Призначення інструментів зенковки та цекування. Чим відрізняється зенкування від зенкерування

Зенкерування та зенкування є різними операціями з обробки отворів. Зенкерування призначене для покращення якості поверхні отворів, виконаних методами свердління, лиття або обробки тиском. На відміну від зенкерування, зенкування отримують поглиблення в отворах під потаємні кріпильні елементи. Інструментом для операцій зенкерування є зенкери, а для зенкования - конічні і циліндричні зенковки.

Призначення та особливості зенкерування

Призначенням зенкерування є покращення точності та шорсткості отворів. Ця операція відноситься до етапу напівчистової обробки і розташовується в технологічному процесі між свердлінням та розгортанням. Крім поліпшення якості поверхні, виконаної свердлінням, зенкерування застосовують для обробки отворів, отриманих в результаті лиття і обробки тиском. Інструментом операцій зенкерування є зенкер, вигляд якого зовні нагадує свердло.

Завдяки більшій у порівнянні зі свердлом кількості ріжучих кромок, за допомогою зенкера досягається підвищена чистота поверхні, що обробляється. Наявність 3-4 ріжучих кромок забезпечує плавний розподіл зусиль у зоні контакту інструменту та оброблюваної деталі. Також зенкер відрізняється від свердла оригінальною геометрією різальної частини, що зумовлено необхідністю обробки вже існуючих отворів без знімання матеріалу в поздовжньому напрямку.

Призначення та особливості зенкування

Зінкування призначене для отримання на торцях отворів гнізд для потайного розміщення головок кріпильних елементів. Дані поглиблення, які можуть мати циліндричну або конічну форму, обробляються відповідно конічними або циліндричними зенковками.

Геометрія циліндричної зенковки нагадує зенкер, а робоча частина конічної зенковки замість різальних різальних кромок має зубчасті. У конструкції циліндричної зенковки повинен бути передбачений напрямний. Конічні зенковки також застосовуються для зачистки гострих кромок та зняття фасок.

Устаткування

Операції зенкерування і зенкования виконуються тому ж технологічному устаткуванні, як і свердління. Таким обладнанням може бути свердлильний верстат або універсальний обробний центр. Також існує можливість зенкування та зенкерування з використанням токарного верстата. Виконувати дані операції за допомогою ручного інструменту не рекомендується через неможливість забезпечення необхідної точності його позиціонування.

Інструмент, відомий як цековка, використовується для додаткової обробки отворів деталях, які повинні бути точно з'єднані один з одним. Така операція, як цекування, необхідна для формування з високим рівнем якості та точності опорних поверхонь для різних кріпильних виробів – болтів, шайб та ін.

Сфера використання

Усі типи цековок, насправді, можна віднести до різновиду зенкера. Останній не можна використовувати для розсвердлювання або поглиблення отворів, хоча він призначений для їх обробки. Технологічна операція, яку виконують цекування, називається цекування. Якщо за допомогою зенкерування підвищують точність геометричних параметрів та якість виконання бічної поверхні отвору, то цекування використовується для формування та вирівнювання торцевого майданчика навколо сформованого отвору. За допомогою цекування виконуються такі технологічні операції:

• обробка в отворах різного типу опорних площин, які необхідні для розміщення таких кріпильних елементів, як шайби, упорні кільця, болти, гвинти та ін;
• зачищення торців заставних конструктивних елементів.

Цековка як ріжучий інструмент може використовуватися для роботи не тільки з чавунними та сталевими деталями, але і з кольоровими металами. За допомогою цекування одночасно вирішують дві важливі завдання: підвищення якості поверхні, яка піддається обробці, і досягнення суворої перпендикулярності її розташування до осі вже сформованого отвору.

Цекування за конструктивну та технологічну схожість часто називають торцевим зенкером. При цьому вона може встановлюватися на свердлильний, токарний та інше.

Типи та конструктивні особливості

Цековка - це циліндричний інструмент осьового типу, ріжучі зуби якого розташовані на його торцевій частині. На бічній поверхні знаходяться канавки, що служать для відведення стружки з області різання. За забезпечення перпендикулярності піддається обробці площини та осі отвору відповідає спеціальна цапфа, яка теж знаходиться на торцевій частині. Така напрямна цапфа в процесі виконання обробки закріплюється в отворі деталі, що обробляється. Як і будь-який інший інструмент осьового типу (свердла та ін.), цей пристрій фіксується в верстаті за допомогою спеціального хвостовика.

Нормативним документом, визначальним технологію виробництва цековок, є ГОСТ 26258-87. За вимогами цього стандарту інструмент для цікування підрозділяється на наступні категорії:

• з хвостовиком циліндричного типу і спрямовуючою цапфою, що становить з ціковкою єдине ціле;
• з хвостовиком конічного типу та цапфою, яка може зніматися та замінюватись на іншу;
• насадного типу у вигляді ріжучої головки циліндричної форми, яка надягається на спеціальну оправку з конічним хвостовиком (направляюча цапфа теж змінна і закріплюється в тій самій оправці);
• зі змінною цапфою та хвостовиком, який фіксується у штифтовому замку обладнання.

Робоча частина цековок насадного типу, пристосувань з хвостовиками конічного типу та закріплюваними у штифтовому замку може випускатися у двох конструктивних виконаннях:

• цілком з;
• із напайками із твердих сплавів.

ГОСТ 26258-87 встановлює, що інструменти, хвостовик яких має циліндричну форму, виготовляються тільки з швидкорізальної сталі. Якщо говорити про призначення інструментів з ріжучою частиною з різних матеріалів, то ті з них, які забезпечені твердосплавними пластинами, можуть використовуватися для роботи як з чавуном, так і з конструкційними сталями, а цекування з робочою поверхнею з швидкорізальної сталі застосовують виключно для обробки деталей з конструкційних сталей.

Неоднаково і кількість робочих лез у цековок різного типу. Так, робоча частина інструментів з циліндричним хвостовиком може бути оснащена двома або чотирма лезами, у решти всіх категорій - тільки чотирма.

Тип хвостовика, яким оснащений інструмент, визначає спосіб його встановлення на обладнанні.

• Цековка з хвостовиком циліндричного типу встановлюється сам патрон устаткування.
• Для встановлення інструменту, хвостовик якого має конічну форму, використовується посадковий отвір, виконаний під конус Морзе.
• Щоб встановити обладнання цековку, фіксовану в замку штифтового типу, на верстаті необхідна наявність такого замка.

Вимоги державних стандартів до виготовлення ціковок

Вимоги до виробництва цекувань визначає ГОСТ 26258-87. Так, згідно з цим документом, інструмент насадного типу, а також той, діаметр робочої частини якого не більше 8 мм, а хвостовик має циліндричну форму, виготовляється у цільному вигляді. Інструменти, діаметр ріжучої частини яких становить понад 8 мм, з усіма типами хвостовиків повинні мати зварну конструкцію. До якості зварних швів, за допомогою яких виготовляється такий інструмент, висуваються високі вимоги. У цих швах виключається наявність тріщин і пропалів, вони не повинні містити слідів окислення, трубчастих порожнин і пір.

Основний стрижень цековок, включаючи хвостовик, роблять із сталі марок 45, 40 Х або 45Х. Для різальної частини можуть бути використані такі матеріали.

• Інструменти, які повністю виготовлені з швидкорізальної сталі, виконуються з матеріалу, вимоги до якого обумовлюються положеннями ГОСТу 19265.
• Матеріалами для ріжучої частини цековок з твердосплавними пластинами можуть бути ВК6, ВК6М, Т5К10, Т15К6. Вимоги до характеристик матеріалу таких пластин обумовлюються у ГОСТі 3882, а до їхньої геометричної форми та розмірів – у ГОСТі 25400.

Твердосплавні пластини на робочій частині інструменту фіксуються за допомогою припою марок МНМц 68-4-2, латуні марок Л63 або Л68. Товщина припою повинна становити не менше двох десятих міліметрів.

Як і поверхня свердлів, різців та інших металорізальних інструментів, поверхня цековок повинна бути позбавлена ​​дефектів – слідів корозії, тріщин, порожнин і задирок. На шліфованій частині не допускається наявність тріщин та надривів, а на робочій – сколів та припалів. Центрові отвори цековок після загартування та відпустки не повинні мати поглиблень та розроблених місць.

Такий геометричний параметр цековки, як зворотна конусність (зменшення діаметра до хвостовика), повинен відрізнятися рівномірністю по всій довжині робочої поверхні (для інструменту зі швидкорізальної сталі), по всій висоті ріжучих пластин (для інструменту з твердосплавними напайками). Допуски на зазначений параметр, згідно з кресленням та вимогами нормативного документа, повинні становити для цікування з швидкорізальної сталі не більше 0,08–0,16 мм на 100 мм довжини робочої частини, для цекування з напайками із твердого сплаву – 0,05–0, 1 мм весь розмір пластин.

а. Ц. має нижню гладку напрямну частину, що вставляється в отвір, навколо якого проводиться обробка, що дозволяє витримувати взаємну перпендикулярність одержуваної поверхні та осі отвору.

Велика Радянська Енциклопедія. - М: Радянська енциклопедія. 1969-1978 .

Синоніми:

Дивитись що таке "Цековка" в інших словниках:

Зенківка для зачистки торцевих поверхонь. Зазвичай цекування виконуються у вигляді насадних головок, що мають торцеві зубці. Цековками роблять обробку бобишок під шайби, завзяті кільця, гайки. також: Ріжучі інструменти Фінансовий словник… … Фінансовий словник

Зенківка, цекування, зенкер Словник російських синонімів. цековка сущ., кіл у синонімів: 4 зенкер (2) зенко … Словник синонімів

цековка- НДП. торцевий зенкер торцева зенковка підрізка Осьовий багатолезовий інструмент для обробки циліндричної та (або) торцевої ділянки отвору заготовки. [ГОСТ 25751 83 (CT РЕВ 6506 88)] Неприпустимі, нерекомендовані підрізкаторцева… … Довідник технічного перекладача

цековка- цек вівка, і, рід. п. мн. ч. вок … Російський орфографічний словник

Цеківка- Зенківка для зачищення торцевих поверхонь (наприклад, зняття бобишок). Як правило, виконується у вигляді насадних головок, що мають торцеві зубці. Словник будівельника

Цековка, обробка навколо отвору деталі для отримання поверхні, конич. або циліндрич. заглиблення під головку гвинта чи гайку, Реж. інструмент спец. зенкер (цокування) … Великий енциклопедичний політехнічний словник

Зенковка, зинковка, цековка Словник російських синонімів. зенкер сущ., кіл у синонімів: 2 інструмент (541) … Словник синонімів

Знаряддя виробництва для зміни форми та розмірів оброблюваної металевої заготовки шляхом видалення частини матеріалу у вигляді стружки з метою одержання готової деталі або напівфабрикату. Розрізняють верстатний та ручний М. і. Основні частини ...

Обробка поверхні деталі навколо отвору (різновид зенкерування), призначена для утворення площин або заглиблень під головку гвинта, шайбу, наполегливе кільце і т.п. Ц. виробляється на свердлильних, ... Велика Радянська Енциклопедія

Цю статтю слід вікіфікувати. Будь ласка, оформіть її згідно з правилами оформлення статей. Свердління вигляд механічної обробки матеріалів різанням, при якому за допомогою спеціального різального інструменту, що обертається (свердла … Вікіпедія

Цековка або зенкер торцевий – це вид металорізального інструменту, призначений для виконання отворів циліндричної форми та зняття отворів фасок. Може застосовуватися для роботи зі сталей, кольорових металів, твердих сплавів.

Цековка в різних варіантах та видах

Відповідно до ГОСТ цековки поділяються на кілька видів:

1. З постійними цапфами та хвостовиками циліндричної форми.
2. Зі змінними цапфами та хвостовиком конічної форми.
3. Насадні зі змінними цапфами.
4. Зі змінними цапфами та хвостовиком зі штифтовим замком.

За матеріалом виготовлення виділяються такі види:

• інструмент з робочою поверхнею із швидкорізальних інструментальних сталей;
• з робочою поверхнею із твердосплавних сталей.

Основним конструктивним елементом цековок з цапфою є робоча частина з лезами та хвостовик.

Кількість лез може бути різним, але найбільшого поширення набуло трилезовий свердло-цокування.

Закріплення інструменту в кулачці патрона верстата здійснюється за допомогою хвостовика. Залежно від різновиду інструменту хвостовик може бути циліндричним або конус Морзе.

Цековки з цапфою дозволяють забезпечити кращу співвісність отвору, що обробляється, і заглиблення під кріпильні елементи. Цапфа у таких інструментах відіграє роль напрямної. Основне призначення інструментів з цапфою – цекування торцевих поверхонь бобишок під гайки, шайби, кільця.

Для зняття великих припусків металу застосовуються двозубі. Цей різновид відрізняється наявністю невеликого (0,3 мм) зміщення щодо хвостової та робочої частин інструменту. Кожен зуб заточується по задній частині під певним кутом. Таким чином формується передня ріжуча частина зі зміщенням по осі та поперечне лезо з підточкою. Подібна конструкція дозволило збільшити показники точності обробки.

ГОСТ 26258-87 визначає важливі технічні вимоги до ціковок:

• робоча частина інструменту виготовляється з інструментальної швидкорізальної сталі, хвостовик - зі сталі 45 (ГОСТ 1050-74) або 40Х (ГОСТ 4543-71);
• інструменти діаметром менше 8 мм із циліндричним хвостовиком виготовляються цільними, різновиди з конічним хвостовиком або моделі діаметром понад 8 мм – звареними;
• ріжуча частина не повинна мати сколів, припалів, задирок та інших дефектів;
• зворотна конусність має бути рівномірною по всій довжині робочої частини. Для цекування, виготовлених з інструментальних сталей, цей показник становить 0,08-0,16 мм, для твердосплавних - 0,05-0,10 мм на 100 мм довжини.

Зенкер торцевий зробить отвір точним

Цекування виконується на верстатах з мінімальним робочим ходом. Цекування здійснюється в режимах, подібних до зенкерування на свердлильних, токарних, розточувальних та інших верстатах. У деяких випадках допустиме застосування комбінованих інструментів, що дозволяють одночасно виконувати кілька операцій - свердління, зенкерування, зенкування, цекування тощо.

Для підвищення продуктивності застосовуються верстати, що мають можливість зміни типів різального інструменту.

Після свердління в отворі утворюються незначні дефекти, які можна усунути, а також цекування або розточування. Цекування є заключним процесом у обробці отворів. За допомогою цієї операції отвору надається необхідна геометрична форма, а з його поверхні усуваються деформації, шорсткості, що залишаються після свердління.

Для цекування застосовуються торцеві зенкери, що мають зубці на торці. У ході цекування створюються поглиблення під капелюшки металовиробів, що забезпечують надалі їх надійну фіксацію. Залежно від виду використовуваного інструменту, створюються конусні та циліндричні заглиблення.

Параметри режиму різання під час цекування:

• Швидкість різання. Параметр визначається виходячи з діаметра металорізального інструменту та частоти його обертання. При визначенні необхідної швидкості різання обов'язково повинні враховуватися коефіцієнти поправки. На основі розрахункових даних обчислюється частота обертання шпинделя.
• Подання. Це значення дорівнює відстані в міліметрах, на яке за один повний оборот переміститься ріжуча частина інструмента до осі заготовки. Розраховується за табличними даними, виходячи з оброблюваного матеріалу, паспортних даних та технічних параметрів верстата.
• Глибина різання. Параметр розраховується як половина діаметра ріжучого інструменту мінус діаметр попереднього отвору. Для порівняння – при свердлінні глибина різання визначається рівною половині діаметра свердла.
• Потужність різання (ефективна та потрібна). При визначенні необхідної та ефективної потужності різання розраховується коефіцієнт раціональності вибраних режимів різання. Розрахунок коефіцієнта здійснюється за формулою - потрібна потужність, поділена на потужність двигуна верстата. Найбільш раціональними показниками є К = 0,85-0,9. Якщо розрахункові показники відрізнятимуться від раціональних, визначення режимів різання потрібно повторити.

Такий розрахунок параметрів застосовується визначення режимів роботи з цековками за ГОСТ 26258-87.