Účel nástrojov na zahĺbenie a zahĺbenie. Aký je rozdiel medzi zahĺbením a zahĺbením?

Zahlbovanie a zahlbovanie sú rôzne operácie na obrábanie otvorov. Zahlbovanie je určené na zlepšenie kvality povrchu otvorov vytvorených vŕtaním, odlievaním alebo tvárnením. Na rozdiel od zahĺbenia vytvára zahĺbenie vybrania v otvoroch pre zapustené spojovacie prvky. Nástrojmi na operácie zahlbovania sú záhlbníky a na zahĺbenie - kužeľové a valcové záhlbníky.

Účel a vlastnosti zahĺbenia

Účelom zahĺbenia je zlepšiť presnosť a drsnosť otvorov. Táto operácia patrí do fázy polotovaru a nachádza sa v technologickom procese medzi vŕtaním a vystružovaním. Okrem zlepšenia kvality povrchu vyrobeného vŕtaním sa zahĺbenie používa aj na spracovanie otvorov získaných odlievaním a tlakovým spracovaním. Nástrojom na operácie zahĺbenia je záhlbník, ktorý svojím vzhľadom pripomína vŕtačku.

Vďaka väčšiemu počtu rezných hrán v porovnaní s vrtákom dosahuje záhlbník zvýšenú čistotu opracovávaného povrchu. Prítomnosť 3-4 rezných hrán zaisťuje hladké rozloženie síl v kontaktnej oblasti medzi nástrojom a obrobkom. Taktiež záhlbník sa líši od vrtáka v pôvodnej geometrii reznej časti, čo je spôsobené potrebou opracovať existujúce otvory bez odoberania materiálu v pozdĺžnom smere.

Účel a vlastnosti zahĺbenia

Zahlbovanie je určené na výrobu objímok na koncoch otvorov pre tajné umiestnenie hláv spojovacích prvkov. Tieto vybrania, ktoré môžu mať valcový alebo kužeľový tvar, sú opracované kužeľovým alebo valcovým zahĺbením.

Geometria valcového zahĺbenia pripomína záhlbník a pracovná časť kužeľového záhlbníka má zúbkované rezné hrany namiesto špirálových. V konštrukcii valcového zahĺbenia musí byť zabezpečené vedenie. Kónické záhlbníky sa používajú aj na čistenie ostrých hrán a zrážanie hrán.

Vybavenie

Operácie zahlbovania a zahlbovania sa vykonávajú na rovnakom technologickom zariadení ako vŕtanie. Takýmto zariadením môže byť vŕtačka alebo univerzálne obrábacie centrum. Je tu aj možnosť zahĺbenia a zahĺbenia pomocou sústruhu. Neodporúča sa vykonávať tieto operácie pomocou ručného náradia z dôvodu nemožnosti zabezpečiť požadovanú presnosť jeho polohovania.

Nástroj známy ako zahĺbenie sa používa na opravu otvorov v častiach, ktoré musia do seba presne zapadnúť. Operácia, ako je zahĺbenie, je potrebná na vytvorenie dosadacích plôch pre rôzne upevňovacie prvky - skrutky, podložky atď. - s vysokou úrovňou kvality a presnosti.

Pôsobnosť

Všetky typy zahĺbení možno v skutočnosti klasifikovať ako typ zahĺbenia. Ten sa nedá použiť na vŕtanie alebo prehlbovanie otvorov, hoci je určený na ich spracovanie. Technologická operácia vykonávaná zahĺbením sa nazýva zahĺbenie. Ak sa pomocou zahĺbenia zvýši presnosť geometrických parametrov a kvalita bočného povrchu otvoru, potom sa na vytvorenie a vyrovnanie koncovej oblasti okolo už vytvoreného otvoru použije zahĺbenie. Pomocou zahĺbení sa vykonávajú tieto technologické operácie:

• spracovanie rôznych typov nosných plošín v otvoroch, ktoré sú potrebné na umiestnenie spojovacích prvkov, ako sú podložky, prítlačné krúžky, skrutky, skrutky atď.;
• čistenie koncov vložených konštrukčných prvkov.

Záhlubník ako rezný nástroj je možné použiť na prácu nielen s liatinovými a oceľovými dielmi, ale aj s výrobkami z neželezných kovov. Pomocou zahĺbení sa súčasne riešia dve dôležité úlohy: zlepšenie kvality opracovávaného povrchu a dosiahnutie presnej kolmosti jeho umiestnenia na os už vytvoreného otvoru.

Pre svoju konštrukčnú a technologickú podobnosť sa zahĺbenie často nazýva koncové zahĺbenie. Okrem toho môže byť inštalovaný na vŕtacích, sústružníckych a iných strojoch.

Typy a konštrukčné vlastnosti

Záhlubník je valcový nástroj axiálneho typu, ktorého rezné zuby sú umiestnené na jeho koncovej časti. Na bočnej ploche sú drážky, ktoré slúžia na odvod triesok z miesta rezu. Za zabezpečenie kolmosti spracovávanej roviny a osi otvoru je zodpovedný špeciálny čap, ktorý sa nachádza aj na koncovej časti. Takýto vodiaci kolík je počas spracovania upevnený v otvore obrobku. Ako každý iný nástroj axiálneho typu (vrtáky atď.), aj toto zariadenie je upevnené v stroji pomocou špeciálnej stopky.

Regulačný dokument definujúci technológiu výroby zahĺbenia je GOST 26258-87. Podľa požiadaviek tejto normy sú nástroje na zahĺbenie rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• s valcovou stopkou a vodiacim čapom, ktorý tvorí jeden celok s valcovým zahĺbením;
• s kužeľovou stopkou a čapom, ktorý je možné odstrániť a nahradiť iným;
• typ uchytenia vo forme valcovej reznej hlavy, ktorá je nasadená na špeciálny tŕň s kužeľovou stopkou (vodiaci čap je tiež vymeniteľný a upevnený v rovnakom tŕni);
• s vymeniteľným čapom a stopkou, ktorá je upevnená v čapovom zámku zariadenia.

Pracovná časť prídavných zahĺbení, zariadení s kužeľovou stopkou a zaistených kolíkovým zámkom, je možné vyrobiť v dvoch prevedeniach:

• úplne z ;
• s hrotmi z tvrdých zliatin.

GOST 26258-87 stanovuje, že nástroje s valcovou stopkou sú vyrobené iba z rýchloreznej ocele. Ak hovoríme o účele nástrojov s reznou časťou vyrobenou z rôznych materiálov, potom tie, ktoré sú vybavené karbidovými doštičkami, možno použiť na prácu s liatinou aj konštrukčnými oceľami a používajú sa valcové zahĺbenia s pracovnou plochou z rýchloreznej ocele. výhradne na spracovanie dielov vyrobených z konštrukčných ocelí.

Rozdielny je aj počet pracovných nožov pre rôzne typy zahĺbení. Pracovná časť nástrojov s valcovou stopkou môže byť teda vybavená dvoma alebo štyrmi čepeľami, pre všetky ostatné kategórie - iba štyrmi.

Typ stopky, ktorou je nástroj vybavený, určuje spôsob jeho inštalácie na zariadení.

• V samotnom skľučovadle je inštalované zahĺbenie s valcovou stopkou.
• Na inštaláciu nástroja, ktorého stopka má kužeľovitý tvar, sa používa montážny otvor vytvorený pod kužeľom Morse.
• Na inštaláciu valcového zahĺbenia upevneného v kolíkovom zámku na zariadení musí mať stroj takýto zámok.

Požiadavky štátnych noriem na výrobu valcových zahĺbení

Požiadavky na výrobu zahĺbenia určuje GOST 26258-87. Podľa tohto dokumentu je teda nástroj typu nástavca, ako aj taký, ktorého pracovná časť má priemer maximálne 8 mm a ktorého stopka má valcový tvar, vyrobený z jedného kusu. Nástroje s rezným priemerom väčším ako 8 mm, so všetkými typmi stopiek, musia mať zváranú konštrukciu. Na výrobu takéhoto nástroja sú kladené vysoké nároky na kvalitu zvarov. V týchto švoch je vylúčená prítomnosť trhlín a popálenín, nemali by obsahovať stopy oxidácie, rúrkové dutiny a póry.

Hlavná tyč valcových zahĺbení vrátane stopky je vyrobená z ocele triedy 45, 40 X alebo 45 X. Na reznú časť je možné použiť nasledujúce materiály.

• Nástroje, ktoré sú celé vyrobené z rýchloreznej ocele, sú vyrobené z materiálu, ktorého požiadavky špecifikujú ustanovenia GOST 19265.
• Materiály pre reznú časť valcových zahĺbení s karbidovými doštičkami môžu byť VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Požiadavky na materiálové charakteristiky takýchto dosiek sú uvedené v GOST 3882 a na ich geometrický tvar a rozmery - v GOST 25400.

Tvrdokovové platne na pracovnej časti nástroja sú upevnené pomocou spájok akosti MNMts 68-4-2, mosadze tried L63 alebo L68. Hrúbka spájky by mala byť aspoň dve desatiny milimetra.

Rovnako ako povrch vrtákov, fréz a iných nástrojov na obrábanie kovov, aj povrch valcových zahĺbení musí byť bez chýb - stôp korózie, prasklín, dutín a otrepov. Na leštenej časti nie sú povolené praskliny a trhliny a na pracovnej časti nie sú povolené triesky a popáleniny. Stredové otvory valcových zahĺbení po kalení a popúšťaní by nemali mať vybrania alebo rozvinuté oblasti.

Taký geometrický parameter zahĺbenia, ako je reverzný kužeľ (zmenšujúci priemer smerom k stopke), musí byť rovnomerný po celej dĺžke pracovnej plochy (u nástrojov vyrobených z rýchloreznej ocele), po celej výške rezných doštičiek (pre nástroje s tvrdokovovými hrotmi). Tolerancie pre tento parameter by podľa výkresu a požiadaviek regulačného dokumentu nemali byť väčšie ako 0,08–0,16 mm na 100 mm dĺžky pracovnej časti pre valcové zahĺbenia vyrobené z rýchloreznej ocele a 0,05–0 pre valcové zahĺbenia s tvrdokovom 1 mm na celú veľkosť dosky.

A. Stred má spodnú hladkú vodiacu časť, ktorá sa vkladá do otvoru, okolo ktorého sa vykonáva opracovanie, čo umožňuje zachovať vzájomnú kolmosť výslednej plochy a osi otvoru.

Veľká sovietska encyklopédia. - M.: Sovietska encyklopédia. 1969-1978 .

Synonymá:

Pozrite sa, čo je „Tsevka“ v iných slovníkoch:

Záhlbník na čistenie koncových plôch. Typicky sa valcové zahĺbenia vyrábajú vo forme namontovaných hláv s koncovými zubami. Počítadlá sa používajú na spracovanie výstupkov pre podložky, prítlačné krúžky a matice. Pozri tiež: Nástroje na rezanie Finančný slovník... ... Finančný slovník

Zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie Slovník ruských synoným. zahĺbenie podstatné meno, počet synoným: 4 zahĺbenie (2) zahĺbenie ... Slovník synonym

zahĺbenie- NDP. čelný záhlbník čelný záhlbník orezávanie Axiálny viacbřitý nástroj na opracovanie valcovej a (alebo) koncovej časti otvoru obrobku. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Neprípustné, neodporúčané orezávanie... ... Technická príručka prekladateľa

zahĺbenie- tsek ovka, a, rod. popoludnie. wok... ruský pravopisný slovník

Počítadlo- Záhlbník na čistenie koncových plôch (napríklad odstraňovanie výstupkov). Spravidla sa vyrába vo forme osadených hláv s koncovými zubami... Builder's Dictionary

Kontrovanie, spracovanie okolo otvoru dielu na získanie roviny, kužeľovitého tvaru. alebo valcové vybrania pre hlavu skrutky alebo maticu, obj. špeciálny nástroj zahĺbenie (zahĺbenie) ... Veľký encyklopedický polytechnický slovník

Zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie Slovník ruských synoným. zahĺbenie podstatné meno, počet synoným: 2 nástroj (541) ... Slovník synonym

Výrobný nástroj na zmenu tvaru a veľkosti opracovávaného kovového obrobku odoberaním časti materiálu vo forme triesok za účelom získania hotového dielu alebo polotovaru. K dispozícii sú strojové a manuálne M. a. Hlavné časti... ...

Úprava povrchu dielu okolo otvoru (druh zahĺbenia (Pozri zahĺbenie)), určeného na vytvorenie roviny alebo vybrania pre hlavu skrutky, podložku, prítlačný krúžok atď. C. sa vyrába na vŕtačkách,... ... Veľká sovietska encyklopédia

Tento článok by mal byť wikiifikovaný. Naformátujte ho podľa pravidiel formátovania článku. Vŕtanie je druh mechanického spracovania materiálov rezaním, pri ktorom sa pomocou špeciálneho rotačného rezného nástroja (vŕtačka ... Wikipedia

Zahĺbenie alebo zahĺbenie je typ nástroja na rezanie kovov určeného na vytváranie valcových otvorov a skosenie otvorov. Možno použiť na opracovanie ocele, neželezných kovov, tvrdých zliatin.

Počítadlo v rôznych verziách a typoch

V súlade s GOST sú zahĺbenia rozdelené do niekoľkých typov:

1. S trvalými čapmi a valcovými stopkami.
2. S variabilnými čapmi a kužeľovou stopkou.
3. Namontované, s vymeniteľnými kolíkmi.
4. S vymeniteľnými čapmi a stopkou s kolíkovým zámkom.

Na základe materiálu výroby sa rozlišujú tieto typy:

• nástroje s pracovnou plochou z rýchlorezných nástrojových ocelí;
• s pracovnou plochou z tvrdokovu.

Hlavným konštrukčným prvkom čapového zahĺbenia je pracovná časť s čepeľami a stopkou.

Počet čepelí sa môže líšiť, ale najbežnejší je trojčepeľový záhlbný vrták.

Nástroj je zaistený vo vačke skľučovadla stroja pomocou stopky. V závislosti od typu nástroja môže byť stopka valcová alebo kužeľová Morse.

Počítadlá s kolíkom umožňujú lepšie zarovnanie obrábaného otvoru a vybrania pre upevňovacie prvky. Čap v takýchto nástrojoch hrá úlohu sprievodcu. Hlavným účelom nástrojov s čapom je zahĺbenie koncových plôch nálitkov pre matice, podložky a krúžky.

Na odstránenie veľkých kovových prídavkov sa používajú dvojzubé. Táto odroda sa vyznačuje prítomnosťou malého (0,3 mm) posunu vzhľadom na chvostovú a pracovnú časť nástroja. Každý zub je naostrený pozdĺž chrbta pod určitým uhlom. Týmto spôsobom je vytvorená predná rezná časť s presadením pozdĺž osi a priečna čepeľ s hrotom. Tento dizajn umožnil zvýšiť presnosť spracovania.

GOST 26258-87 definuje dôležité technické požiadavky na valcové zahĺbenia:

• pracovná časť nástroja je vyrobená z nástrojovej rýchloreznej ocele, stopka je vyrobená z ocele 45 (GOST 1050-74) alebo 40X (GOST 4543-71);
• nástroje s priemerom menším ako 8 mm s valcovou stopkou sú vyrobené z jedného kusu, varianty s kužeľovou stopkou alebo modely s priemerom väčším ako 8 mm sú zvárané;
• rezná časť by nemala mať triesky, popáleniny, otrepy alebo iné chyby;
• reverzný kužeľ musí byť rovnomerný po celej dĺžke pracovnej časti. Pre valcové zahĺbenia vyrobené z nástrojových ocelí je toto číslo 0,08 - 0,16 mm, pre tvrdokovové ocele - 0,05 - 0,10 mm na 100 mm dĺžky.

Vďaka zahĺbeniu bude otvor presný

Počítanie sa vykonáva na strojoch s minimálnym pracovným zdvihom. Zahĺbenie sa vykonáva v režimoch podobných zahlbovaniu na vŕtacích, sústružníckych, vyvrtávacích a iných strojoch. V niektorých prípadoch je prípustné použiť kombinované nástroje, ktoré umožňujú súčasne vykonávať niekoľko operácií - vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie atď. Všetky tieto operácie sú súčasťou procesu vŕtania vykonávaného na špeciálnych zariadeniach.

Na zvýšenie produktivity sa používajú stroje, ktoré majú možnosť meniť typy rezných nástrojov.

Po vyvŕtaní sa v otvore vytvoria drobné chyby, ktoré sa dajú odstrániť zahĺbením alebo vyvŕtaním. Kontrovanie je posledným procesom pri vytváraní otvorov. Pomocou tejto operácie dostane otvor požadovaný geometrický tvar a z jeho povrchu sa eliminujú deformácie a drsnosť, ktoré zostanú po vŕtaní.

Na zahĺbenie sa používajú koncové záhlbníky so zubami na konci. Pri zahĺbení sa vytvoria vybrania pre hlavy kovania, ktoré následne zabezpečia ich spoľahlivú fixáciu. V závislosti od typu použitého nástroja sa vytvárajú kónické a valcové vybrania.

Parametre rezného režimu pre zahĺbenie:

• Rýchlosť rezania. Parameter je určený na základe priemeru nástroja na rezanie kovov a jeho rýchlosti otáčania. Pri určovaní požadovanej rýchlosti rezania je potrebné zohľadniť korekčné faktory. Na základe vypočítaných údajov sa vypočíta rýchlosť otáčania vretena.
• smeny. Táto hodnota sa rovná vzdialenosti v milimetroch, o ktorú sa rezná časť nástroja posunie vzhľadom na os obrobku za jednu celú otáčku. Vypočítava sa z tabuľkových údajov, na základe spracovávaného materiálu, pasových údajov a technických parametrov stroja.
• Hĺbka rezu. Parameter sa vypočíta ako polovica priemeru rezného nástroja mínus priemer predbežného otvoru. Pre porovnanie, pri vŕtaní je hĺbka rezu určená rovnajúcu sa polovici priemeru vrtáka.
• Rezný výkon (účinný a požadovaný). Pri určovaní potrebného a efektívneho rezného výkonu sa vypočítava koeficient racionality zvolených rezných režimov. Výpočet koeficientu sa vykonáva podľa vzorca - požadovaný výkon delený výkonom motora stroja. Najracionálnejšie ukazovatele sú K = 0,85–0,9. Ak sa vypočítané ukazovatele líšia od racionálnych, je potrebné zopakovať stanovenie rezných podmienok.

Tento výpočet parametrov sa používa na určenie prevádzkových režimov so zahĺbením v súlade s GOST 26258-87.