Scopo degli utensili per svasatura e lamatura. Qual è la differenza tra svasatura e svasatura?

Svasatura e svasatura sono operazioni diverse per la lavorazione dei fori. La svasatura ha lo scopo di migliorare la qualità della superficie dei fori realizzati mediante foratura, fusione o formatura. A differenza della svasatura, la svasatura produce rientranze nei fori per elementi di fissaggio a testa svasata. Gli utensili per le operazioni di svasatura sono gli svasatori, mentre per la svasatura sono svasatori conici e cilindrici.

Scopo e caratteristiche della svasatura

Lo scopo della svasatura è migliorare la precisione e la ruvidità dei fori. Questa operazione appartiene alla fase di semifinitura e si colloca nel processo tecnologico tra foratura e alesatura. La svasatura, oltre a migliorare la qualità della superficie realizzata mediante foratura, viene utilizzata anche per lavorare i fori ottenuti a seguito della fusione e della lavorazione a pressione. Lo strumento per le operazioni di svasatura è uno svasatore, il cui aspetto ricorda un trapano.

Grazie al maggior numero di taglienti rispetto ad una punta, uno svasatore garantisce una maggiore pulizia della superficie lavorata. La presenza di 3-4 taglienti garantisce una distribuzione uniforme delle forze nell'area di contatto tra l'utensile e il pezzo. Inoltre, una svasatura differisce da una punta nella geometria originale della parte tagliente, dovuta alla necessità di elaborare i fori esistenti senza rimuovere materiale nella direzione longitudinale.

Scopo e caratteristiche della svasatura

La svasatura ha lo scopo di produrre prese alle estremità dei fori per il posizionamento segreto delle teste degli elementi di fissaggio. Questi incavi, che possono avere forma cilindrica o conica, sono lavorati rispettivamente con svasatori conici o cilindrici.

La geometria di uno svasatore cilindrico ricorda uno svasatore e la parte lavorante di uno svasatore conico ha bordi taglienti seghettati anziché a spirale. È necessario fornire una guida nella progettazione di uno svasatore cilindrico. Gli svasatori conici vengono utilizzati anche per la pulizia di spigoli vivi e la smussatura.

Attrezzatura

Le operazioni di svasatura e svasatura vengono eseguite sulla stessa attrezzatura tecnologica della perforazione. Tale attrezzatura può essere una perforatrice o un centro di lavoro universale. C'è anche la possibilità di svasare e svasare utilizzando un tornio. Si sconsiglia di eseguire queste operazioni utilizzando utensili manuali a causa dell'impossibilità di garantire la necessaria precisione di posizionamento.

Uno strumento noto come lamatura viene utilizzato per rifinire i fori nelle parti che devono combaciare con precisione. Un'operazione come la lamatura è necessaria per formare superfici di appoggio per vari elementi di fissaggio - bulloni, rondelle, ecc. - con un elevato livello di qualità e precisione.

Ambito di applicazione

Tutti i tipi di lamature, infatti, possono essere classificati come tipo di svasatura. Quest'ultimo non può essere utilizzato per praticare o approfondire fori, sebbene sia destinato alla loro lavorazione. L'operazione tecnologica eseguita dal controforo è chiamata controforo. Se, con l'aiuto della svasatura, si aumenta la precisione dei parametri geometrici e la qualità della superficie laterale del foro, viene utilizzata la svasatura per formare e livellare l'area terminale attorno al foro già formato. Le seguenti operazioni tecnologiche vengono eseguite utilizzando lamature:

• lavorazione di vari tipi di piani di appoggio nei fori, necessari per il posizionamento di elementi di fissaggio come rondelle, anelli di spinta, bulloni, viti, ecc.;
• pulizia delle estremità degli elementi strutturali incorporati.

Una lamatura come utensile da taglio può essere utilizzata per lavorare non solo con parti in ghisa e acciaio, ma anche con prodotti in metalli non ferrosi. Con l'aiuto dei fori svasati, vengono risolti contemporaneamente due compiti importanti: migliorare la qualità della superficie da lavorare e ottenere una rigorosa perpendicolarità della sua posizione rispetto all'asse del foro già formato.

A causa della sua somiglianza strutturale e tecnologica, una lamatura è spesso chiamata svasatura finale. Inoltre, può essere installato su macchine di perforazione, tornitura e altre.

Tipi e caratteristiche del design

Una lamatura è uno strumento cilindrico di tipo assiale, i cui denti taglienti si trovano sulla sua parte terminale. Sulla superficie laterale sono presenti delle scanalature che servono per rimuovere i trucioli dall'area di taglio. Uno speciale perno, anch'esso posizionato sulla parte terminale, ha il compito di garantire la perpendicolarità del piano in lavorazione e dell'asse del foro. Tale perno guida viene fissato nel foro del pezzo durante la lavorazione. Come qualsiasi altro utensile di tipo assiale (trapano, ecc.), questo dispositivo viene fissato nella macchina tramite un gambo speciale.

Il documento normativo che definisce la tecnologia per la produzione di svasatori è GOST 26258-87. Secondo i requisiti di questa norma, gli utensili per lamatura sono suddivisi nelle seguenti categorie:

• con gambo cilindrico e perno di guida, che forma un tutt'uno con la lamatura;
• con gambo conico e perno, che può essere rimosso e sostituito con altro;
• tipo di attacco sotto forma di testa di taglio cilindrica, che viene posizionata su un mandrino speciale con gambo conico (anche il perno di guida è sostituibile e fissato nello stesso mandrino);
• con perno e gambo sostituibili, fissati nel perno di bloccaggio dell'attrezzatura.

La parte operante dei controfori ad attacco, dispositivi con steli di tipo conico e fissati in un bloccaggio a perno, può essere prodotta in due versioni:

• interamente da ;
• con punte in lega dura.

GOST 26258-87 stabilisce che gli utensili con gambo cilindrico sono realizzati solo in acciaio rapido. Se parliamo dello scopo degli utensili con una parte tagliente realizzata in materiali diversi, quelli dotati di inserti in metallo duro possono essere utilizzati per lavorare sia con ghisa che con acciai strutturali e vengono utilizzati lamatori con una superficie di lavoro in acciaio rapido esclusivamente per la lavorazione di pezzi in acciai strutturali.

Anche il numero di lame funzionanti per diversi tipi di lamature è diverso. Pertanto, la parte operante degli utensili con gambo cilindrico può essere dotata di due o quattro lame, per tutte le altre categorie solo quattro.

Il tipo di gambo di cui è dotato l'utensile determina la modalità di installazione dello stesso sull'attrezzatura.

• Nel mandrino dell'attrezzatura stessa è installato un foro svasato con un gambo di tipo cilindrico.
• Per installare uno strumento il cui gambo ha una forma conica, viene utilizzato un foro di montaggio realizzato sotto un cono Morse.
• Per installare una lamatura fissata in un blocco a perno sull'apparecchiatura, la macchina deve disporre di tale blocco.

Requisiti degli standard statali per la fabbricazione di lamature

I requisiti per la produzione di svasatori sono determinati da GOST 26258-87. Pertanto, secondo questo documento, un utensile del tipo ad attacco, nonché uno la cui parte operante ha un diametro non superiore a 8 mm e il cui gambo ha una forma cilindrica, viene prodotto in un unico pezzo. Gli utensili con diametro di taglio superiore a 8 mm, con tutti i tipi di codoli, devono avere una costruzione saldata. Sono richiesti requisiti elevati alla qualità delle saldature utilizzate per realizzare tale strumento. In queste cuciture è esclusa la presenza di crepe e bruciature, non devono contenere tracce di ossidazione, cavità tubolari e pori.

L'asta principale dei fori svasati, compreso il gambo, è realizzata in acciaio di qualità 45, 40 X o 45 X. Per la parte tagliente è possibile utilizzare i seguenti materiali.

• Gli strumenti interamente realizzati in acciaio rapido sono realizzati con materiali i cui requisiti sono specificati dalle disposizioni di GOST 19265.
• I materiali per la parte tagliente delle lamature con inserti in metallo duro possono essere VK6, VK6M, T5K10, T15K6. I requisiti per le caratteristiche del materiale di tali piastre sono specificati in GOST 3882 e per la loro forma geometrica e dimensioni - in GOST 25400.

Le piastre in metallo duro sulla parte lavorante dell'utensile sono fissate utilizzando gradi di saldatura MNMts 68-4-2, gradi di ottone L63 o L68. Lo spessore della saldatura dovrebbe essere di almeno due decimi di millimetro.

Come la superficie di trapani, frese e altri utensili per il taglio dei metalli, la superficie dei fori svasati deve essere priva di difetti: tracce di corrosione, crepe, vuoti e sbavature. Non sono ammesse crepe e lacerazioni sulla parte lucidata, scheggiature e bruciature sulla parte lavorante. I fori centrali delle lamature dopo la bonifica non devono presentare rientranze o aree sviluppate.

Un parametro geometrico di lamatura come la conicità inversa (riducendo il diametro verso il gambo) deve essere uniforme su tutta la lunghezza della superficie di lavoro (per utensili in acciaio rapido), lungo l'intera altezza degli inserti da taglio (per utensili con punte in metallo duro). Le tolleranze per questo parametro, secondo il disegno e i requisiti del documento normativo, non devono essere superiori a 0,08–0,16 mm per 100 mm di lunghezza della parte lavorante per lamature in acciaio rapido e 0,05–0 per lamature con brasature al carburo da 1 mm per tutta la dimensione della piastra.

UN. Il centro presenta una parte inferiore di guida liscia che viene inserita nel foro attorno al quale viene eseguita la lavorazione, che consente di mantenere la mutua perpendicolarità della superficie risultante e dell'asse del foro.

Grande Enciclopedia Sovietica. - M.: Enciclopedia sovietica. 1969-1978 .

Sinonimi:

Scopri cos'è "Tsevka" in altri dizionari:

Svasatore per la pulizia delle superfici terminali. Tipicamente, i fori svasati sono realizzati sotto forma di teste montate con denti terminali. I contatori vengono utilizzati per elaborare sporgenze per rondelle, anelli reggispinta e dadi. Vedi anche: Utensili da taglio Dizionario finanziario... ... Dizionario finanziario

Dizionario dei sinonimi russi, svasatore, svasatore, svasatore. svasatore sostantivo, numero di sinonimi: 4 svasatore (2) svasatore ... Dizionario dei sinonimi

lamatura-NDP. svasatore frontale svasatore frontale Utensile multitagliente assiale per la lavorazione della sezione cilindrica e (o) terminale del foro del pezzo. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Taglio non ammissibile, sconsigliato... ... Guida del traduttore tecnico

lamatura- tsek ovka e genere. p.m. wok... Dizionario ortografico russo

Contrastare- Svasatore per la pulizia delle superfici terminali (ad esempio, rimozione delle bugne). Di norma, è realizzato sotto forma di teste montate con denti terminali... Dizionario del costruttore

Contrastatura, lavorazione attorno al foro di un pezzo per ottenere un piano, conico. o cilindrico incavi per testa di vite o dado, Dir. strumento speciale svasatore (svasatore) ... Grande Dizionario Enciclopedico Politecnico

Countersink, countersink, countersink Dizionario dei sinonimi russi. svasatore sostantivo, numero di sinonimi: 2 utensile (541) ... Dizionario dei sinonimi

Uno strumento di produzione per modificare la forma e le dimensioni di un pezzo metallico lavorato rimuovendo parte del materiale sotto forma di trucioli per ottenere un pezzo finito o un semilavorato. Ci sono macchine e manuali M. e. Parti principali... ...

Trattamento della superficie di una parte attorno a un foro (un tipo di svasatura (vedi svasatura)), destinato a formare piani o rientranze per la testa della vite, la rondella, l'anello di spinta, ecc. C. viene prodotto su macchine perforatrici,... ... Grande Enciclopedia Sovietica

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Una lamatura o svasatore è un tipo di utensile per il taglio dei metalli progettato per realizzare fori cilindrici e fori smussati. Può essere utilizzato per lavorazioni su acciai, metalli non ferrosi, leghe dure.

Contrastare in diverse versioni e tipologie

Secondo GOST, gli svasatori sono suddivisi in diversi tipi:

1. Con perni permanenti e gambi cilindrici.
2. Con perni variabili e gambo conico.
3. Montato, con perni sostituibili.
4. Con perni sostituibili e gambo con bloccaggio a perno.

In base al materiale di fabbricazione, si distinguono i seguenti tipi:

• utensili con superficie di lavoro in acciai per utensili ad alta velocità;
• con una superficie di lavoro in acciaio al carburo.

L'elemento strutturale principale dei controfori del tipo a perno è la parte lavorante con le lame e il gambo.

Il numero di lame può variare, ma il più comune è il trapano svasatore a tre lame.

L'utensile viene fissato nella camma del mandrino della macchina tramite un gambo. A seconda del tipo di utensile, il gambo può essere cilindrico o conico Morse.

I contromatrici con perno consentono un migliore allineamento del foro da lavorare e dell'incavo per gli elementi di fissaggio. Il perno in tali strumenti svolge il ruolo di guida. Lo scopo principale degli utensili con perno è quello di svasare le superfici terminali delle borchie per dadi, rondelle e anelli.

Per rimuovere grandi quote di metallo, vengono utilizzate quelle a due punte. Questa varietà si distingue per la presenza di un piccolo spostamento (0,3 mm) rispetto alla coda e alle parti lavoranti dell'utensile. Ogni dente è affilato lungo la parte posteriore con una certa angolazione. In questo modo si forma una parte tagliente anteriore con uno sfalsamento lungo l'asse e una lama trasversale con una punta. Questo design ha permesso di aumentare la precisione dell'elaborazione.

GOST 26258-87 definisce gli importanti requisiti tecnici per i fori svasati:

• la parte lavorante dell'utensile è realizzata in acciaio rapido per utensili, il gambo è in acciaio 45 (GOST 1050-74) o 40X (GOST 4543-71);
• gli utensili con diametro inferiore a 8 mm con gambo cilindrico sono realizzati in un unico pezzo, le varietà con gambo conico o i modelli con diametro superiore a 8 mm sono saldati;
• la parte tagliente non deve presentare scheggiature, bruciature, bave o altri difetti;
• la conicità inversa deve essere uniforme su tutta la lunghezza della parte lavorante. Per i fori svasati realizzati in acciai per utensili, questa cifra è 0,08-0,16 mm, per gli acciai al carburo - 0,05-0,10 mm per 100 mm di lunghezza.

Una svasatura renderà il foro preciso

Il contrasto viene eseguito su macchine con una corsa di lavoro minima. La svasatura viene eseguita in modalità simili alla svasatura su macchine di perforazione, tornitura, alesatura e altre. In alcuni casi, è consentito utilizzare strumenti combinati che consentono di eseguire più operazioni contemporaneamente: foratura, svasatura, svasatura, svasatura, ecc. Tutte queste operazioni fanno parte del processo di perforazione eseguito su attrezzature speciali.

Per aumentare la produttività, vengono utilizzate macchine che hanno la capacità di cambiare tipo di utensili da taglio.

Dopo la foratura si formano piccoli difetti nel foro che possono essere eliminati mediante svasatura o alesatura. La contromatura è il processo finale nella realizzazione dei fori. Mediante questa operazione si conferisce al foro la forma geometrica richiesta e si eliminano dalla sua superficie le deformazioni e le rugosità rimaste dopo la foratura.

Per la lamatura vengono utilizzati svasatori con denti all'estremità. Durante la lamatura vengono create delle rientranze per le teste dell'hardware, che successivamente ne garantiscono il fissaggio affidabile. A seconda del tipo di utensile utilizzato si creano rientranze coniche e cilindriche.

Parametri della modalità di taglio per la lamatura:

• Velocità di taglio. Il parametro è determinato in base al diametro dell'utensile per il taglio dei metalli e alla sua velocità di rotazione. Quando si determina la velocità di taglio richiesta, è necessario tenere conto dei fattori di correzione. Sulla base dei dati calcolati, viene calcolata la velocità di rotazione del mandrino.
• Inning. Questo valore è uguale alla distanza in millimetri di cui si sposterà la parte tagliente dell'utensile rispetto all'asse del pezzo in un giro completo. Viene calcolato da dati tabellari, in base al materiale in lavorazione, ai dati del passaporto e ai parametri tecnici della macchina.
• Profondità di taglio. Il parametro è calcolato come metà del diametro dell'utensile da taglio meno il diametro del foro preliminare. Per fare un confronto, durante la foratura, la profondità di taglio viene determinata pari alla metà del diametro della punta.
• Potenza di taglio (effettiva e necessaria). Quando si determina la potenza di taglio richiesta ed effettiva, viene calcolato il coefficiente di razionalità delle modalità di taglio selezionate. Il calcolo del coefficiente viene effettuato secondo la formula: potenza richiesta divisa per la potenza del motore della macchina. Gli indicatori più razionali sono K = 0,85–0,9. Se gli indicatori calcolati differiscono da quelli razionali, la determinazione delle condizioni di taglio deve essere ripetuta.

Questo calcolo dei parametri viene utilizzato per determinare le modalità operative con lamature secondo GOST 26258-87.