Өңдеуші және шұңқырлы құралдарды тағайындау. Өңдеу мен қиюдың айырмашылығы неде

Зеңгірлеу және шұңқырлау әртүрлі тесіктерді жасау операциялары болып табылады. Кернеу бұрғылау, құю немесе қалыптау арқылы жасалған тесіктердің бетінің сапасын жақсартуға арналған. Шұңқырдан айырмашылығы, ойықтар қондырылған бекіткіштерге арналған саңылауларға шөгу арқылы алынады. Раковиналар зеңбірек операциялары үшін құрал ретінде қызмет етеді, ал конустық және цилиндрлік раковиналар зеңбіректер үшін қолданылады.

Қарсылаудың мақсаты мен ерекшеліктері

Қарсылаудың мақсаты - тесіктердің дәлдігі мен кедір-бұдырлығын жақсарту. Бұл операция жартылай өңдеу кезеңіне жатады және бұрғылау мен оймалау арасындағы технологиялық процесте орналасады. Бұрғылау арқылы жасалған беттің сапасын жақсартумен қатар, құю және қалыптау нәтижесінде алынған саңылауларды өңдеу үшін зеңбіректер қолданылады. Зеңгірлеу операцияларына арналған құрал - бұл сыртқы түрі бұрғыға ұқсас.

Бұрғылаумен салыстырғанда кескіш жиектер санының көп болуына байланысты, үстіңгі қабаттың жоғарырақ өңдеуіне қарсы шұңғылшамен қол жеткізіледі. 3-4 кесу жиектерінің болуы құрал мен дайындаманың жанасу аймағында күштердің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, зеңбіректің кескіш бөлігінің бастапқы геометриясында бұрғылаудан ерекшеленеді, бұл бойлық бағытта материалды алып тастамай, бар тесіктерді өңдеу қажеттілігіне байланысты.

Қарсылаудың мақсаты мен ерекшеліктері

Кернеу бекіткіштердің бастарын жасырын орналастыру үшін тесіктердің ұштарында розеткаларды алуға арналған. Цилиндрлік немесе конустық болуы мүмкін бұл ойықтар сәйкесінше конустық немесе цилиндрлік зеңбіректермен өңделеді.

Цилиндрлік раковинаның геометриясы зеңбіректі еске түсіреді, ал конустық раковинаның жұмыс бөлігінде спиральдың орнына тістелген кескіш жиектер бар. Цилиндрлік раковинаның конструкциясында бағыттаушы болуы керек. Өткір жиектерді тазалау және фаскаларды кесу үшін конустық есептегіштер де қолданылады.

Жабдық

Зеңгірлеу және бұрғылау жұмыстары бұрғылау сияқты технологиялық жабдықта орындалады. Мұндай жабдық бұрғылау машинасы немесе әмбебап өңдеу орталығы болуы мүмкін. Сондай-ақ, токарь станогының көмегімен зеңбірек және зеңбіректер мүмкіндігі бар. Оны орналастырудың қажетті дәлдігін қамтамасыз ету мүмкін еместігіне байланысты бұл операцияларды қол құралымен орындау ұсынылмайды.

Бір-бірімен дәл жалғануы қажет бөліктердегі тесіктерді одан әрі бұрғылау үшін қарама-қарсы деп аталатын құрал қолданылады. Бұрғылау сияқты операция әртүрлі бекіткіштерге - болттарға, шайбаларға және т.б. үшін жоғары сапалы және дәлдікпен тірек беттерін қалыптастыру үшін қажет.

Қолдану аясы

Қарсы саңылаулардың барлық түрлерін, шын мәнінде, әр түрлі есептегіштерге жатқызуға болады. Соңғысын саңылауларды бұрғылау немесе тереңдету үшін қолдануға болмайды, бірақ ол оларды өңдеуге арналған. Өңдеу әдісімен орындалатын технологиялық операцияны зеңбіректеу деп атайды. Егер зеңбіректің көмегімен геометриялық параметрлердің дәлдігі және саңылаудың бүйір бетінің сапасы жоғарыласа, онда түпкі платформаны бұрыннан қалыптасқан саңылаудың айналасында қалыптау және туралау үшін зеңбіректі қолданады. Қарсы саңылаулар арқылы келесі технологиялық операциялар орындалады:

• шайбалар, тартқыш сақиналар, болттар, бұрандалар және т.
• ендірілген құрылымдық элементтердің ұштарын тазалау.

Кескіш құрал ретінде тек шойын және болат бөлшектермен ғана емес, сонымен қатар түсті металдан жасалған бұйымдармен де жұмыс істеуге болады. Қарсы саңылаулардың көмегімен бір уақытта екі маңызды міндет шешіледі: өңделетін бетінің сапасын жақсарту және оның қазірдің өзінде қалыптасқан тесік осіне орналасуының қатаң перпендикулярлығына қол жеткізу.

Конструктивті және технологиялық ұқсастық үшін контрборинг көбінесе соңғы бұрғы деп аталады. Бұл ретте оны бұрғылауға, токарлық өңдеуге және т.б. орнатуға болады.

Түрлері және дизайн ерекшеліктері

Кернеу – кескіш тістері оның шеткі бөлігінде орналасқан осьтік типті цилиндрлік құрал. Бүйір бетінде кесу аймағынан жоңқаларды кетіруге қызмет ететін ойықтар бар. Өңделетін жазықтықтың және саңылау осінің перпендикулярлығын қамтамасыз ету үшін соңғы бөлікте де орналасқан арнайы трюнион жауап береді. Мұндай бағыттаушы түйреуіш өңдеу кезінде дайындаманың тесігіне бекітіледі. Кез келген басқа осьтік типтегі құрал (бұрғылар және т.б.) сияқты, бұл арматура арнайы ілмек көмегімен станокта бекітіледі.

ГОСТ 26258-87 қарсы оқпандарды өндіру технологиясын анықтайтын нормативтік құжат болып табылады. Осы стандарттың талаптарына сәйкес дақтарды анықтау құралы келесі санаттарға бөлінеді:

• цилиндрлік үлгідегі сапты және қарама-қарсы тесігі бар біртұтас тұтасты құрайтын бағыттаушы трюкпен;
• алып тастауға және басқасына ауыстыруға болатын конустық сапты және трюкпен;
• цилиндрлік кескіш бастиек түріндегі монтаждалған түрі, ол конустық иінді арнайы оправкаға қойылады (бағыттауыш түйреуіш де ауыстырылады және сол оправкаға бекітіледі);
• жабдықтың түйреуіш құлпында бекітілген ауыспалы трюкпен және ілмекпен.

Қабық тәрізді саңылаулардың жұмыс бөлігі, конустық саңылаулары бар және түйреуіш құлыпта бекітілген құрылғылар екі конструкцияда шығарылуы мүмкін:

• толығымен бастап;
• дәнекерленген қатты қорытпалармен.

ГОСТ 26258-87 цилиндрлік сапты құралдар тек жоғары жылдамдықты болаттан жасалғанын белгілейді. Егер әртүрлі материалдардан жасалған кескіш бөлігі бар құралдардың мақсаты туралы айтатын болсақ, онда карбидті кірістірулермен жабдықталғандарды шойынмен де, конструкциялық болаттармен де жұмыс істеу үшін, сондай-ақ жоғары жылдамдықты болаттан жасалған жұмыс беті бар контрборларды қолдануға болады. конструкциялық болаттан жасалған бөлшектерді өңдеу үшін ғана қолданылады.

Әртүрлі типтегі қарсы саңылауларға арналған жұмыс пышақтарының саны да бірдей емес. Сонымен, цилиндрлік сапты құралдардың жұмыс бөлігі екі немесе төрт пышақпен жабдықталуы мүмкін, қалған барлық санаттар үшін - тек төрт.

Құрал жабдықталған ілмектің түрі оның жабдыққа қалай орнатылатынын анықтайды.

• Жабдық патронының өзінде цилиндрлік ілмегі бар қарсы саңылау орнатылған.
• Саңылауының конустық пішіні бар құралды орнату үшін Морзе конусының астынан жасалған монтаждық тесік қолданылады.
• Жабдықта түйреуіш типті құлыпта бекітілген қарсы саңылауды орнату үшін машинада осындай құлып болуы керек.

Қарсы оқпандарды дайындаудың мемлекеттік стандарттарының талаптары

Қарсы оқпандарды өндіруге қойылатын талаптар ГОСТ 26258-87 бойынша анықталады. Сонымен, осы құжатқа сәйкес, қосылатын түрдегі құрал, сондай-ақ жұмыс бөлігінің диаметрі 8 мм-ден аспайтын және иінді цилиндрлік пішіні бар құрал бір бөліктен шығарылады. Кесетін диаметрі 8 мм-ден асатын, шанақтың барлық түрлері бар құралдар дәнекерленген конструкция болуы керек. Мұндай құрал жасалған дәнекерленген жіктердің сапасына жоғары талаптар қойылады. Бұл тігістерде жарықтар мен күйіктердің болуы жоққа шығарылады, оларда тотығу іздері, құбырлы қуыстар мен тесіктер болмауы керек.

Қарсы саңылаулардың негізгі өзегі, оның ішінде штангасы 45, 40Х немесе 45Х маркалы болаттан жасалған. Кесу бөлігі үшін келесі материалдарды пайдалануға болады.

• Толығымен жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар талаптары ГОСТ 19265 ережелерімен қарастырылған материалдан жасалған.
• Карбидті кірістірулері бар қарсы тесіктердің кесу бөлігіне арналған материалдар VK6, VK6M, T5K10, T15K6 болуы мүмкін. Мұндай плиталардың материалының сипаттамаларына қойылатын талаптар ГОСТ 3882-де, ал олардың геометриялық пішіні мен өлшемдері үшін - ГОСТ 25400-де көрсетілген.

Құралдың жұмыс бөлігіндегі карбидті пластиналар MNMts 68-4-2 дәнекерлеуімен, L63 немесе L68 маркалы жезбен бекітіледі. Дәнекерлеудің қалыңдығы миллиметрдің оннан екі бөлігінен кем болмауы керек.

Бұрғылардың, кескіштердің және басқа да металл кескіш құралдардың беті сияқты, қарама-қарсы тесіктердің бетінде ақаулар - коррозия іздері, жарықтар, бос жерлер және саңылаулар болмауы керек. Жылтыратылған бөлігінде жарықтар мен жыртуларға жол берілмейді, ал жұмыс бөлігінде чиптер мен күйіктерге жол берілмейді. Сөндіру және шынықтырудан кейін қарсы ұңғымалардың орталық саңылауларында ойықтар мен дамыған жерлер болмауы керек.

Кері конустық (диаметрдің ілмекке қарай қысқаруы) сияқты геометриялық қарсы тескіш параметр жұмыс бетінің бүкіл ұзындығы бойынша (жоғары жылдамдықты болат аспаптар үшін), кескіш кірістірулердің бүкіл биіктігі бойынша (карбидті аспаптар үшін) біркелкі болуы керек. . Сызбаға және нормативтік құжаттың талаптарына сәйкес көрсетілген параметрге төзімділік жұмыс бөлігінің ұзындығының 100 мм-іне жоғары жылдамдықты болаттан жасалған қарсы саңылаулар үшін 0,08-0,16 мм-ден аспауы керек. қорытпаларды дәнекерлеу - 0,05-0, пластиналардың бүкіл өлшемі үшін 1 мм.

А. C. айналасында өңдеу жүргізілетін тесікке енгізілген төменгі тегіс бағыттаушы бөлігі бар, бұл алынған бет пен тесік осінің өзара перпендикулярлығын сақтауға мүмкіндік береді.

Ұлы Совет энциклопедиясы. - М.: Совет энциклопедиясы. 1969-1978 .

Синонимдер:

Басқа сөздіктерде «Цековка» не екенін қараңыз:

Соңғы беттерді тазалауға арналған раковина. Әдетте контроқпалар шеткі тістері бар бекітілген бастар түрінде жасалады. Контрборлар шайбаларға, тартқыш сақиналарға, гайкаларға арналған шұңқырларды шығарады. Сондай-ақ қараңыз: Кескіш құралдар Қаржы лексикасы ... ... Қаржылық лексика

Контерсинк, звонка, конверт Орыс синонимдерінің сөздігі. контрборинг н., синонимдер саны: 4 зенко (2) зенко ... Синонимдік сөздік

қарсы тұру- Ndp. беттік раковина беттік штанга астын кесу дайындама тесігінің цилиндрлік және (немесе) шеткі бөлігін өңдеуге арналған осьтік көп жүзді құрал. [ГОСТ 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Рұқсат етілмейді, кесуге ұсынылмайды ... ... Техникалық аудармашының анықтамалығы

қарсы тұру- tsek ovka, и, тұқымдасы. п. п. wok… Орыс орфографиялық сөздігі

Соғу- Шеткі беттерді тазалауға арналған (мысалы, шұңқырларды алу). Әдетте, ол шеткі тістері бар розетка бастары түрінде жасалады ... Құрылысшы сөздігі

Контрбор, жазықтықты, конусты алу үшін бөліктің тесігінің айналасында өңдеу. немесе цилиндрлік. бұранданың басына немесе гайкаға арналған ойықтар, Дир. арнайы құрал зеңбірек (қарсы бұрғы) ... Үлкен энциклопедиялық политехникалық сөздік

Контерсинк, звонка, конверт Орыс синонимдерінің сөздігі. қарсы н., синонимдер саны: 2 құрал (541) ... Синонимдік сөздік

Дайын бөлікті немесе жартылай фабрикатты алу үшін жоңқа түріндегі материалдың бір бөлігін алу арқылы өңделетін металл дайындамасының пішіні мен өлшемін өзгертуге арналған өндірістік құрал. Машиналық және қолмен М. және бар. Негізгі бөлімдер ......

Бұранданың басы, шайба, тартқыш сақина және т.б. үшін жазықтықтарды немесе ойықтарды қалыптастыруға арналған тесік айналасындағы бөліктің бетін өңдеу (зеңбіректің бір түрі (конвертті қараңыз)). C. бұрғылауда өндіріледі, ... ... Ұлы Совет энциклопедиясы

Бұл мақаланы викификациялау керек. Оны мақалаларды пішімдеу ережелеріне сәйкес пішімдеңіз. Бұрғылау – материалдарды кесу арқылы механикалық өңдеудің бір түрі, онда арнайы айналмалы кескіш құралдың көмегімен (бұрғы ... Википедия)

Раковина немесе беттік раковина - цилиндрлік саңылаулар мен фаскалық тесіктерді жасауға арналған металл кесетін құралдың бір түрі. Оны болаттарда, түсті металдарда, қатты қорытпаларда жұмыс істеу үшін қолдануға болады.

Цековка әртүрлі нұсқалар мен түрлерде

ГОСТ сәйкес контрборлар бірнеше түрге бөлінеді:

1. Тұрақты труниондармен және цилиндрлік тіректермен.
2. Ауыспалы труниондармен және конустық иіндімен.
3. Орнатылған, ауыстырылатын трюктары бар.
4. Ауыстырылатын труниондармен және түйреуіш бекітпелермен.

Өндіріс материалына сәйкес келесі түрлер бөлінеді:

• жоғары жылдамдықты аспаптық болаттан жасалған жұмыс беті бар құрал;
• қатты легирленген болаттан жасалған жұмыс бетімен.

Трубкасы бар контроқпандардың негізгі құрылымдық элементі қалақшалары мен иінді жұмыс бөлігі болып табылады.

Қалақтардың саны әртүрлі болуы мүмкін, бірақ ең көп таралғаны - үш жүзді қарсы бұрғылау.

Аспапты станоктың патрон жұдырықшасына бекіту ілмек көмегімен жүзеге асырылады. Құралдың түріне байланысты шандыр цилиндрлік немесе Морзе конустық болуы мүмкін.

Бекіткіштерге арналған шұңқырды және ойықты жақсырақ теңестіруге трюктері бар контрборлар мүмкіндік береді. Мұндай құралдардағы түйреуіш бағыттаушы рөлін атқарады. Трубкасы бар құралдардың негізгі мақсаты - гайкалар, шайбалар, сақиналар үшін бастықтардың шеткі беттерін қарсы тескіш.

Металлдың үлкен мөлшерін алып тастау үшін екі тісті қолданылады. Бұл әртүрлілік құралдың құйрығына және жұмыс бөліктеріне қатысты шағын (0,3 мм) жылжуының болуымен ерекшеленеді. Әрбір тіс артқы жағынан белгілі бір бұрышта қайрайды. Осылайша, алдыңғы кесу бөлігі ось бойымен ығысумен және өткір ұшы бар көлденең пышақпен қалыптасады. Бұл дизайн өңдеудің дәлдігін арттыруға мүмкіндік берді.

ГОСТ 26258-87 қарсы ұңғымаларға қойылатын маңызды техникалық талаптарды анықтайды:

• аспаптың жұмыс бөлігі жоғары жылдамдықты аспаптық болаттан жасалған, шандыр 45 (ГОСТ 1050-74) немесе 40Х (ГОСТ 4543-71) болаттан жасалған;
• диаметрі 8 мм-ден аспайтын цилиндрлік сапты аспаптар бір бөліктен дайындалады, конустық сапты сорттар немесе диаметрі 8 мм-ден жоғары үлгілер дәнекерленген;
• кесу бөлігінде жоңқалар, күйіктер, бөртпелер және басқа ақаулар болмауы керек;
• кері конустық жұмыс бөлігінің бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі болуы керек. Аспаптық болаттан жасалған қарсы ұңғылар үшін бұл көрсеткіш 0,08-0,16 мм, карбид үшін - 100 мм ұзындыққа 0,05-0,10 мм.

Есептегіш тесікті дәл жасайды

Дақтар минималды жұмыс жүрісі бар машиналарда жүзеге асырылады. Кернеу бұрғылау, жону, бұрғылау және басқа станоктардағы зеңбіректерге ұқсас режимдерде жүзеге асырылады. Кейбір жағдайларда бір мезгілде бірнеше операцияларды орындауға мүмкіндік беретін біріктірілген құралдарды қолдануға рұқсат етіледі - бұрғылау, зеңбіректеу, штангалау, штангалау және т.б. Бұл операциялардың барлығы арнайы жабдықта орындалатын бұрғылау процесінің бөліктері болып табылады.

Өнімділікті арттыру үшін кескіш құралдардың түрлерін өзгерту мүмкіндігі бар станоктар қолданылады.

Бұрғылаудан кейін шұңқырда кішігірім ақаулар пайда болады, оларды жоюға болады, сондай-ақ бұрғылау немесе бұрғылау арқылы. Дақтарды анықтау - тесік жасаудағы соңғы процесс. Бұл операцияның көмегімен тесікке қажетті геометриялық пішін беріледі, оның бетінен бұрғылаудан кейін қалған деформациялар мен кедір-бұдырлар жойылады.

Өңдеу үшін ұшында тістері бар шеткі штангалар қолданылады. Өңдеу кезінде болашақта олардың сенімді бекітілуін қамтамасыз ететін жабдықтың қақпақтары үшін ойықтар жасалады. Қолданылатын құрал түріне байланысты конустық және цилиндрлік ойықтар жасалады.

Белгілеуге арналған кесу режимінің параметрлері:

• Кесу жылдамдығы. Параметр металл кескіш құралдың диаметріне және оның айналу жиілігіне байланысты анықталады. Қажетті кесу жылдамдығын анықтау кезінде түзету факторларын ескеру қажет. Есептелген деректер негізінде шпиндельдің айналу жылдамдығы есептеледі.
• Иннингтер. Бұл мән бір толық айналымда аспаптың кесетін бөлігі дайындаманың осіне қатысты қозғалатын миллиметрдегі қашықтыққа тең. Ол өңделетін материалға, паспорттық деректерге және машинаның техникалық параметрлеріне негізделген кестелік деректер бойынша есептеледі.
• Кесу тереңдігі. Параметр кескіш құралдың жарты диаметрінен алдын ала саңылау диаметрін алып тастағанда есептеледі. Салыстыру үшін бұрғылау кезінде кесу тереңдігі бұрғы диаметрінің жартысына тең анықталады.
• Кесу қуаты (тиімді және қажет). Қажетті және тиімді кесу қуатын анықтау кезінде таңдалған кесу режимдерінің ұтымдылық коэффициенті есептеледі. Коэффицентті есептеу формула бойынша жүзеге асырылады - қажетті қуат машинаның қозғалтқышының қуатына бөлінеді. Ең ұтымды көрсеткіштер K = 0,85–0,9. Есептелген көрсеткіштер ұтымды көрсеткіштерден өзгеше болса, кесу шарттарын анықтау қайталануы керек.

Параметрлердің бұл есебі ГОСТ 26258-87 бойынша қарсы саңылаулармен жұмыс режимдерін анықтау үшін қолданылады.