Formål med forsenking og forsenkningsverktøy. Hva er forskjellen mellom forsenking og forsenking?

Forsenking og forsenking er forskjellige operasjoner for maskinering av hull. Forsenking er ment å forbedre overflatekvaliteten til hull laget ved boring, støping eller forming. I motsetning til forsenking gir forsenking utsparinger i hull for forsenkede festemidler. Verktøyene for forsenkingsoperasjoner er forsenking, og for forsenking - koniske og sylindriske forsenkninger.

Formål og funksjoner med forsenking

Hensikten med forsenking er å forbedre nøyaktigheten og ruheten til hull. Denne operasjonen tilhører semi-finish-stadiet og befinner seg i den teknologiske prosessen mellom boring og rømme. I tillegg til å forbedre kvaliteten på overflaten som er laget ved boring, brukes forsenking også til å behandle hull oppnådd som et resultat av støping og trykkbehandling. Verktøyet for forsenkningsoperasjoner er en forsenking, hvis utseende ligner en bor.

På grunn av det større antallet skjærekanter sammenlignet med en drill, oppnår en forsenking økt renslighet av den behandlede overflaten. Tilstedeværelsen av 3-4 skjærekanter sikrer en jevn fordeling av krefter i kontaktområdet mellom verktøyet og arbeidsstykket. Også en forsenkning skiller seg fra en bor i den opprinnelige geometrien til skjæredelen, noe som skyldes behovet for å behandle eksisterende hull uten å fjerne materiale i lengderetningen.

Formål og funksjoner med forsenking

Forsenking er ment å produsere stikkontakter i endene av hullene for hemmelig plassering av festehodene. Disse utsparingene, som kan ha en sylindrisk eller konisk form, er maskinert med henholdsvis koniske eller sylindriske forsenkninger.

Geometrien til en sylindrisk forsenkning ligner en forsenking, og arbeidsdelen av en konisk forsenk har taggete skjærekanter i stedet for spiral. Det skal gis en føring i utformingen av en sylindrisk forsenkning. Koniske forsenker brukes også til rengjøring av skarpe kanter og avfasing.

Utstyr

Forsenking og forsenking utføres på samme teknologiske utstyr som boring. Slikt utstyr kan være en boremaskin eller et universelt maskineringssenter. Det er også mulighet for forsenking og forsenking ved hjelp av dreiebenk. Det anbefales ikke å utføre disse operasjonene ved hjelp av håndverktøy på grunn av umuligheten av å sikre den nødvendige nøyaktigheten av plasseringen.

Et verktøy kjent som en forsenkning brukes til å etterbearbeide hull i deler som må passe nøyaktig sammen. En operasjon som forsenkning er nødvendig for å danne lagerflater for ulike festemidler - bolter, skiver osv. - med høy kvalitet og nøyaktighet.

Anvendelsesområde

Alle typer forsenkninger kan faktisk klassifiseres som en type forsenkning. Sistnevnte kan ikke brukes til å bore eller utdype hull, selv om den er beregnet på å behandle dem. Den teknologiske operasjonen som utføres av forsenkning kalles motboring. Hvis nøyaktigheten til de geometriske parameterne og kvaliteten på sideoverflaten til hullet økes ved hjelp av forsenking, brukes forsenking for å danne og utjevne endeområdet rundt et allerede dannet hull. Følgende teknologiske operasjoner utføres ved bruk av forsenkninger:

• bearbeiding av ulike typer støtteplan i hull, som er nødvendige for plassering av festemidler som skiver, trykkringer, bolter, skruer, etc.;
• rengjøring av endene av innebygde strukturelle elementer.

En forsenkning som skjæreverktøy kan brukes til å arbeide ikke bare med støpejern og ståldeler, men også med produkter laget av ikke-jernholdige metaller. Ved hjelp av forsenkninger løses to viktige oppgaver samtidig: å forbedre kvaliteten på overflaten som behandles, og å oppnå streng vinkelrett på plasseringen til aksen til det allerede dannede hullet.

På grunn av sin strukturelle og teknologiske likhet, kalles en forsenkning ofte en endeforsenking. Dessuten kan den installeres på bore-, dreie- og andre maskiner.

Typer og designfunksjoner

En forsenkning er et sylindrisk verktøy av en aksial type, hvis skjæretenner er plassert på endedelen. Det er spor på sideflaten som tjener til å fjerne spon fra skjæreområdet. En spesiell tape, som også er plassert på endedelen, er ansvarlig for å sikre vinkelrettheten til flyet som behandles og hullets akse. En slik styrestift er festet i hullet til arbeidsstykket under bearbeiding. Som alle andre aksiale verktøy (bor, etc.), er denne enheten festet i maskinen ved hjelp av en spesiell skaft.

Reguleringsdokumentet som definerer teknologien for produksjon av forsenkninger er GOST 26258-87. I henhold til kravene i denne standarden er boreverktøy delt inn i følgende kategorier:

• med et sylindrisk skaft og en styrestift, som danner en enkelt helhet med forsenkningen;
• med en konisk skaft og en tapp, som kan fjernes og erstattes med en annen;
• festetype i form av et sylindrisk skjærehode, som settes på en spesiell dor med en konisk skaft (styrepinnen er også utskiftbar og festet i samme dor);
• med en utskiftbar pinne og skaft, som er festet i pinnelåsen til utstyret.

Arbeidsdelen av forsenkninger av festetype, enheter med koniske skafter og sikret i en stiftlås, kan produseres i to utførelser:

• helt fra ;
• med harde legeringsspisser.

GOST 26258-87 fastslår at verktøy med sylindrisk skaft kun er laget av høyhastighetsstål. Hvis vi snakker om formålet med verktøy med en skjærende del laget av forskjellige materialer, kan de som er utstyrt med karbidinnsatser brukes til å jobbe med både støpejern og konstruksjonsstål, og forsenkninger med en arbeidsflate laget av høyhastighetsstål brukes utelukkende for bearbeiding av deler laget av konstruksjonsstål.

Antall arbeidsblader for forskjellige typer forboringer er også forskjellig. Dermed kan arbeidsdelen av verktøy med sylindrisk skaft utstyres med to eller fire blader, for alle andre kategorier - bare fire.

Hvilken skaft verktøyet er utstyrt med avgjør hvordan det monteres på utstyret.

• En forsenkning med en sylindrisk skaft er installert i selve utstyrschucken.
• For å installere et verktøy hvis skaft har en konisk form, brukes et monteringshull laget under en Morse-konus.
• For å installere en forsenkning festet i en pinnelås på utstyret, må maskinen ha en slik lås.

Krav til statlige standarder for produksjon av forsenkninger

Krav til produksjon av forsenker bestemmes av GOST 26258-87. Således, i henhold til dette dokumentet, er et verktøy av festetypen, så vel som et hvis arbeidsdel har en diameter på ikke mer enn 8 mm og hvis skaft har en sylindrisk form, produsert i ett stykke. Verktøy med skjærediameter større enn 8 mm, med alle typer skaft, skal ha en sveiset konstruksjon. Det stilles høye krav til kvaliteten på sveisene som brukes til å lage et slikt verktøy. I disse sømmene er tilstedeværelsen av sprekker og brannskader utelukket; de bør ikke inneholde spor av oksidasjon, rørformede hulrom og porer.

Hovedstangen til forsenkningene, inkludert skaftet, er laget av stålkvaliteter 45, 40 X eller 45 X. Følgende materialer kan brukes til skjæredelen.

• Verktøy som er helt laget av høyhastighetsstål er laget av materiale, kravene til det spesifisert av bestemmelsene i GOST 19265.
• Materialer for skjæredelen av forsenkninger med karbidinnsatser kan være VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Krav til materialegenskapene til slike plater er spesifisert i GOST 3882, og for deres geometriske form og dimensjoner - i GOST 25400.

Karbidplater på arbeidsdelen av verktøyet festes med loddekvaliteter MNMts 68-4-2, messingkvaliteter L63 eller L68. Tykkelsen på loddetinn bør være minst to tideler av en millimeter.

I likhet med overflaten på bor, kuttere og andre metallskjærende verktøy, må overflaten av forsenkninger være fri for defekter - spor av korrosjon, sprekker, hulrom og grader. Sprekker og rifter er ikke tillatt på den polerte delen, og spon og brannskader er ikke tillatt på den arbeidende delen. Sentrumshullene til forsenkningene etter bråkjøling og herding skal ikke ha utsparinger eller utviklede områder.

En slik geometrisk parameter for forsenkning som omvendt avsmalning (reduserer diameteren mot skaftet) må være jevn langs hele lengden av arbeidsflaten (for verktøy laget av høyhastighetsstål), langs hele høyden av skjæreinnsatsene (for verktøy med karbidspisser). Toleranser for denne parameteren, i henhold til tegningen og kravene i forskriftsdokumentet, bør ikke være mer enn 0,08–0,16 mm per 100 mm av lengden på arbeidsdelen for forsenkninger laget av høyhastighetsstål, og 0,05–0 for forsenkning med hardmetall 1 mm for hele platestørrelsen.

EN. Senteret har en nedre glatt styredel som settes inn i hullet som behandlingen utføres rundt, noe som gjør det mulig å opprettholde den gjensidige vinkelrettheten til den resulterende overflaten og hullets akse.

Stor sovjetisk leksikon. - M.: Sovjetisk leksikon. 1969-1978 .

Synonymer:

Se hva "Tsevka" er i andre ordbøker:

Forsenk for rengjøring av endeflater. Vanligvis er forsenkninger laget i form av monterte hoder med ende tenner. Tellere brukes til å behandle bosser for skiver, trykkringer og muttere. Se også: Skjæreverktøy Finansordbok... ... Finansiell ordbok

Forsenking, forsenking, forsenking Ordbok over russiske synonymer. forsenke substantiv, antall synonymer: 4 forsenke (2) forsenke ... Synonymordbok

motboring- NDP. sideforsenkning trimming av frontforsenking Aksialt flerkantsverktøy for bearbeiding av den sylindriske og (eller) endedelen av et arbeidsstykkehull. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Utillatt, ikke anbefalt trimming... ... Teknisk oversetterveiledning

motboring- tsek ovka, og, slekt. kl. wok... Russisk rettskrivningsordbok

Kontring- Forsenkning for rengjøring av endeflater (for eksempel fjerning av bosser). Som regel er den laget i form av monterte hoder med endetenner... Builder's Dictionary

Motarbeiding, bearbeiding rundt hullet til en del for å oppnå et plan, konisk. eller sylindrisk utsparinger for skruehode eller mutter, Dir. spesialverktøy forsenkning (forsenkning) ... Big Encyclopedic Polytechnic Dictionary

Forsenking, forsenking, forsenking Ordbok over russiske synonymer. forsenkning substantiv, antall synonymer: 2 verktøy (541) ... Synonymordbok

Et produksjonsverktøy for å endre formen og størrelsen på et bearbeidet metallarbeidsstykke ved å fjerne en del av materialet i form av spon for å oppnå en ferdig del eller halvfabrikat. Det er maskin og manuell M. og. Hoved deler... ...

Behandling av overflaten på en del rundt et hull (en type forsenking (Se forsenking)), beregnet på å danne plan eller utsparinger for et skruehode, skive, trykkring osv. C. produseres på boremaskiner,... ... Stor sovjetisk leksikon

Denne artikkelen bør være Wikified. Vennligst formater den i henhold til reglene for artikkelformatering. Boring er en type mekanisk bearbeiding av materialer ved skjæring, der bruk av et spesielt roterende skjæreverktøy (bor ... Wikipedia

En forsenkning eller forsenkning er en type metallskjærende verktøy designet for å lage sylindriske hull og avfasingshull. Kan brukes til å arbeide på stål, ikke-jernholdige metaller, harde legeringer.

Utjevning i ulike versjoner og typer

I samsvar med GOST er forsenkninger delt inn i flere typer:

1. Med permanente tapper og sylindriske skafter.
2. Med variabel tapp og konisk skaft.
3. Montert, med utskiftbare pinner.
4. Med utskiftbare tapper og pin-lock skaft.

Basert på produksjonsmaterialet skilles følgende typer ut:

• verktøy med arbeidsflate laget av høyhastighets verktøystål;
• med arbeidsflate laget av karbidstål.

Det viktigste strukturelle elementet i forboringer av tapp-type er arbeidsdelen med blader og skaftet.

Antall blader kan variere, men det vanligste er tre-blads forsenkebor.

Verktøyet festes i maskinchuckkammen ved hjelp av et skaft. Avhengig av type verktøy kan skaftet være sylindrisk eller morse konisk.

Tellere med en pinne gir bedre justering av hullet som maskineres og fordypningen for festemidler. Tappen i slike instrumenter spiller rollen som en guide. Hovedformålet med verktøy med tapp er å forsnekke endeflatene til bosser for muttere, skiver og ringer.

For å fjerne store metallgodtgjørelser brukes todelte. Denne varianten utmerker seg ved tilstedeværelsen av en liten (0,3 mm) forskyvning i forhold til halen og arbeidsdelene av verktøyet. Hver tann er skjerpet langs ryggen i en viss vinkel. På denne måten dannes en fremre skjæredel med en forskyvning langs aksen og et tverrgående blad med en spiss. Denne utformingen gjorde det mulig å øke prosesseringsnøyaktigheten.

GOST 26258-87 definerer de viktige tekniske kravene til forsenkninger:

• arbeidsdelen av verktøyet er laget av verktøy høyhastighetsstål, skaftet er laget av stål 45 (GOST 1050-74) eller 40X (GOST 4543-71);
• verktøy med en diameter på mindre enn 8 mm med en sylindrisk skaft er laget i ett stykke, varianter med en konisk skaft eller modeller med en diameter på mer enn 8 mm er sveiset;
• skjæredelen skal ikke ha spon, brannskader, grader eller andre defekter;
• den omvendte avsmalningen må være jevn langs hele arbeidsdelens lengde. For forsenkninger laget av verktøystål er dette tallet 0,08-0,16 mm, for karbidstål - 0,05-0,10 mm per 100 mm lengde.

En forsenkning vil gjøre hullet nøyaktig

Motberegning utføres på maskiner med minimum arbeidsslag. Forsenking utføres i moduser som ligner på forsenking på bore-, dreie-, bore- og andre maskiner. I noen tilfeller er det tillatt å bruke kombinerte verktøy som lar deg utføre flere operasjoner samtidig - boring, forsenking, forsenking, forsenking, etc. Alle disse operasjonene er deler av boreprosessen som utføres på spesialutstyr.

For å øke produktiviteten brukes maskiner som har mulighet til å endre typer skjæreverktøy.

Etter boring dannes det mindre defekter i hullet, som kan elimineres ved forboring eller boring. Motarbeiding er den siste prosessen i hulltaking. Ved å bruke denne operasjonen får hullet den nødvendige geometriske formen, og deformasjoner og ruhet som gjenstår etter boring elimineres fra overflaten.

Til forboring benyttes endeforsenker med tenner på enden. Under forsenkning opprettes utsparinger for maskinvarehodene, som deretter sikrer pålitelig fiksering. Avhengig av typen verktøy som brukes, opprettes koniske og sylindriske utsparinger.

Parametere for skjæremodus for forsenkning:

• Kuttehastighet. Parameteren bestemmes basert på diameteren til metallskjæreverktøyet og dets rotasjonshastighet. Ved bestemmelse av nødvendig skjærehastighet må korreksjonsfaktorer tas i betraktning. Basert på de beregnede dataene beregnes spindelens rotasjonshastighet.
• Innhopp. Denne verdien er lik avstanden i millimeter som den skjærende delen av verktøyet vil bevege seg i forhold til arbeidsstykkets akse i en hel omdreining. Det beregnes fra tabelldata, basert på materialet som behandles, passdata og maskinens tekniske parametere.
• Kuttdybde. Parameteren beregnes som halve diameteren til skjæreverktøyet minus diameteren til det foreløpige hullet. Til sammenligning, når du borer, bestemmes skjæredybden lik halve diameteren til boret.
• Kuttekraft (effektiv og nødvendig). Når du bestemmer den nødvendige og effektive skjærekraften, beregnes rasjonalitetskoeffisienten til de valgte skjæremodusene. Beregningen av koeffisienten utføres i henhold til formelen - nødvendig effekt delt på kraften til maskinmotoren. De mest rasjonelle indikatorene er K = 0,85–0,9. Hvis de beregnede indikatorene avviker fra rasjonelle, må bestemmelsen av skjæreforhold gjentas.

Denne beregningen av parametere brukes til å bestemme driftsmoduser med forsenkning i samsvar med GOST 26258-87.