Süllyesztő és süllyesztő szerszámok kijelölése. Mi a különbség süllyesztés és süllyesztés között

A süllyesztés és a süllyesztés különböző furatkészítési műveletek. Az ellensüllyesztés célja a fúrással, öntéssel vagy alakítással készített furatok felületi minőségének javítása. A süllyesztéssel ellentétben a mélyedéseket a süllyesztett rögzítőelemek furatainak süllyesztésével lehet előállítani. A süllyesztők a süllyesztési műveletek eszközéül szolgálnak, a süllyesztéshez pedig a kúpos és hengeres süllyesztőket.

A süllyesztés célja és jellemzői

A süllyesztés célja a furatok pontosságának és érdességének javítása. Ez a művelet a félmegmunkálás szakaszába tartozik, és a fúrás és a dörzsárazás közötti technológiai folyamatban található. A süllyesztéssel a fúrással készült felület minőségének javítása mellett az öntés és alakítás eredményeként kapott furatok feldolgozására is sor kerül. A süllyesztési műveletek eszköze egy süllyesztő, amelynek külseje fúrószerű.

A fúróhoz képest nagyobb számú vágóélnek köszönhetően a süllyesztéssel megnövelt felületi minőség érhető el. A 3-4 vágóél jelenléte biztosítja az erők egyenletes eloszlását a szerszám és a munkadarab érintkezési zónájában. Ezenkívül a süllyesztés eltér a fúrótól a vágórész eredeti geometriájában, ami annak köszönhető, hogy a meglévő furatokat az anyag hosszanti irányban történő eltávolítása nélkül kell feldolgozni.

A süllyesztés célja és jellemzői

Az ellensüllyesztést úgy tervezték, hogy a furatok végein foglalatokat kapjon a rögzítőfejek rejtett elhelyezéséhez. Ezek a mélyedések, amelyek lehetnek hengeresek vagy kúposak, kúpos, illetve hengeres süllyesztőkkel vannak megmunkálva.

A hengeres süllyesztő geometriája süllyesztőre emlékeztet, a kúpos süllyesztő munkarésze pedig spirális helyett fogazott vágóélekkel rendelkezik. A hengeres süllyesztő kialakításánál útmutatót kell adni. A kúpos süllyesztőket éles peremek és letörések tisztítására is használják.

Felszerelés

A süllyesztési és süllyesztési műveleteket ugyanazon a technológiai berendezésen végezzük, mint a fúrást. Ilyen berendezés lehet fúrógép vagy univerzális megmunkálóközpont. Lehetőség van eszterga segítségével süllyesztésre és süllyesztésre is. Nem ajánlott ezeket a műveleteket kéziszerszámmal elvégezni, mivel nem lehet biztosítani a megfelelő pozicionálási pontosságot.

Az ellenfuratként ismert szerszám további lyukak fúrására szolgál olyan részeken, amelyeket pontosan össze kell kötni egymással. Az ilyen művelet, mint az ellenfúrás, szükséges a csapágyfelületek magas színvonalú és pontosságú kialakításához különféle rögzítőelemek - csavarok, alátétek stb.

Hatály

Valójában minden típusú ellenfurat sokféle süllyesztéshez köthető. Utóbbi nem használható lyukak fúrására vagy mélyítésére, pedig ezek feldolgozására szolgál. A süllyesztéssel végrehajtott technológiai műveletet süllyesztésnek nevezzük. Ha a süllyesztés segítségével növeljük a geometriai paraméterek pontosságát és a furat oldalfelületének minőségét, akkor süllyesztéssel alakítjuk ki és a már kialakított furat köré igazítjuk a véglapot. Az ellenfuratok segítségével a következő technológiai műveleteket hajtják végre:

• feldolgozás különféle típusú tartósíkok furataiban, amelyek szükségesek az ilyen rögzítőelemek, például alátétek, nyomógyűrűk, csavarok, csavarok stb. elhelyezéséhez;
• beágyazott szerkezeti elemek végeinek tisztítása.

Az ellenfurat vágószerszámként nem csak öntöttvas és acél alkatrészek, hanem színesfém termékek megmunkálására is használható. Az ellenfúrások segítségével egyszerre két fontos feladatot oldanak meg: a megmunkálandó felület minőségének javítását, illetve a már kialakított furat tengelyére való elhelyezkedésének szigorú merőlegességét.

A konstruktív és technológiai hasonlóság érdekében végzett ellenfúrást gyakran végfúrónak nevezik. Ugyanakkor felszerelhető fúrásra, esztergálásra és egyéb.

Típusok és tervezési jellemzők

Az ellenfurat egy axiális típusú hengeres szerszám, melynek vágófogai a végrészén helyezkednek el. Az oldalfelületen hornyok találhatók, amelyek a forgács eltávolítására szolgálnak a vágási területről. A megmunkálandó sík és a furat tengelyének merőlegességének biztosításáért egy speciális csonk, amely szintén a végrészen található. Az ilyen vezetőcsapot a megmunkálás során rögzítjük a munkadarab furatában. Mint minden más axiális típusú szerszám (fúró stb.), ezt a rögzítést is egy speciális szárral rögzítik a gépbe.

A GOST 26258-87 az a normatív dokumentum, amely meghatározza az ellenfuratok gyártásának technológiáját. A szabvány követelményei szerint a foltfelderítő eszköz a következő kategóriákra oszlik:

• hengeres típusú szárral és vezetőcsonkkal, amelyek az ellenfúrással egy egészet alkotnak;
• kúpos szárral és kivehető és másikra cserélhető csonkkal;
• szerelt típus hengeres vágófej formájában, amelyet egy speciális, kúpos szárú tüskére helyeznek (a vezetőcsap szintén cserélhető, és ugyanabba a tüskébe van rögzítve);
• cserélhető csonkkal és szárral, amely a berendezés csapos reteszelésében van rögzítve.

A héjas ellenfuratok, kúpos szárú és csapos zárba rögzített eszközök munkarésze két kivitelben készülhet:

• teljesen a ;
• forrasztott keményötvözetekkel.

A GOST 26258-87 megállapítja, hogy a hengeres szárú szerszámok csak gyorsacélból készülnek. Ha a különböző anyagokból készült vágórésszel rendelkező szerszámok céljáról beszélünk, akkor a keményfém betéttel ellátottak mind öntöttvas, mind szerkezeti acélok, illetve gyorsacél munkafelületű ellenfuratok használhatók. kizárólag szerkezeti acélból készült alkatrészek feldolgozására használják.

A munkalapátok száma a különböző típusú ellenfuratok esetében szintén nem azonos. Tehát a hengeres szárú szerszámok munkarésze két vagy négy pengével szerelhető fel, az összes többi kategóriában csak négy.

A szerszám szárának típusa határozza meg, hogyan kell felszerelni a berendezésre.

• Magába a berendezés tokmányába egy hengeres szárral ellátott ellenfurat van beépítve.
• Kúp alakú szárú szerszám felszereléséhez a Morse kúp alatt készült rögzítőlyukat kell használni.
• A csapos zárba rögzített ellenfurat felszereléséhez a gépnek rendelkeznie kell ilyen zárral.

Állami szabványok követelményei az ellenfuratok gyártására

Az ellenfuratok gyártására vonatkozó követelményeket a GOST 26258-87 határozza meg. Tehát a jelen dokumentum szerint egy dugaszolható típusú szerszámot, valamint egy olyan szerszámot, amelynek a munkadarab átmérője nem haladja meg a 8 mm-t, és a szár hengeres, egy darabban készül. A 8 mm-nél nagyobb vágási átmérőjű szerszámoknak minden típusú szárral hegesztett szerkezetűnek kell lenniük. A hegesztési varratok minőségével szemben, amelyekkel egy ilyen szerszám készül, magas követelményeket támasztanak. Ezekben a varratokban a repedések és égések jelenléte kizárt, nem tartalmazhatnak oxidáció nyomait, csőszerű üregeket és pórusokat.

Az ellenfuratok fő magja, beleértve a szárat is, 45, 40X vagy 45X minőségű acélból készül. A vágórészhez a következő anyagok használhatók.

• A teljes egészében gyorsacélból készült szerszámok olyan anyagból készülnek, amelynek követelményeit a GOST 19265 előírásai írják elő.
• A keményfém betétes ellenfuratok vágórészének anyaga lehet VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Az ilyen lemezek anyagának jellemzőire vonatkozó követelményeket a GOST 3882, geometriai alakjukat és méreteiket pedig a GOST 25400 határozza meg.

A szerszám munkarészén lévő keményfém lemezeket MNMts 68-4-2, L63 vagy L68 minőségű sárgaréz forraszanyaggal rögzítik. A forraszanyag vastagsága legalább két tized milliméter legyen.

A fúrók, marók és más fémvágó szerszámok felületéhez hasonlóan az ellenfuratok felületének mentesnek kell lennie a hibáktól - korróziónyomoktól, repedésektől, üregektől és sorjaktól. A polírozott részen repedések és szakadások nem megengedettek, a munkadarabon pedig forgács és égés nem megengedett. Az edzés és temperálás utáni ellenfuratok középső furataiban nem lehetnek mélyedések és kidolgozott helyek.

Az ilyen geometriai ellenfúrási paraméternek, mint a fordított kúposság (átmérőcsökkentés a szár felé), egyenletesnek kell lennie a munkafelület teljes hosszában (gyorsacél szerszámoknál), a vágóbetétek teljes magasságában (keményfém hegyű szerszámoknál). . A megadott paraméter tűrése a rajz és a szabályozási dokumentum követelményei szerint nem lehet több 0,08–0,16 mm-nél gyorsacélból készült ellenfuratok esetén a munkadarab hosszának 100 mm-ére számítva, kemény ellenfuratoknál ötvözet forrasztás - 0,05–0, 1 mm a lemezek teljes méretéhez.

A. A C. alsó sima vezetőrésszel van behelyezve a furatba, amely körül a feldolgozást végzik, ami lehetővé teszi a kapott felület és a furat tengelyének egymásra merőlegességét.

Nagy szovjet enciklopédia. - M.: Szovjet Enciklopédia. 1969-1978 .

Szinonimák:

Nézze meg, mi a "Tsekovka" más szótárakban:

Süllyesztő végfelületek tisztítására. Az ellenfuratok általában szerelt fejek formájában készülnek végfogakkal. Az ellenfuratok alátéteket, nyomógyűrűket, anyákat állítanak elő. Lásd még: Vágóeszközök Pénzügyi szókincs ... ... Pénzügyi szókincs

Süllyesztő, süllyesztő, süllyesztő Orosz szinonimák szótára. ellenfúró n., szinonimák száma: 4 süllyesztő (2) zenko ... Szinonima szótár

ellenfúrás- Ndp. homloklap süllyesztő homlokoldal süllyesztő alámetszés Axiális többkéses szerszám munkadarab furat hengeres és (vagy) végszakaszának megmunkálásához. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Megengedhetetlen, nem ajánlott vágás ... ... Műszaki fordítói kézikönyv

ellenfúrás- tsek ovka, és, nemzetség. n. pl. wok… Orosz helyesírási szótár

Kovácsolás- Süllyesztő a végfelületek tisztításához (például a kiemelkedések eltávolításához). Általában végfogakkal ellátott dugófejek formájában készül ... Építői szótár

Ellenfúrás, feldolgozás az alkatrész furata körül, hogy sík, kúpos legyen. vagy hengeres. bemélyedések a csavarfejhez vagy anyához, Dir. speciális szerszám süllyesztő (ellenfúró) ... Nagy enciklopédikus politechnikai szótár

Süllyesztő, süllyesztő, süllyesztő Orosz szinonimák szótára. süllyesztő n., szinonimák száma: 2 szerszám (541) ... Szinonima szótár

Gyártóeszköz a megmunkálás alatt álló fém munkadarab alakjának és méreteinek megváltoztatásához az anyag egy részének forgácsok formájában történő eltávolításával, hogy kész alkatrészt vagy félkész terméket kapjanak. Vannak gépi és kézi M. és. A fő részek......

Egy furat körüli alkatrész felületkezelése (egyfajta süllyesztés (lásd süllyesztés)), amelyet arra terveztek, hogy síkokat vagy bemélyedéseket képezzen a csavarfej, alátét, nyomógyűrű stb. A C.-t fúráson állítják elő, ...... Nagy szovjet enciklopédia

Ezt a cikket wikifikálni kellene. Kérjük, formázza a cikkek formázási szabályai szerint. A fúrás az anyagok forgácsolással történő mechanikus megmunkálásának egy fajtája, amelyben egy speciális forgó vágószerszám (fúró ... Wikipédia) segítségével

A süllyesztő vagy a homloksüllyesztő egyfajta fémvágó szerszám, amelyet hengeres és letörési lyukak készítésére terveztek. Használható acélok, színesfémek, keményötvözetek megmunkálásához.

Tsekovka különböző változatokban és típusokban

A GOST szerint az ellenfuratok több típusra oszthatók:

1. Állandó fogaskerékkel és hengeres szárral.
2. Változtatható csonkkal és kúpos szárral.
3. Szerelt, cserélhető fogaskerékkel.
4. Cserélhető csapokkal és csaprögzítő szárral.

A gyártási anyag szerint a következő típusokat különböztetjük meg:

• gyors szerszámacélból készült munkafelületű szerszám;
• kemény ötvözött acélból készült munkafelülettel.

A csonkkal ellátott ellenfuratok fő szerkezeti eleme a pengékkel ellátott munkarész és a szár.

A pengék száma eltérő lehet, de a legelterjedtebb a háromlapátos ellenfuratú fúró.

A szerszám rögzítése a gép tokmány bütykében egy szár segítségével történik. A szerszám típusától függően a szár lehet hengeres vagy morze kúpos.

A csonkkal ellátott ellenfuratok lehetővé teszik a megmunkált furat és a rögzítőelemek mélyedésének jobb összehangolását. Az ilyen eszközökben lévő csap vezető szerepet játszik. A csonkkal ellátott szerszámok fő célja az anyák, alátétek, gyűrűk kiemelkedései végfelületeinek ellenfúrása.

A nagy mennyiségű fém eltávolításához kétfogúakat használnak. Ezt a fajtát a szerszám farkához és munkarészeihez képest kis (0,3 mm) elmozdulás jellemzi. Minden fogat a háta mentén egy bizonyos szögben élesítenek. Így az elülső vágórész a tengely mentén eltolva és egy éles hegyű keresztirányú pengével van kialakítva. Ez a kialakítás lehetővé tette a feldolgozás pontosságának növelését.

A GOST 26258-87 fontos műszaki követelményeket határoz meg az ellenfuratokkal szemben:

• a szerszám munkarésze gyors szerszámacélból, a szár 45 (GOST 1050-74) vagy 40X (GOST 4543-71) acélból készül;
• a 8 mm-nél kisebb átmérőjű hengeres szárú szerszámok egy darabban készülnek, a kúpos szárral rendelkező fajták vagy a 8 mm-nél nagyobb átmérőjű modellek hegeszthetők;
• a vágórészen nem lehet forgács, égés, sorja és egyéb hiba;
• a fordított kúposnak egyenletesnek kell lennie a munkadarab teljes hosszában. Szerszámacélból készült ellenfuratok esetén ez az érték 0,08-0,16 mm, keményfém esetében - 0,05-0,10 mm 100 mm hosszonként.

A süllyesztés pontosítja a lyukat

A foltosítás minimális munkalöketű gépeken történik. A süllyesztés a fúró-, eszterga-, fúró- és egyéb gépeken végzett süllyesztéshez hasonló módokban történik. Bizonyos esetekben megengedett olyan kombinált szerszámok használata, amelyek lehetővé teszik több művelet egyidejű végrehajtását - fúrás, süllyesztés, süllyesztés, süllyesztés stb. Mindezek a műveletek a speciális berendezéseken végzett fúrási folyamat részei.

A termelékenység növelése érdekében olyan gépeket használnak, amelyek képesek megváltoztatni a vágószerszámok típusát.

Fúrás után a furatban kisebb hibák keletkeznek, melyek kiküszöbölhetők, valamint süllyesztéssel vagy fúrással. A foltosodás a lyukkészítés utolsó folyamata. Ennek a műveletnek a segítségével a furat megkapja a kívánt geometriai formát, és kiküszöböli a felületéről a fúrás után visszamaradt alakváltozásokat, érdességeket.

A süllyesztéshez olyan végsüllyesztőket használnak, amelyeknek a végén fogazata van. A süllyesztés során a vasalat kupakjai számára mélyedéseket alakítanak ki, biztosítva azok megbízható rögzítését a jövőben. A használt szerszám típusától függően kúpos és hengeres mélyedéseket alakítanak ki.

Vágási mód paraméterei foltosításhoz:

• Vágási sebesség. A paraméter meghatározása a fémvágó szerszám átmérője és forgási gyakorisága alapján történik. A szükséges forgácsolási sebesség meghatározásakor figyelembe kell venni a korrekciós tényezőket. A számított adatok alapján a főorsó fordulatszámát kiszámítjuk.
• Megbízatási idő. Ez az érték egyenlő azzal a távolsággal milliméterben, amelyet a szerszám forgácsoló része a munkadarab tengelyéhez képest egy teljes fordulat alatt elmozgat. Kiszámítása táblázatos adatok alapján történik, a feldolgozandó anyag, az útlevéladatok és a gép műszaki paraméterei alapján.
• Vágási mélység. A paraméter a vágószerszám átmérőjének fele mínusz az előfurat átmérője. Összehasonlításképpen fúráskor a vágási mélységet a fúró átmérőjének felével kell meghatározni.
• Vágási teljesítmény (hatékony és szükséges). A szükséges és effektív vágási teljesítmény meghatározásakor a kiválasztott vágási módok racionalitási együtthatóját számítják ki. Az együttható kiszámítása a képlet szerint történik - a szükséges teljesítmény osztva a gép motorjának teljesítményével. A legracionálisabb mutatók a K = 0,85–0,9. Ha a számított mutatók eltérnek a racionálisaktól, a vágási feltételek meghatározását meg kell ismételni.

Ez a paraméterszámítás a GOST 26258-87 szerinti ellenfuratokkal történő működési módok meghatározására szolgál.