Namjena alata za upuštanje i bušenje. Koja je razlika između upuštanja i upuštanja?

Upuštanje i upuštanje su različite operacije za obradu rupa. Upuštanje je namijenjeno poboljšanju kvalitete površine rupa izrađenih bušenjem, lijevanjem ili oblikovanjem. Za razliku od upuštanja, upuštanjem se stvaraju udubljenja u rupama za upuštene spojne elemente. Alati za upuštanje su upuštači, a za upuštanje - konusni i cilindrični upuštači.

Namjena i značajke upuštanja

Svrha upuštanja je poboljšati točnost i hrapavost rupa. Ova operacija pripada fazi poluobrade i nalazi se u tehnološkom procesu između bušenja i razvrtanja. Osim za poboljšanje kvalitete površine izrađene bušenjem, upuštanjem se obrađuju i rupe dobivene lijevanjem i obradom pritiskom. Alat za upuštanje je upuštač koji izgledom podsjeća na svrdlo.

Zbog većeg broja reznih oštrica u odnosu na svrdlo, upuštačem se postiže povećana čistoća obrađene površine. Prisutnost 3-4 rezne oštrice osigurava glatku raspodjelu sila u kontaktnom području između alata i obratka. Također, upuštač se razlikuje od bušilice u originalnoj geometriji reznog dijela, što je posljedica potrebe obrade postojećih rupa bez uklanjanja materijala u uzdužnom smjeru.

Namjena i značajke upuštanja

Upuštanje je namijenjeno za izradu utičnica na krajevima rupa za tajno postavljanje glava spojnih elemenata. Ova udubljenja, koja mogu imati cilindrični ili konusni oblik, obrađuju se s konusnim, odnosno cilindričnim upuštačima.

Geometrija cilindričnog upuštača podsjeća na upuštač, a radni dio konusnog upuštača ima nazubljene rezne rubove umjesto spiralnih. Kod konstrukcije cilindričnog upuštača potrebno je predvidjeti vodilicu. Konusni upuštači također se koriste za čišćenje oštrih rubova i skošenja.

Oprema

Radovi upuštanja i upuštanja izvode se na istoj tehnološkoj opremi kao i bušenje. Takva oprema može biti stroj za bušenje ili univerzalni obradni centar. Također postoji mogućnost upuštanja i upuštanja tokarilom. Ne preporučuje se izvođenje ovih operacija pomoću ručnih alata zbog nemogućnosti osiguravanja potrebne točnosti njegovog pozicioniranja.

Alat poznat kao bušotina koristi se za doradu rupa u dijelovima koji moraju precizno pristajati. Operacija kao što je provrtanje potrebna je za oblikovanje nosivih površina za različite spojne elemente - vijke, podloške itd. - s visokom razinom kvalitete i točnosti.

Opseg primjene

Sve vrste upuštača, naime, mogu se klasificirati kao vrste upuštača. Potonji se ne može koristiti za bušenje ili produbljivanje rupa, iako je namijenjen za njihovu obradu. Tehnološka operacija koja se izvodi provrtanjem naziva se provrtanjem. Ako se uz pomoć upuštanja povećava točnost geometrijskih parametara i kvaliteta bočne površine rupe, tada se bušenjem oblikuje i izravnava krajnje područje oko već formirane rupe. Sljedeće tehnološke operacije izvode se pomoću protuprovrta:

• obrada raznih vrsta potpornih ravnina u rupama, koje su potrebne za postavljanje spojnih elemenata kao što su podloške, potisni prstenovi, vijci, vijci itd.;
• čišćenje krajeva ugrađenih strukturnih elemenata.

Provrt kao alat za rezanje može se koristiti za rad ne samo s dijelovima od lijevanog željeza i čelika, već i s proizvodima od obojenih metala. Uz pomoć protuprovrta istodobno se rješavaju dva važna zadatka: poboljšanje kvalitete površine koja se obrađuje i postizanje stroge okomitosti njezina položaja na os već formirane rupe.

Zbog svoje konstrukcijske i tehnološke sličnosti, provrt se često naziva i krajnji upuštač. Štoviše, može se instalirati na strojeve za bušenje, tokarenje i druge strojeve.

Vrste i značajke dizajna

Provrt je cilindrični alat aksijalnog tipa, čiji se rezni zubi nalaze na njegovom krajnjem dijelu. Na bočnoj površini nalaze se utori koji služe za uklanjanje strugotine s područja rezanja. Posebna osovina, koja se također nalazi na krajnjem dijelu, odgovorna je za osiguranje okomitosti ravnine koja se obrađuje i osi rupe. Takav vodilica je fiksirana u rupu izratka tijekom obrade. Kao i svaki drugi alat aksijalnog tipa (bušilice, itd.), Ovaj uređaj je fiksiran u stroju pomoću posebne drške.

Regulatorni dokument koji definira tehnologiju proizvodnje upuštača je GOST 26258-87. Prema zahtjevima ove norme, alati za bušenje dijele se u sljedeće kategorije:

• s cilindričnim drškom i klinom za vođenje, koji s protuprovrtom čini jednu cjelinu;
• s konusnim drškom i osovinom, koja se može ukloniti i zamijeniti drugom;
• tip priključka u obliku cilindrične glave za rezanje, koja se stavlja na poseban trn s konusnim drškom (vodilica je također zamjenjiva i fiksirana u istom trnu);
• sa zamjenjivim klinom i drškom, koji je fiksiran u bravi klina opreme.

Radni dio priključnih protuprovrta, naprava s konusnim drškama i pričvršćenim u klin, može se proizvesti u dvije izvedbe:

• potpuno od ;
• s vrhovima od tvrde legure.

GOST 26258-87 utvrđuje da su alati s cilindričnim drškom izrađeni samo od brzoreznog čelika. Ako govorimo o namjeni alata s reznim dijelom izrađenim od različitih materijala, tada se oni opremljeni karbidnim pločicama mogu koristiti za rad s lijevanim željezom i konstrukcijskim čelicima, a koriste se protuprovrti s radnom površinom od brzoreznog čelika. isključivo za obradu dijelova od konstrukcijskih čelika.

Broj radnih lopatica za različite vrste protuprovrta također je različit. Dakle, radni dio alata s cilindričnim drškom može biti opremljen s dvije ili četiri oštrice, za sve ostale kategorije - samo četiri.

Vrsta drške kojom je alat opremljen određuje kako će se ugraditi na opremu.

• U samu steznu glavu opreme ugrađen je protuprovrt s drškom cilindričnog tipa.
• Za ugradnju alata čija drška ima konusni oblik, koristi se montažna rupa napravljena ispod Morseovog konusa.
• Za ugradnju provrta pričvršćenog u bravu s iglom na opremu, stroj mora imati takvu bravu.

Zahtjevi državnih standarda za izradu protuprovrta

Zahtjevi za proizvodnju upuštača određeni su GOST 26258-87. Dakle, prema ovom dokumentu, alat tipa priključka, kao i onaj čiji radni dio ima promjer ne veći od 8 mm, a drška ima cilindrični oblik, proizvodi se u jednom komadu. Alati s promjerom rezanja većim od 8 mm, sa svim vrstama drški, moraju imati zavarenu konstrukciju. Visoki zahtjevi postavljaju se na kvalitetu zavara koji se koriste za izradu takvog alata. U tim šavovima isključena je prisutnost pukotina i opeklina, ne smiju sadržavati tragove oksidacije, cjevaste šupljine i pore.

Glavna šipka protuprovrta, uključujući dršku, izrađena je od čelika razreda 45, 40 X ili 45 X. Za rezni dio mogu se koristiti sljedeći materijali.

• Alati koji su u potpunosti izrađeni od brzoreznog čelika izrađeni su od materijala čiji su zahtjevi navedeni u odredbama GOST 19265.
• Materijali za rezni dio bušotina s pločicama od tvrdog metala mogu biti VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Zahtjevi za karakteristike materijala takvih ploča navedeni su u GOST 3882, a za njihov geometrijski oblik i dimenzije - u GOST 25400.

Karbidne ploče na radnom dijelu alata učvršćuju se pomoću lemljenja razreda MNMts 68-4-2, mjedi razreda L63 ili L68. Debljina lema treba biti najmanje dvije desetinke milimetra.

Kao i površina svrdla, glodala i drugih alata za rezanje metala, površina bušotina mora biti bez nedostataka - tragova korozije, pukotina, šupljina i neravnina. Pukotine i poderotine nisu dopuštene na poliranom dijelu, a čips i opekline nisu dopušteni na radnom dijelu. Središnje rupe protuprovrta nakon kaljenja i kaljenja ne smiju imati udubljenja ili razvijena područja.

Takav geometrijski parametar protuprovrta kao što je obrnuti konus (smanjenje promjera prema dršci) mora biti ujednačen duž cijele duljine radne površine (za alate od brzoreznog čelika), duž cijele visine reznih pločica (za alate s karbidnim vrhovima). Tolerancije za ovaj parametar, prema crtežu i zahtjevima regulatornog dokumenta, ne bi trebale biti veće od 0,08–0,16 mm na 100 mm duljine radnog dijela za provrte od brzoreznog čelika i 0,05–0 za provrti s tvrdim metalom.1 mm za cijelu veličinu ploče.

A. Središte ima donji glatki dio vodilice koji se umeće u provrt oko kojeg se vrši obrada, čime se održava međusobna okomitost dobivene površine i osi provrta.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Sinonimi:

Pogledajte što je "Cevka" u drugim rječnicima:

Upuštač za čišćenje čeonih površina. Tipično, protuprovrti se izrađuju u obliku montiranih glava s krajnjim zubima. Brojači se koriste za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove i matice. Vidi također: Alati za rezanje Financijski rječnik... ... Financijski rječnik

Upuštanje, upuštanje, upuštanje Rječnik ruskih sinonima. upuštač imenica, broj sinonima: 4 upuštač (2) upuštač ... Rječnik sinonima

protivbušenje- NDP. čeono upuštanje čeonog upuštača obrezivanje Aksijalni alat s više oštrica za obradu cilindričnog i (ili) krajnjeg presjeka rupe obratka. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Nedopustivo, ne preporučuje se obrezivanje... ... Vodič za tehničke prevoditelje

protivbušenje- cek ovka, i, rod. p.m. wok... Ruski pravopisni rječnik

Kontriranje- Upuštač za čišćenje krajnjih površina (na primjer, uklanjanje izbočina). U pravilu se izrađuje u obliku montiranih glava s krajnjim zubima... Graditeljski rječnik

Kontriranje, obrada oko rupe dijela za dobivanje ravnine, konusne. ili cilindrični udubljenja za glavu vijka ili maticu, Dir. poseban alat upuštač (provrt) ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Upuštač, upuštač, upuštač Rječnik ruskih sinonima. upuštač imenica, broj sinonima: 2 alat (541) ... Rječnik sinonima

Proizvodni alat za promjenu oblika i veličine obrađenog metalnog obratka odstranjivanjem dijela materijala u obliku strugotine radi dobivanja gotovog dijela ili poluproizvoda. Postoje strojni i ručni M. i. Glavni dijelovi... ...

Obrada površine dijela oko rupe (vrsta upuštanja (vidi upuštanje)), namijenjena za oblikovanje ravnina ili udubljenja za glavu vijka, podlošku, potisni prsten itd. C. se proizvodi na bušilicama,... ... Velika sovjetska enciklopedija

Ovaj bi članak trebao biti Wikificiran. Molimo formatirajte ga prema pravilima oblikovanja članka. Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala rezanjem, pri čemu se pomoću posebnog rotirajućeg reznog alata (svrdlica ... Wikipedia

Provrt ili upuštač je vrsta alata za rezanje metala dizajniranog za izradu cilindričnih rupa i rupa za skošenje. Može se koristiti za obradu čelika, obojenih metala, tvrdih legura.

Suprotstavljanje u različitim verzijama i vrstama

U skladu s GOST-om, upuštači su podijeljeni u nekoliko vrsta:

1. S trajnim rukavcima i cilindričnim drškama.
2. S promjenjivim rukavcima i stožastim drškom.
3. Montirani, sa zamjenjivim klinovima.
4. Sa zamjenjivim osovinama i drškom za zaključavanje.

Ovisno o materijalu izrade, razlikuju se sljedeće vrste:

• alati s radnom površinom od brzoreznih alatnih čelika;
• s radnom površinom od karbidnog čelika.

Glavni konstruktivni element protuprovrtnih zavrtanja je radni dio s lopaticama i drškom.

Broj oštrica može varirati, ali najčešće je svrdlo za upuštanje s tri oštrice.

Alat je učvršćen u steznoj steznici stroja pomoću drške. Ovisno o vrsti alata, drška može biti cilindrična ili Morseova.

Brojači s klinom omogućuju bolje poravnanje rupe koja se obrađuje i udubljenja za pričvršćivače. Ključ u takvim instrumentima igra ulogu vodilice. Glavna svrha alata s osovinom je bušenje krajnjih površina izbočina za matice, podloške i prstenove.

Za uklanjanje velikih metalnih dodataka koriste se dvokraki. Ova se sorta razlikuje po prisutnosti malog (0,3 mm) pomaka u odnosu na rep i radne dijelove alata. Svaki zub je naoštren duž stražnje strane pod određenim kutom. Na taj način se formira prednji rezni dio s pomakom duž osi i poprečnom oštricom s šiljkom. Ovaj dizajn omogućio je povećanje točnosti obrade.

GOST 26258-87 definira važne tehničke zahtjeve za provrte:

• radni dio alata izrađen je od alatnog brzoreznog čelika, drška je izrađena od čelika 45 (GOST 1050-74) ili 40X (GOST 4543-71);
• alati promjera manjeg od 8 mm s cilindričnom drškom izrađuju se u jednom komadu, zavaruju se varijante s konusnom drškom ili modeli s promjerom većim od 8 mm;
• rezni dio ne smije imati strugotine, opekline, neravnine ili druge nedostatke;
• obrnuto suženje mora biti ravnomjerno duž cijele duljine radnog dijela. Za protuprovrte izrađene od alatnih čelika, ova brojka je 0,08-0,16 mm, za karbidne čelike - 0,05-0,10 mm na 100 mm duljine.

Upuštač će učiniti rupu preciznom

Kontriranje se izvodi na strojevima s minimalnim radnim hodom. Kontranje se izvodi na načine slične upuštanju na strojevima za bušenje, tokarenje, bušenje i drugim strojevima. U nekim slučajevima dopušteno je koristiti kombinirane alate koji vam omogućuju istovremeno izvođenje nekoliko operacija - bušenje, upuštanje, upuštanje, upuštanje itd. Sve ove operacije su dijelovi procesa bušenja koji se izvodi na posebnoj opremi.

Za povećanje produktivnosti koriste se strojevi koji imaju mogućnost mijenjanja vrste alata za rezanje.

Nakon bušenja nastaju manji nedostaci u rupi, koji se mogu ukloniti bušenjem ili bušenjem. Kontriranje je završni proces u izradi rupa. Ovom operacijom rupa dobiva željeni geometrijski oblik, a s površine se uklanjaju deformacije i hrapavosti koje ostaju nakon bušenja.

Za bušenje se koriste upuštači sa zubima na kraju. Tijekom bušenja stvaraju se udubljenja za glave hardvera, što naknadno osigurava njihovu pouzdanu fiksaciju. Ovisno o vrsti alata koji se koristi, stvaraju se konusna i cilindrična udubljenja.

Parametri načina rezanja za bušenje:

• Brzina rezanja. Parametar se određuje na temelju promjera alata za rezanje metala i njegove brzine rotacije. Pri određivanju potrebne brzine rezanja potrebno je uzeti u obzir faktore korekcije. Na temelju izračunatih podataka izračunava se brzina vrtnje vretena.
• Inings. Ova vrijednost jednaka je udaljenosti u milimetrima za koju će se rezni dio alata pomaknuti u odnosu na os izratka u jednom punom okretaju. Izračunava se iz tabličnih podataka, na temelju materijala koji se obrađuje, podataka o putovnici i tehničkih parametara stroja.
• Dubina rezanja. Parametar se izračunava kao polovica promjera alata za rezanje minus promjer preliminarne rupe. Za usporedbu, pri bušenju dubina rezanja je jednaka polovici promjera svrdla.
• Snaga rezanja (učinkovita i potrebna). Pri određivanju potrebne i efektivne snage rezanja izračunava se koeficijent racionalnosti odabranih načina rezanja. Izračun koeficijenta provodi se prema formuli - potrebna snaga podijeljena sa snagom motora stroja. Najracionalniji pokazatelji su K = 0,85–0,9. Ako se izračunati pokazatelji razlikuju od racionalnih, potrebno je ponoviti određivanje uvjeta rezanja.

Ovaj izračun parametara koristi se za određivanje načina rada s provrtima u skladu s GOST 26258-87.