce kvalifikovat jako disciplinární provinění.
Za zajištění bezpečných podmínek a ochrany práce v organizaci je odpovědný zaměstnavatel. Výčet těchto odpovědností je uveden v čl. 212 TK.
Dále v souladu s čl. 212 zákoníku práce Ruské federace je zaměstnavatel povinen zajistit, aby do práce nebyly přijímány osoby, které neprošly školením a instruktáží o ochraně práce, stáži a testování znalostí požadavků na ochranu práce.
Zaměstnavatel by si měl pamatovat, že zaměstnance nelze považovat za vinného z porušení požadavků na ochranu práce, se kterými nebyl obeznámen. Povinnost zaměstnavatele poskytovat pokyny k ochraně práce, organizovat školení bezpečných metod a technik výkonu práce a poskytování první pomoci obětem se všemi zaměstnanci organizace, včetně vedoucího, je zakotvena v čl. 225 zákoníku práce Ruské federace. Nesplnil-li zaměstnavatel tuto povinnost, nemá podklady k závěru o vině zaměstnance; Navíc za nesplnění této povinnosti může nést odpovědnost i on sám.
Všechny najaté osoby absolvují vstupní školení v souladu se stanoveným postupem. Provádí ji specialista ochrany práce nebo zaměstnanec, kterému jsou tyto povinnosti stanoveny příkazem zaměstnavatele. Kromě úvodní instruktáže o ochraně práce probíhá primární instruktáž na pracovišti, opakovaná, neplánovaná a cílená instruktáž.
Vedení instruktáží o bezpečnosti práce zahrnuje seznámení pracovníků se stávajícími nebezpečnými nebo škodlivými výrobními faktory, prostudování požadavků na bezpečnost práce obsažených v místních předpisech organizace, pokynů k bezpečnosti práce, technické a provozní dokumentaci a také používání bezpečných pracovních metod a technik.
Instruktáž bezpečnosti práce končí ústním zhodnocením získaných znalostí a dovedností zaměstnance v bezpečných pracovních postupech osobou provádějící instruktáž.
Zaškolení .
Před uzavřením pracovní smlouvy musí všichni uchazeči absolvovat vstupní školení o ochraně práce a požární bezpečnosti.
Vstupní školení je prováděno se všemi nově přijatými zaměstnanci bez ohledu na jejich vzdělání, pracovní zkušenosti v dané profesi nebo pozici, s brigádníky, obchodními cestujícími, studenty a studenty přijíždějícími na pracovní školení nebo praxi.
Vstupní školení v organizaci provádí technik ochrany práce nebo osoba pověřená těmito povinnostmi. V souladu s federálním zákonem č. 90-FZ ze dne 30. června 2006, pokud je počet zaměstnanců v organizaci nižší než 50 lidí a pokud v tabulce obsazení není místo inženýra bezpečnosti práce, povinnosti dělníka inženýr ochrany jsou přiděleni jednomu ze zaměstnanců podniku.
Vstupní školení se provádí na úřadě ochrany práce nebo ve speciálně vybavené místnosti s využitím moderních technických školících pomůcek a názorných pomůcek (plakáty, exponáty, modely, filmy, videa atd.).
Pro provedení úvodního školení je vypracován program a pokyny s ohledem na specifika vaší výroby, které schvaluje zaměstnavatel organizace.
Vstupní školení lze provádět individuálně nebo se skupinou nastupujících zaměstnanců. O vstupním školení se provede záznam v deníku vstupního školení s povinným podpisem poučované osoby a poučující osoby a dále v dokladech o zaměstnání. Spolu s časopisem lze použít osobní tréninkovou kartu.
Vstupní zaškolení na pracovišti se provádí před zahájením výrobní činnosti: se všemi nově přijatými zaměstnanci na jednotce, včetně zaměstnanců vykonávajících práci na základě pracovní smlouvy uzavřené na dobu do dvou měsíců nebo na dobu sezónní pracovat ve svém volném čase z hlavního zaměstnání (pracovníci na částečný úvazek), jakož i doma (domácí pracovníci) s použitím materiálů, nástrojů a mechanismů poskytnutých zaměstnavatelem nebo jím zakoupených na vlastní náklady; se zaměstnanci organizace převedenými stanoveným postupem z jiné organizační složky nebo zaměstnanci, kteří jsou pověřeni výkonem pro ně nových prací; s vyslanými zaměstnanci organizací třetích stran; se stavebníky provádějícími stavební a instalační práce na území stávajícího podniku; se studenty a studenty vzdělávacích institucí příslušných stupňů na praktickém vyučování (cvičení) a dalšími osobami podílejícími se na výrobní činnosti organizace.
Osoby, které se nezabývají údržbou, zkoušením, seřizováním a opravami zařízení, používáním nářadí, skladováním a používáním surovin a materiálů, neprocházejí vstupním školením na pracovišti. Seznam profesí a pozic pracovníků osvobozených od počátečního vyučování na pracovišti je sestaven na základě usnesení Ministerstva práce Ruska a Ministerstva školství Ruska ze dne 13. ledna 2003 N 1/29 „O schválení Postup při školení v ochraně práce a testování znalostí požadavků na ochranu práce u zaměstnanců organizace.“
Podobné dokumenty
Popis výběru válcovny za studena, válcovny a vývoj technologického postupu pro výrobu plechů šířky 1400 mm a tloušťky 0,35 mm z oceli 08kp s kapacitou 800 tisíc tun ročně (Novolipetské železárny a ocelárny).
abstrakt, přidáno 15.02.2011
Popis kontinuální válcovny za studena 1200 Magnitogorské železárny a oceli pojmenované po. V A. Lenin. Zařízení a technologie válcování. Výběr kompresních režimů a výpočet parametrů, doporučení pro zlepšení technologie válcování.
práce v kurzu, přidáno 27.04.2011
Analýza systému "elektrický pohon-pracovní stroj" studené válcovny. Zátěžové schéma, výběr elektromotoru. Výpočet a ověření správnosti přechodových dějů v elektrickém pohonu během pracovního cyklu, sestavení schématu elektrického obvodu.
práce v kurzu, přidáno 11/04/2010
Úloha a úkoly válcování kovů za studena. Detailní rozbor technického postupu výroby plechů válcovaných za studena. Charakteristika zvonových pecí. Principy činnosti cvičných mlýnů. Řídicí zařízení používaná při výrobě válcované oceli.
zpráva z praxe, přidáno 25.06.2014
Specifika řízení v podnicích metalurgie železa s plným výrobním cyklem. Funkce a struktura automatizovaných řídicích systémů válcovny 630 za studena. Návrh a principy činnosti místního automatického řídicího systému SARTiN.
test, přidáno 17.01.2010
Koncepce a struktura válců pro válcování za studena, jejich účel a požadavky. Kritéria pro výběr kovacího zařízení a počátečního ingotu. Charakteristika vybavení dílenských prostor. Výroba válců za studena ve společnosti Ormeto-Yumz.
práce v kurzu, přidáno 05.04.2010
Výběr oceli pro obrobky, způsob válcování, hlavní a pomocná zařízení, zdvihací a přepravní prostředky. Technologie válcování a ohřevu obrobků před ním. Výpočet kalibrace válců pro válcování kruhové oceli na pilníky a rašple.
práce v kurzu, přidáno 13.04.2012
Schéma deformace kovu na válcových stolicích pro válcování trubek za studena, jeho obdoba válcování trubek za studena na válcových stolicích. Konstrukce válcových mlýnů. Technologický postup výroby trubek ve válcovnách za studena. Typy a velikosti válečků.
abstrakt, přidáno 14.04.2015
Charakteristika výroby za studena válcovaných plechů. Výchozí předvalek a jeho příprava k válcování, typy válcoven za studena. Technologie výroby plechů z uhlíkové oceli, druhy vad a jejich prevence, technické a ekonomické ukazatele.
práce v kurzu, přidáno 17.12.2009
Vypracování projektu oboustranné jednostolicové válcovny za studena s kapacitou 500 tis. tun ročně v podmínkách CherMK OJSC Severstal za účelem výroby pásu válcovaného za studena z nízkouhlíkových a vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí .
Při porovnání dvou stejných vzorků oceli získaných různými metodami nelze jednoznačně říci, který z nich je lepší. Ale s přihlédnutím ke specifikům použití kovových výrobků (ať už je to plech nebo tyč), v každém konkrétním případě je nutné pochopit, jaké vlastnosti slitina získává během konkrétního válcování polotovarů („desky“). To je nezbytné nejen pro nejlepší volbu a nepřeplácení produktů (zejména při nákupu velké šarže).
Někdy je rozdíl mezi výrobky válcovanými za tepla a za studena zásadní.
Informace uvedené v tomto článku budou zajímat běžného spotřebitele a rozhodně pomohou učinit správné rozhodnutí. Ale také stojí za to, aby se odborník seznámil s navrhovaným materiálem, protože je vždy užitečné pravidelně obnovovat jeho paměť.
Hlavním rozdílem metod válcování je teplota, při které se obrobky zpracovávají. Když je horká, přesahuje 920 ºC (1700 ºF). Válcování za studena se provádí v šetrnějším režimu a teplota je výrazně nižší než hodnota (někdy na úrovni místnosti), při které dochází k rekrystalizaci konkrétního kovu (slitiny).
Poznámka
Rekrystalizace je proces, při kterém se tvoří a rostou rovnoosá zrna (granule). Nastává při výrazném zvýšení teploty a mění strukturu materiálu, který získává jiné vlastnosti.
Funkce pronájmu
Horký
- Kov (slitina) se snadněji zpracovává, proto lze touto metodou válcování vyrábět tenčí plechy nebo tyče menšího průřezu.
- Pro výrobu výrobků metodou válcování za tepla se používá především nekvalitní, levnější ocel.
- Existuje potřeba dalšího zpracování produktů, protože jsou často pokryty okují.
- Geometrie vzorků válcovaných za tepla se neliší v přesnosti (například nerovnosti v rozích plechů, nerovnoměrná tloušťka), protože není možné přesně vypočítat meze deformace při chlazení kovu.
Výpočet hmotnosti plechů válcovaných za tepla a za studena podle GOST 19903-90, 19904-90:
- Vyztužení (zpevnění).
- Ložisko (základ).
Studený
- Tento způsob válcování umožňuje přesně udržovat stanovené rozměry výrobků.
- Povrch výsledných vzorků je hladší a rovnoměrnější, takže jejich následné zpracování je omezeno na minimum (a někdy není vůbec vyžadováno).
- Kov válcovaný za studena se stává tvrdším a pevnějším (pro ohyb, tah, trhání) s jednotnou strukturou po celé ploše.
- Jde se do výroby.
- Vyšší kvalita oceli válcované za studena zvyšuje její cenu.
Závěr
Pokud jsou náklady na pronájem na prvním místě, pak by měla být dána přednost horkému. Pokud je určujícím faktorem vzhled, pevnost a kvalita, měly by se zakoupit vzorky válcované za studena.
