PPR აღჭურვილობის ძირითადი ეტაპები

დაგეგმილი და პრევენციული კარგად შემუშავებული რემონტი მოიცავს:

დაგეგმვა;

ელექტრომოწყობილობის მომზადება დაგეგმილი რემონტისთვის;

გეგმიური რემონტის ჩატარება;

გეგმიურ მოვლა-შეკეთებასთან დაკავშირებულ სამუშაოთა განხორციელება.

აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა მოიცავს რამდენიმე ეტაპს:

1. სარემონტო ფაზა

შესრულებულია აღჭურვილობის მუშაობის შეფერხების გარეშე. მოიცავს: სისტემატიურ წმენდას; სისტემატური შეზეთვა; სისტემატური გამოკვლევა; ელექტრო მოწყობილობების სისტემატური რეგულირება; ნაწილების შეცვლა, რომლებსაც აქვთ მოკლე მომსახურების ვადა; მცირე ხარვეზების აღმოფხვრა.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს არის პრევენცია, რომელიც მოიცავს ყოველდღიურ შემოწმებას და მოვლას და ის სწორად უნდა იყოს ორგანიზებული, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს აღჭურვილობის მომსახურების ვადა, შენარჩუნდეს მაღალი ხარისხის სამუშაოები და შემცირდეს დაგეგმილი რემონტის ღირებულება.

კაპიტალური რემონტის ფაზაში შესრულებული ძირითადი სამუშაოები:

აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგი;

თანამშრომლების მიერ გამოყენების შესაბამისი პოლიტიკის აღსრულება;

ყოველდღიური წმენდა და შეზეთვა;

მცირე ავარიების დროული აღმოფხვრა და მექანიზმების რეგულირება.

2. მიმდინარე ეტაპი

ელექტრული აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლა ყველაზე ხშირად ხორციელდება აღჭურვილობის დაშლის გარეშე, მხოლოდ მისი მუშაობის შეჩერებით. მოიცავს ავარიების აღმოფხვრას, რომლებიც მოხდა ოპერაციის დროს. მიმდინარე ეტაპზე ტარდება გაზომვები და ტესტები, რომელთა დახმარებითაც ადრეულ ეტაპზე ხდება ტექნიკის დეფექტების გამოვლენა.

ელექტროტექნიკის ვარგისიანობის შესახებ გადაწყვეტილებას იღებენ შემკეთებელი. ეს გადაწყვეტილება ეფუძნება ტესტის შედეგების შედარებას რუტინული მოვლის დროს. დაგეგმილი რემონტის გარდა, ტარდება დაუგეგმავი სამუშაოები აღჭურვილობის მუშაობის დეფექტების აღმოსაფხვრელად. ისინი ტარდება აღჭურვილობის მთელი რესურსის ამოწურვის შემდეგ.

3. შუა ეტაპი

ტარდება გამოყენებული აღჭურვილობის სრული ან ნაწილობრივი აღდგენისთვის. მოიცავს კომპონენტების დაშლას, რომლებიც განკუთვნილია სანახავად, მექანიზმების გაწმენდისთვის და გამოვლენილი დეფექტების აღმოსაფხვრელად, ზოგიერთი სწრაფად აცვიათ ნაწილების გამოცვლაზე. შუა ეტაპი ტარდება არა უმეტეს წელიწადში ერთხელ.

აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის შუა ეტაპზე სისტემა მოიცავს სამუშაოს ციკლურობის, მოცულობის და თანმიმდევრობის დადგენას მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად. შუა ეტაპი გავლენას ახდენს აღჭურვილობის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნებაზე.

4. კაპიტალური რემონტი

იგი ხორციელდება ელექტრო მოწყობილობების გახსნით, მისი სრული შემოწმებით და ყველა ნაწილის შემოწმებით. მოიცავს ტესტირებას, გაზომვებს, გამოვლენილი ხარვეზების აღმოფხვრას, რის შედეგადაც ხდება ელექტრომოწყობილობის მოდერნიზაცია. კაპიტალური რემონტის შედეგად, მოწყობილობების ტექნიკური პარამეტრები სრულად აღდგება.

ძირითადი რემონტი შესაძლებელია მხოლოდ სარემონტო ფაზის შემდეგ. მისი განსახორციელებლად, თქვენ უნდა გააკეთოთ შემდეგი:

სამუშაო განრიგის შედგენა;

წინასწარი შემოწმებისა და გადამოწმების ჩატარება;

დოკუმენტების მომზადება;

მოამზადეთ ხელსაწყოები და საჭირო შემცვლელი ნაწილები;

განახორციელეთ ხანძარსაწინააღმდეგო ღონისძიებები.

ძირითადი რემონტი მოიცავს:

ნახმარი მექანიზმების შეცვლა ან აღდგენა;

ნებისმიერი მექანიზმის მოდერნიზაცია;

პრევენციული შემოწმებებისა და გაზომვების ჩატარება;

მცირე ზიანის აღმოფხვრასთან დაკავშირებული სამუშაოების ჩატარება.

აღჭურვილობის ტესტირების დროს აღმოჩენილი გაუმართაობა აღმოიფხვრება შემდგომი რემონტის დროს. და გადაუდებელი ხასიათის ავარიები დაუყოვნებლივ აღმოიფხვრება.

PPR სისტემები და მისი ძირითადი ცნებები

ენერგეტიკული აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა (შემდგომში SystemPPREO) არის მეთოდოლოგიური რეკომენდაციების, ნორმებისა და სტანდარტების ერთობლიობა, რომელიც შექმნილია ენერგეტიკული აღჭურვილობის მოვლის (MOT) და შეკეთების ეფექტური ორგანიზების, დაგეგმვისა და განხორციელების უზრუნველსაყოფად. PPR EO ამ სისტემაში მოცემული რეკომენდაციები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ტიპის საქმიანობისა და საკუთრების ფორმის საწარმოებში, რომლებიც იყენებენ მსგავს აღჭურვილობას, მათი მუშაობის სპეციფიკური პირობების გათვალისწინებით.

EO PPR სისტემის გეგმური და პრევენციული ხასიათის განხორციელება ხდება: აღჭურვილობის შეკეთების განხორციელებით მოცემული სიხშირით, რომლის დრო და ლოჯისტიკა წინასწარ არის დაგეგმილი; სარემონტო სამუშაოების და ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგის განხორციელება, რომელიც მიზნად ისახავს აღჭურვილობის უკმარისობის თავიდან აცილებას და მისი მომსახურებისუნარიანობისა და მუშაობის შენარჩუნებას შეკეთებებს შორის ინტერვალებში.

EO PPR სისტემა შეიქმნა ახალი ეკონომიკური და სამართლებრივი პირობების გათვალისწინებით და ტექნიკური თვალსაზრისით მაქსიმალური გამოყენებით: აგრეგატული შეკეთების მეთოდის შესაძლებლობები და უპირატესობები; მოვლისა და შეკეთების სტრატეგიების, ფორმებისა და მეთოდების მთელი სპექტრი, ტექნიკური დიაგნოსტიკის ახალი ხელსაწყოებისა და მეთოდების ჩათვლით; თანამედროვე გამოთვლითი ტექნოლოგია და კომპიუტერული ტექნოლოგიები აღჭურვილობის მდგომარეობის შესახებ ინფორმაციის შეგროვების, დაგროვებისა და დამუშავების, სარემონტო და პრევენციული ქმედებების დაგეგმვისა და მათი ლოგისტიკის შესახებ.

PPR EO სისტემის ფუნქციონირება ვრცელდება საწარმოების ენერგეტიკული და ტექნოლოგიური საამქროების ყველა აღჭურვილობაზე, მიუხედავად მისი გამოყენების ადგილისა.

ყველა მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს საწარმოებში, იყოფა ძირითად და არაძირითად. ძირითადი აღჭურვილობა არის მოწყობილობა, რომლის უშუალო მონაწილეობით ხორციელდება პროდუქტის (საბოლოო ან შუალედური) მიღების ძირითადი ენერგეტიკული და ტექნოლოგიური პროცესები და რომლის გაუმართაობა იწვევს პროდუქციის გამომუშავების შეწყვეტას ან მკვეთრ შემცირებას. ენერგია). არაძირითადი აღჭურვილობა უზრუნველყოფს ენერგიისა და ტექნოლოგიური პროცესების სრულ დინებას და ძირითადი აღჭურვილობის მუშაობას.

ენერგეტიკულ და ტექნოლოგიურ პროცესებში შესრულებული საწარმოო მნიშვნელობისა და ფუნქციებიდან გამომდინარე, იგივე ტიპისა და სახელწოდების აღჭურვილობა შეიძლება კლასიფიცირდეს როგორც ძირითად, ისე არაძირითად.

EO PPR სისტემა ითვალისწინებს, რომ აღჭურვილობის საჭიროება სარემონტო და პრევენციული ქმედებებისთვის დაკმაყოფილებულია სხვადასხვა სახის ტექნიკური და დაგეგმილი აღჭურვილობის შეკეთების კომბინაციით, რომლებიც განსხვავდება სამუშაოს სიხშირითა და მოცულობით. აღჭურვილობის წარმოების მნიშვნელობიდან გამომდინარე, მისი გაუმართაობის გავლენა პერსონალის უსაფრთხოებაზე და ენერგოტექნოლოგიური პროცესების სტაბილურობაზე, სარემონტო მოქმედებები ხორციელდება რეგულირებადი რემონტის, სამუშაო საათების მიხედვით შეკეთების, ტექნიკური მდგომარეობის მიხედვით შეკეთების სახით ან მათი კომბინაცია.

ცხრილი 5 - შეკეთების რაოდენობა 12 თვეში

ცხრილი 6 - სამუშაო დროის დაგეგმილი ბალანსი წლისთვის

სახელფასო თანაფარდობა

• 1. უწყვეტი წარმოებისთვის =1.8
• 2. უწყვეტი წარმოებისათვის =1,6

ავტონომიური არაკომერციული ორგანიზაცია

უმაღლესი პროფესიული განათლება

აღმოსავლეთ ევროპის ეკონომიკის, მენეჯმენტისა და სამართლის ინსტიტუტი

ეკონომიკის დეპარტამენტი

საკონტროლო კურსის მუშაობა

დისციპლინაში "ორგანიზაციის მენეჯმენტი"

დაასრულა სტუდენტმა გრ. FC 101 კუზნეცოვში M.V.

შევამოწმე დ.ე. სც., პროფესორი მიხალევა ე.პ.

1. შესავალი

2. ძირითადი ნაწილი

3. დასკვნები

აპლიკაციები

1. შესავალი

ტექნიკური მომზადების ერთ-ერთი ეტაპია წარმოების ტექნოლოგიური მომზადება. სწორედ ეს უზრუნველყოფს საწარმოს სრულ მზადყოფნას ახალი პროდუქციის წარმოებისთვის მოცემული ხარისხის, რომელიც, როგორც წესი, შეიძლება განხორციელდეს მაღალ ტექნიკურ აღჭურვილობაზე, რაც უზრუნველყოფს მინიმალურ შრომით და მატერიალურ ხარჯებს. წარმოების ტექნოლოგიური მომზადება ხორციელდება წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების ერთიანი სისტემის სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად (ESTPP, GOST 14.001-73) და ითვალისწინებს შემდეგი ამოცანების გადაწყვეტას:

სტრუქტურების მაღალი დამზადების უზრუნველყოფა, რაც მიიღწევა თითოეული ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიის საფუძვლიანი ანალიზით და წარმოების შესაძლო ვარიანტების ტექნიკური და ეკონომიკური შეფასებით;

ტექნოლოგიური პროცესების დიზაინი, მათ შორის ტრადიციული (ამ ტიპის წარმოებისთვის ძირითადი) დამუშავების პროცესების განვითარება და ინდივიდუალური ტექნოლოგიური პროცესები, სპეციალური აღჭურვილობისა და სპეციალური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ტექნიკური მახასიათებლების შემუშავება (ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დიზაინი ხორციელდება მიღებული წესით. წარმოების დიზაინის მომზადებისთვის);

პროდუქტის სტრუქტურული ანალიზი და მის საფუძველზე ნაწილების გადამუშავებისა და პროდუქციის აწყობის მაღაზიათაშორისი ტექნოლოგიური მარშრუტების შედგენა;

საამქროების შესაძლებლობების ტექნოლოგიური შეფასება წარმოების სიმძლავრის, გამტარუნარიანობის და ა.შ.

ტექნოლოგიური შრომის ინტენსივობის სტანდარტების, მასალის მოხმარების სტანდარტების, აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმების შემუშავება;

აღჭურვილობის მოვლისა და შეკეთების დაგეგმვა;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის წარმოება;

დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის ცვეთა და ცვეთა

ტექნოლოგიური კომპლექსის გამართვა (შესრულებულია პროდუქციის სამონტაჟო სერიაზე) - ტექნოლოგიური პროცესი, ხელსაწყოები და აღჭურვილობა;

წარმოების პროცესის ორგანიზების ფორმებისა და მეთოდების შემუშავება;

ტექნიკური კონტროლის მეთოდების შემუშავება.

განვიხილოთ უფრო დეტალურად საწარმოში აღჭურვილობის შეკეთების ორგანიზების ასპექტი.

2. ძირითადი ნაწილი

2.1 დაგეგმილი პრევენციული მოვლის (PPR) როლი ძირითადი საშუალებების გამოყენების გაუმჯობესებაში

სარემონტო წარმოება იქმნება საწარმოში, რათა უზრუნველყოს მისი ძირითადი საწარმოო საშუალებების რაციონალური მუშაობა მინიმალური ხარჯებით. სარემონტო წარმოების ძირითადი ამოცანებია: ძირითადი საწარმოო საშუალებების მოვლა და შეკეთება; თავად საწარმოს მიერ ახლად შეძენილი ან წარმოებული აღჭურვილობის დაყენება; საოპერაციო ტექნიკის მოდერნიზაცია; სათადარიგო ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოება (მათ შორის აღჭურვილობის მოდერნიზაციისთვის), მათი შენახვის ორგანიზება; ყველა ტექნიკური და სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვა, ასევე ზომების შემუშავება მათი ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

სამრეწველო საწარმოებში აღჭურვილობის ტექნიკური მოვლისა და შეკეთების სისტემის წამყვანი ფორმა არის აღჭურვილობის დაგეგმილი პრევენციული მოვლის სისტემა (PPR). PPR სისტემა გაგებულია, როგორც დაგეგმილი ღონისძიებების ერთობლიობა აღჭურვილობის მოვლის, ზედამხედველობისა და შეკეთების მიზნით. PPR სისტემის ფარგლებში აღჭურვილობის მოვლა და შეკეთება მოიცავს: აღჭურვილობის მოვლას, კაპიტალურ შეკეთებას და პერიოდულ სარემონტო ოპერაციებს. აღჭურვილობის მოვლა მოიცავს ტექნიკური მუშაობის წესების დაცვას, სამუშაო ადგილზე წესრიგის დაცვას, სამუშაო ზედაპირების გაწმენდას და შეზეთვას. მას უშუალოდ ახორციელებენ წარმოების მუშები, რომლებიც ემსახურებიან საწარმოო მუშაკების კონტროლის ქვეშ მყოფ განყოფილებებს. სარემონტო სამუშაოებს შორის მოიცავს აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგს, მუშაკთა მუშაობის წესებთან შესაბამისობას, მექანიზმების დროულ რეგულირებას და მცირე ხარვეზების აღმოფხვრას. მას ახორციელებენ მორიგე სარემონტო მუშაკები აღჭურვილობის გაუქმების გარეშე - ლანჩის შესვენების დროს, არასამუშაო ცვლაში და ა.შ. უწყვეტი წარმოების პროცესის მქონე ინდუსტრიებში, სამუშაოს ეს მოცულობა ხდება, როდესაც ხდება მიმდინარე შეკეთება (ან სხვა შეკეთება), ან მოწყობილობა შეჩერებულია დაუგეგმავი შეკეთებისთვის, გამოვლენილი დეფექტების აღმოსაფხვრელად (ეს დასკვნა გაკეთებულია აღჭურვილობის სარემონტო ტექნიკოსის მიერ). სარეზერვო აღჭურვილობა ჩართულია ან წარმოება განიტვირთება. პერიოდული სარემონტო ოპერაციები მოიცავს სარეცხი აღჭურვილობას, ზეთის შეცვლას საპოხი სისტემებში, აღჭურვილობის შემოწმებას სიზუსტეზე, ინსპექტირებასა და დაგეგმილ შეკეთებას - მიმდინარე, საშუალო (დინება გაზრდილი) და ძირითადი. აღნიშნულ ოპერაციებს კომპანიის სარემონტო პერსონალი ახორციელებს წინასწარ შემუშავებული გრაფიკის მიხედვით. ყველა მოწყობილობა არ ექვემდებარება რეცხვას, როგორც დამოუკიდებელი ოპერაცია, მაგრამ მხოლოდ ის, რომელიც მუშაობს დიდი მტვრის და დაბინძურების პირობებში, მაგალითად, სამსხმელო მოწყობილობა და საკვების წარმოების მოწყობილობა. ზეთის შეცვლა ხორციელდება ყველა საპოხი სისტემაში ცენტრალიზებული და სხვა საპოხი სისტემებით სპეციალური გრაფიკის მიხედვით, რომელიც დაკავშირებულია დაგეგმილი შეკეთების გრაფიკთან. ზეთის შეცვლის სიხშირე მითითებულია აღჭურვილობის ტექნიკურ მახასიათებლებში. ნებადართულია ზეთის შეცვლა ლაბორატორიული ანალიზის შედეგების საფუძველზე, რათა დადგინდეს, შეესაბამება თუ არა ზეთის ხარისხის მაჩვენებლები მარეგულირებელი დოკუმენტაციის (GOST) მოთხოვნებს. ყველა მოწყობილობა მოწმდება სიზუსტეზე შემდეგი დაგეგმილი შეკეთების შემდეგ. ცალკე, ყველა ზუსტი აღჭურვილობა პერიოდულად შემოწმდება სპეციალური გრაფიკის მიხედვით. სიზუსტის ტესტირება შედგება დანაყოფის რეალური შესაძლებლობების შესაბამისობის იდენტიფიცირებაში მისი მუშაობის საჭირო სიზუსტესთან. ამ ოპერაციას ახორციელებს ხარისხის კონტროლის ინსპექტორი სარემონტო მექანიკოსის დახმარებით. ყველა მოწყობილობა პერიოდულად შემოწმდება. მათი ამოცანაა ნაწილების ცვეთის ხარისხის იდენტიფიცირება, ინდივიდუალური მექანიზმების რეგულირება, მცირე ხარვეზების აღმოფხვრა და ნახმარი ან დაკარგული შესაკრავების შეცვლა. აღჭურვილობის შემოწმებისას ასევე ირკვევა მომავალი რემონტის ფარგლები და მისი განხორციელების დრო. მიმდინარე რემონტი არის დაგეგმილი რემონტის უმცირესი ტიპი, რომელიც შესრულებულია დანაყოფის ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად ან აღდგენისთვის. იგი შედგება დანადგარის ნაწილობრივ დაშლისგან, მისი ცალკეული კომპონენტებისა და ნაწილების გამოცვლის ან აღდგენისა და შეუცვლელი ნაწილების შეკეთებისგან; ასევე აღმოფხვრილია ყველა გამოვლენილი კომენტარი, რომელიც ასახულია დეფექტების ფურცელში (შედგენილია სახელოსნოს მექანიკოსის მიერ).

საშუალო რემონტი განსხვავდება ამჟამინდელისგან სამუშაოს უფრო დიდი მოცულობით და ნახმარი ნაწილების რაოდენობით, რომლებიც უნდა შეიცვალოს.

კაპიტალური რემონტი - დანაყოფის რესურსის სრული ან სრულფასოვანი აღდგენა მისი რომელიმე ნაწილის, მათ შორის ძირითადი ნაწილის ჩანაცვლებით (აღდგენით). შესაბამისად, ძირითადი კაპიტალური რემონტის ამოცანაა დანაყოფის მიყვანა ისეთ მდგომარეობაში, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს მის დანიშნულებას, სიზუსტის კლასს და შესრულებას. პროგრესული ტექნიკური სისტემები ეფუძნება მხოლოდ ორი ტიპის დაგეგმილი რემონტის განხორციელებას სარემონტო ციკლის განმავლობაში - მიმდინარე და ძირითადი, ე.ი. საშუალო რემონტის გარეშე. ამავდროულად, ძირითადი რემონტი ხშირად თან ახლავს აღჭურვილობის მოდერნიზაციას. სარემონტო სამუშაოების ცენტრალიზაციის ხარისხის მიხედვით, მათი ორგანიზაციის სამი ფორმა გამოირჩევა: ცენტრალიზებული, დეცენტრალიზებული და შერეული. ცენტრალიზებული რემონტი ითვალისწინებს, რომ რემონტს შორის ყველა სახის რემონტსა და მოვლას ახორციელებს საწარმოს მთავარი მექანიკოსის დაქვემდებარებული მექანიკური სარემონტო მაღაზია, დეცენტრალიზებული - მაღაზიის სარემონტო სერვისების მიერ, მაღაზიის მექანიკოსის ხელმძღვანელობით. სარემონტო ორგანიზაციის შერეული ფორმა დაფუძნებულია ცენტრალიზებული და დეცენტრალიზებული ფორმების სხვადასხვა კომბინაციებზე. ხშირ შემთხვევაში, შერეული ფორმა ითვალისწინებს ყველა სახის სარემონტო ოპერაციების განხორციელებას და სარემონტო სამუშაოებს შორის, გარდა ძირითადი რემონტისა, მაღაზიის სარემონტო სერვისების მიერ, როგორც ეს არის დეცენტრალიზებული სისტემის შემთხვევაში. კაპიტალურ რემონტს ახორციელებს მექანიკური სარემონტო მაღაზია.

ქარხანაში შეკეთების სხვადასხვა ფორმის გარდა, ეწყობა აღჭურვილობის სპეციალიზებული ქარხნის გარეთ კაპიტალური რემონტი. დაგეგმილ პრევენციულ რემონტთან ერთად, რომელიც საფუძველს უქმნის ძირითადი საშუალებების მოვლა-პატრონობასა და შეკეთებას, საწარმოებში შეიძლება ჩატარდეს ასევე არაგეგმიური (გადაუდებელი) და აღდგენითი რემონტი. გადაუდებელი შეკეთების საჭიროება შეიძლება წარმოიშვას მოწყობილობის მოულოდნელი უკმარისობის შედეგად. განახლება მიზნად ისახავს ძირითადი საშუალებების იმ ელემენტებს, რომელთა შემდგომი გამოყენება აღარ არის შესაძლებელი.

2.2 აღჭურვილობის მახასიათებლები საწარმოში ცვეთა ხარისხის მიხედვით

ამორტიზაცია ეკონომიკური გაგებით ნიშნავს ობიექტის ღირებულების დაკარგვას მისი ექსპლუატაციის დროს. ღირებულების დაკარგვა შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა მიზეზის გამო. თუ ღირებულება შემცირდა ობიექტის დაბერების და მისი ფუნქციონირების ნაწილობრივი დაკარგვის გამო, მაშინ ჩვენ ვსაუბრობთ ფიზიკურ ცვეთაზე. თუ ღირებულება შემცირდა იმის გამო, რომ ობიექტმა დაკარგა კონკურენტუნარიანობა ბაზარზე სხვა მსგავს ობიექტებთან შედარებით და გახდა ნაკლები მოთხოვნა, მაშინ საუბარია მოძველებაზე. ტანსაცმლის ორივე ტიპი ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად ვითარდება. ეს ნიშნავს, რომ სრულიად ახალმა პროდუქტმა შეიძლება დაკარგოს ღირებულება, სანამ ის გამოიყენებს მოძველების გამო. ანალოგთან პირდაპირი შედარებით სრული ჩანაცვლების ღირებულების გაანგარიშებისასც კი, ანალოგის ფასში ხდება კორექტირება, რომელიც ამა თუ იმ გზით ითვალისწინებს მოძველებას.

ფიზიკური ცვეთა არის ღირებულების დაკარგვა, რომელიც გამოწვეულია ობიექტის მუშაობის შემცირებით, როგორც ბუნებრივი ფიზიკური დაბერების, ასევე სტრუქტურული ელემენტების ექსპლუატაციის დროს ცვეთა და გარე უარყოფითი ფაქტორების გავლენით (ავარიები, დარტყმები, გადატვირთვები). და ა.შ.), რომლის შედეგებიც აღმოიფხვრა რემონტით.

როგორ მოვძებნოთ ღირებულების დაკარგვა? აცვიათ შეფასების ბევრ მეთოდში ისინი ეფუძნება არა რეალურ ღირებულებას, არამედ აცვიათ გარე გამოვლინებებს: მახასიათებლების გაუარესება (სიზუსტე, სიჩქარე, პროდუქტიულობა, ენერგიის მოხმარება და ა. ხმაური, დარტყმა და სხვა უარყოფითი შედეგები. ითვლება, რომ სამომხმარებლო თვისებების შემცირების ინდექსი არის ამავე დროს ღირებულების კლების მაჩვენებელი. სინამდვილეში, აქ კავშირი არ არის ისეთი მკაფიო, როგორც ჩანს.

აღჭურვილობის ფიზიკური ცვეთა და ცვეთა დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენ ხანს ძლებს ის, რამდენი სამუშაოა შესრულებული მასთან და რამდენად კარგად არის შენახული. შესრულებული სამუშაოს მოცულობა იქნება საუკეთესო აცვიათ ფაქტორი. უფრო ადვილად რეალისტურად გასაზომი ფაქტორია აღჭურვილობის ასაკი. პროდუქტის დამზადების წელი იწერება პასპორტში და ბეჭდითაც კი იწერება სახელოსნოზე.

აღჭურვილობის შეძენის დროს კომპანიამ არ იცის რა იქნება მისი რეალური მომსახურების ვადა. ამიტომ რეალურ პრაქტიკაში აუცილებელია მომსახურების ვადის დაგეგმვა. ვინაიდან მისი საწყისი ღირებულების გარკვეული წილი ყოველწლიურად გამოიყენება აღჭურვილობის მომსახურების ვადის განმავლობაში, ეს წილი დაკავშირებულია შესაბამისი წლის ხარჯებთან.

ყველაზე რთული საკითხია აღჭურვილობის კლასიფიკაცია და აღწერა; მისი გადაჭრა მოითხოვს მნიშვნელოვან ძალისხმევას და დროს.

უპირველეს ყოვლისა, ძალიან რთულია არსებული მონაცემთა ბაზების (ბუღალტრული აღრიცხვის) გამოყენება ძირითადი საშუალებების აღრიცხვისთვის, რადგან ისინი შედგენილია სრულიად განსხვავებული პრინციპებით (არ არსებობს აღწერილობის იერარქია, არ არის ბმული ტექნიკურ ადგილებზე და ა.შ.).

მეორეც, აღჭურვილობის რეკონსტრუქციისა და მოდერნიზაციის დროს, მისი ტექნიკური მახასიათებლები ხშირად იცვლებოდა. წრე, მოწყობილობა და ა.შ. თუმცა, ასეთი ცვლილებები ყოველთვის არ ხდებოდა ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციასა და აღჭურვილობის პასპორტებში. პრაქტიკაში, ეს იწვევს იმ ფაქტს, რომ აღჭურვილობის აღწერისას საკმარისი არ არის მხოლოდ ტექნოლოგიური დოკუმენტაციისა და აღჭურვილობის პასპორტების გამოყენება. აუცილებელია აღჭურვილობის "ცოცხალი" ნახვა - რა თქმა უნდა, ეს იწვევს დროის ხარჯების ზრდას.

მესამე, არ არსებობს სტანდარტული მოთხოვნები მწარმოებლისთვის აღჭურვილობის პასპორტების შევსების მიზნით. ამასთან დაკავშირებით, სხვადასხვა მწარმოებლები ყოველთვის არ მიუთითებენ აღჭურვილობის დიზაინის დეტალურ დიაგრამაზე. ზოგჯერ ასეთი პასპორტები საერთოდ იკარგება. შესაბამისად, უბრალოდ არ არის საკმარისი ინფორმაცია კონკრეტული აღჭურვილობის სტრუქტურის აღსაწერად.

ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე სერიოზული კითხვა, რომელიც წარმოიქმნება აღჭურვილობის აღწერის პროცესში. ამ პრობლემის გადაჭრის ერთადერთი გზა არის აღჭურვილობის ძირითადი რემონტისა და მისი აღწერის (დროულად) გაერთიანება.

ტექნიკური საკითხების გარდა, აღჭურვილობის აღწერის პროცესში ჩნდება მნიშვნელოვანი მეთოდოლოგიური საკითხებიც, რომლებიც, პირველ რიგში, ეხება ტექნიკის კლასიფიკაციის პრინციპებს. არის სხვადასხვა მიდგომები. შეგიძლიათ მისი კლასიფიკაცია აღჭურვილობის ტიპის მიხედვით, დაყოფა მთავარ და დამხმარეებად და ა.შ. და ა.შ. ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია აღჭურვილობის იერარქიის განსაზღვრა.

უმაღლესი დონე უნდა იყოს ტექნოლოგიური ობიექტების ერთობლიობა (ტექნოლოგიური ჯაჭვის ელემენტები), რომლის მეშვეობითაც ხდება პროდუქციის წარმოება. შემდეგი, განისაზღვრება აღჭურვილობის ცალკეული ნაწილები, აგრეთვე კომპონენტები და შეკრებები, საიდანაც იგი შედგება.

ამრიგად, ჩვენ გამოვყოფთ აღჭურვილობის იერარქიის შემდეგ სამ დონეს:

I დონე: ტექნოლოგიური ობიექტი (ტექნოლოგიური ჯაჭვის ნაწილი).

დონე II: აღჭურვილობის ინდივიდუალური ნაწილები

III დონე: ერთეულები და შეკრებები.

ეს მიდგომა შექმნის აუცილებელ წინაპირობებს აღჭურვილობის ტარების სწორად განსაზღვრისთვის, მისი ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგისთვის, საინვესტიციო გადაწყვეტილებების მისაღებად და მრავალი სხვა. ამრიგად, კომპონენტების და შეკრებების დეტალების დეტალიზაცია ნაწილების დონეზე საშუალებას მისცემს ლოგისტიკური სისტემების ოპტიმიზაციას, ხოლო სარემონტო სამუშაოების ტიპებისა და მოცულობების დაკავშირება აღჭურვილობის ცალკეულ ნაწილებთან გაზრდის დაგეგმვის სიზუსტეს. სანდო ფაქტობრივი ინფორმაციის დაგროვება აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმების, გაუმართაობის, შესრულებული სარემონტო სამუშაოების და აღჭურვილობის ცალკეული ნაწილების ჩანაცვლების შესახებ შესაძლებელს გახდის აღჭურვილობის მოვლისა და შეკეთების პროცესის ყველაზე ეფექტურად მართვას.

აღჭურვილობის ფიზიკური ცვეთა და ცვეთა განსაზღვრის პრინციპები

შემუშავებული მექანიზმი შედგება შემდეგი ექვსი ეტაპისგან:

აღჭურვილობის კლასიფიკაცია და აღწერა საამქროს ტექნოლოგიურ ჯაჭვში:

ძირითადი ინდიკატორების შემუშავება, რომლებიც ახასიათებს ცალკეული აღჭურვილობის პროდუქტიული შესაძლებლობების მდგომარეობას.

სასწორების განსაზღვრა ერთი ნაწილის აღჭურვილობის ფიზიკური ცვეთის ინტეგრალური ინდიკატორის გამოსათვლელად. ინდიკატორების წონები განისაზღვრება საექსპერტო შეფასების მეთოდით.

ძირითადი ინდიკატორების მიმდინარე მნიშვნელობების განსაზღვრა, საცნობარო მნიშვნელობებთან შედარება. აღჭურვილობის ერთი ნაწილის ცვეთა და ცვეთა განსაზღვრა.

ცვეთის გაანგარიშება მსგავსი აღჭურვილობის ჯგუფების მიხედვით. ამავე ტიპში ვგულისხმობთ აღჭურვილობას, რომელზედაც ხორციელდება იდენტური პროდუქციის (ტექნოლოგიური ოპერაციების) წარმოება.

ამორტიზაცია მსგავსი აღჭურვილობის ჯგუფისთვის განისაზღვრება, როგორც საშუალო შეწონილი ამორტიზაციის ღირებულება თითოეული მოწყობილობისთვის. აწონვა ხორციელდება აღჭურვილობის რეალურ დატვირთვასთან შედარებით.

ტექნოლოგიური ჯაჭვის აცვიათ გაანგარიშება ხორციელდება აღჭურვილობის ჯგუფების მიერ ფაქტობრივი აცვიათ მონაცემების საფუძველზე. ტექნოლოგიური ჯაჭვის აცვიათ გაანგარიშება ეფუძნება შემდეგ პრინციპს: ტექნოლოგიური ჯაჭვის ცვეთა აღებულია, როგორც მაქსიმალური აცვიათ მნიშვნელობა (კრიტიკული წერტილი), რომელიც გამოითვლება მსგავსი აღჭურვილობის ჯგუფებისთვის.

ამ პრინციპების განხორციელება იძლევა საშუალებას:

აღჭურვილობის ფიზიკური ცვეთა პროგნოზირება და ტექნოლოგიურ ჯაჭვში არსებული შეფერხებების იდენტიფიცირება;

ტექნიკის შეკეთებისა და გამოცვლის სახსრების ეფექტურად განაწილება;

შეამცირეთ წარმოების ინციდენტებისა და პრობლემების რაოდენობა.

უნდა აღინიშნოს, რომ აშკარა დადებითი ეფექტის მიუხედავად, შემუშავებულ მექანიზმს ასევე აქვს მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები:

პირველ რიგში, ტექნოლოგიური ჯაჭვის ცვეთა განსაზღვრა კრიტიკულ მომენტში იმ შემთხვევაში, როდესაც აღჭურვილობის სხვადასხვა ჯგუფის ფიზიკური მდგომარეობის გავლენის ხარისხი მთლიანი ჯაჭვის პროდუქტიულ შესაძლებლობებზე არ არის იგივე, შეიძლება გამოიწვიოს მცდარი დასკვნები. მეორეც, აღჭურვილობის მონაცემთა ბაზების დანერგვისა და შენარჩუნების მაღალი შრომის ინტენსივობა განახლებულია.

მესამე, ფიზიკური ცვეთა მონიტორინგის სისტემის ეფექტური ფუნქციონირება მითითებულ პრინციპებზე შეუძლებელია შესაბამისი საინფორმაციო სისტემის გარეშე.

თუმცა, ეს პრობლემები შეიძლება მოგვარდეს ამა თუ იმ გზით. მაგალითად, აღჭურვილობის გამოყენება. კორექტირების ფაქტორების წონები, რომლებიც ითვალისწინებენ აღჭურვილობის მსგავსი ჯგუფების ფიზიკური მდგომარეობის გავლენის ხარისხს ტექნოლოგიური ჯაჭვის პროდუქტიულ შესაძლებლობებზე, სისტემის ეტაპობრივ განვითარებასა და განხორციელებაზე: პირველ რიგში, დააინსტალირეთ სისტემა შემზღუდველი და განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი აღჭურვილობა.

ამრიგად, აღჭურვილობის ფაქტობრივი ცვეთა და ცვეთის დადგენა არა მხოლოდ იწვევს სარემონტო სახსრების ეფექტურ გამოყენებას, არამედ აუცილებელი პირობაა საწარმოო ობიექტების ეფექტური მართვისთვის.

ცალკეულ დარგებში ძირითადი საშუალებების ცვეთა 80%-ს აღწევს და ამ აქტივების განახლების დინამიკა 11%-ს არ აღემატება.

1970 წელთან შედარებით, შიდა ინდუსტრიაში აღჭურვილობის საშუალო ასაკი თითქმის გაორმაგდა: 1970 წელს სამრეწველო აღჭურვილობის 40,8% ხუთ წლამდე იყო, დღეს - მხოლოდ 9,6%.

რუსული საწარმოების თითქმის ნახევარს აქვს სირთულეები აღჭურვილობის მხრივ, მაშინ როდესაც ადგილობრივ მწარმოებლებს არ აქვთ საკმარისი შესაძლებლობები, რომ უზრუნველყონ რუსული საწარმოები მაღალტექნოლოგიური, მაღალი ხარისხის აღჭურვილობით.

აღჭურვილობისა და კომპონენტების მნიშვნელოვანი წილი იმპორტირებულია.

2.3 საწარმოს სარემონტო სამსახურის სტრუქტურა, მისი ცალკეული განყოფილებების ფუნქციები და ოპერაციული სისტემა

საწარმოში აღჭურვილობის შეკეთება ხორციელდება დამხმარე სახელოსნოებით.

დამხმარე წარმოებასა და ტექნიკურ მოვლაში შეიძლება დასაქმდეს ქარხნის მუშახელის 50%. დამხმარე და ტექნიკური სამუშაოების მთლიანი მოცულობიდან ტრანსპორტი და შენახვა შეადგენს დაახლოებით 33%-ს, ძირითადი საშუალებების რემონტსა და მოვლას - 30, ინსტრუმენტულ მოვლას - 27, ენერგეტიკულ მოვლას - 8 და სხვა სამუშაოებს - 12. ამრიგად, რემონტი, ენერგია, ხელსაწყოები. , სატრანსპორტო და სასაწყობო მომსახურებას შეადგენს ამ სამუშაოების მთლიანი მოცულობის დაახლოებით 88%. მთლიანობაში წარმოების ტექნიკური მოვლის ეფექტურობის ზრდა დიდწილად დამოკიდებულია მათ სწორ ორგანიზაციაზე და შემდგომ გაუმჯობესებაზე. საწარმოს სარემონტო მომსახურებაში შედის: მთავარი მექანიკოსის განყოფილება, სარემონტო წარმოება, მექანიკური სარემონტო, ელექტროსადგური, ინსტრუმენტებისა და ტექნიკის მაღაზია. აღჭურვილობის შეკეთება ხორციელდება გრაფიკის შესაბამისად, თითოეული სერვისის მიერ მისი აქსესუარის მიხედვით.

2.4 სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვა: სარემონტო სტანდარტების შემადგენლობა და მათი განსაზღვრა, სარემონტო სამუშაოების გრძელვადიანი, წლიური და ოპერატიული გეგმების შედგენა.

PPR სისტემის დანერგვა მოითხოვს არაერთ მოსამზადებელ სამუშაოებს. ესენია: აღჭურვილობის კლასიფიკაცია და სერტიფიცირება; შემცვლელი და სათადარიგო ნაწილების სპეციფიკაციების შედგენა და ამ უკანასკნელის მარაგის სტანდარტების დადგენა; ნახატების ალბომების შემუშავება აღჭურვილობის თითოეული სტანდარტული ზომისთვის; სათადარიგო ნაწილებისა და კომპონენტების შენახვის ორგანიზება; ინსტრუქციების შემუშავება წარმოებისა და სარემონტო პერსონალისთვის აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობისა და მისი შეკეთების ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შესახებ. აღჭურვილობის კლასიფიკაცია მიზნად ისახავს მის გარკვეულ დაჯგუფებას მსგავსების კრიტერიუმების მიხედვით, რათა დადგინდეს ამავე სახელწოდების შემცვლელი ნაწილების რაოდენობა, აღჭურვილობის მოვლის ინსტრუქციების შედგენა, სარემონტო სამუშაოების სტანდარტული ტექნოლოგიის შემუშავება და ა.

სერტიფიცირების მიზანია საწარმოში გამოყენებული ყველა შრომითი ხელსაწყოს სრული ტექნიკური მახასიათებლები. პასპორტი გაიცემა თითოეული ქარხნული აღჭურვილობისთვის. ის აღრიცხავს მის ტექნიკურ მონაცემებს და მათ ცვლილებებს, მუშაობის რეჟიმებს, დასაშვებ დატვირთვას, შემოწმებისა და შეკეთების შედეგებს. აღჭურვილობის პასპორტი არის წყარო დოკუმენტი მისი შეკეთებისა და მოვლის ორგანიზებისა და დაგეგმვისთვის. შემცვლელი და სათადარიგო ნაწილების, ნახატების ალბომების სპეციფიკაციების შედგენა აუცილებელია მათი დროული წარმოებისთვის და სარემონტო სამუშაოების ტექნოლოგიის განვითარებისთვის. შესაცვლელი ნაწილები არის მანქანების ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება ცვეთას და საჭიროებს შეცვლას რემონტის დროს. მათი მომსახურების ვადა არ აღემატება სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობას. შემცვლელ ნაწილებს, რომლებიც მუდმივად განახლებულ მარაგში უნდა ინახებოდეს, სათადარიგო ნაწილებს უწოდებენ. სათადარიგო ნაწილების შესანახად იქმნება სათადარიგო ნაწილებისა და შეკრებების გენერალური ქარხნის საწყობი და, საჭიროების შემთხვევაში, საწყობები საწარმოო მაღაზიებში.

წარმოებისა და სარემონტო პერსონალისთვის ინსტრუქციების შემუშავება, ისევე როგორც სარემონტო სამუშაოების ტექნოლოგია, მიზნად ისახავს აღჭურვილობის რუტინული მოვლისა და შეკეთების ორგანიზაციული და ტექნიკური დონის გაზრდას და ამით ხელს უწყობს საწარმოში მის უფრო ეფექტურ გამოყენებას.

PPR სისტემის ქვეშ აღჭურვილობის შეკეთების ორგანიზება და დაგეგმვა ეფუძნება გარკვეულ სტანდარტებს, რაც შესაძლებელს ხდის დაგეგმოს სარემონტო სამუშაოების მოცულობა, მათი შეკვეთა და დრო, როგორც მსგავსი მანქანების ჯგუფებისთვის, ასევე მთლიანად საწარმოსთვის და მისი ინდივიდუალური განყოფილებები. ამ სტანდარტების სისტემა მოიცავს: სარემონტო სირთულის კატეგორიებს, სარემონტო ერთეულებს, სარემონტო ციკლების ხანგრძლივობას და სტრუქტურას, სარემონტო და ინტერინსპექტირების პერიოდებს, სარემონტო პერიოდის ხანგრძლივობას. ისინი ასევე მოიცავს აღჭურვილობის შენარჩუნების სტანდარტებს რემონტს შორის, მასალების მოხმარების სტანდარტებს, სათადარიგო ნაწილების და აცვიათ ნაწილების მარაგს. სტანდარტების გაანგარიშების მეთოდოლოგია და მათი სპეციფიკური მნიშვნელობები სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობისთვის და მისი მუშაობის პირობები განისაზღვრება ერთიანი PPR სისტემით. საწარმოო აღჭურვილობის თითოეულ ნაწილს ენიჭება სარემონტო სირთულის შესაბამისი კატეგორია. რაც უფრო რთულია ერთეული, მით უფრო მაღალია ის და პირიქით.

სარემონტო განყოფილებასთან დაკავშირებით, ტექნიკური სტანდარტიზაციის მეთოდებით შემუშავებულია სამუშაო დროის სტანდარტები სარემონტო სამუშაოების ტიპისა და სამუშაოს ხასიათის მიხედვით. ცხრილი 1 გვიჩვენებს შესაბამის სტანდარტებს თითო სარემონტო ერთეულისთვის (ადამიანის საათებში).

ცხრილი 1. ერთი სარემონტო ერთეულით მუშაობის სტანდარტები

დასახელება მექანიკური სამუშაო მანქანით მუშაობა სხვა სამუშაო სულ რეცხვა როგორც დამოუკიდებელი ოპერაცია 0.35--0.35 სიზუსტის შემოწმება, როგორც დამოუკიდებელი ოპერაცია 0.4--0.4 ინსპექტირება ძირითადი შეკეთების წინ 1.00.1-1.1 ინსპექტირება 0.750.1-0.85 მიმდინარე რემონტი 4.02.00.16.1. რემონტი 23.010.02.035.0

მოცემული სტანდარტების გამოყენებით შეგიძლიათ გამოთვალოთ ტექნიკის შეკეთების შრომის ინტენსივობა სახელოსნოს, საწარმოსთვის და ა.შ. კაპიტალური შეკეთების სამუშაოების მოცულობა განისაზღვრება ტექნიკური სტანდარტების მიხედვით. მაგალითად, მორიგე მექანიკოსებისთვის, საპოხი მასალების და მანქანების ოპერატორებისთვის, სარემონტო ერთეულებში თითო ცვლაში მუშაკზე დადგენილია მომსახურების შემდეგი სტანდარტები: მექანიკა - 500, საპოხი მასალები - 1000 და მანქანების ოპერატორები 1500.

თითოეული ტიპის აღჭურვილობისთვის დადგენილია სტანდარტული სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობა. სარემონტო ციკლი არის აღჭურვილობის ექსპლუატაციის უმცირესი განმეორებითი პერიოდი, რომლის დროსაც ყველა დადგენილი ტიპის ტექნიკური მომსახურება და შეკეთება ხორციელდება გარკვეული თანმიმდევრობით. მას შემდეგ, რაც ყველა მათგანი ხორციელდება აღჭურვილობის მუშაობის დაწყებიდან პერიოდში, სანამ მისი პირველი ძირითადი რემონტი ან შემდგომ ორ მთავარ რემონტს შორის, სარემონტო ციკლი ასევე განისაზღვრება, როგორც აღჭურვილობის მოქმედების პერიოდი ორ ზედიზედ მთავარ რემონტს შორის.

რემონტს შორის პერიოდი არის აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პერიოდი ორ მომდევნო დაგეგმილ შეკეთებას შორის. ინტერ-ინსპექციის პერიოდი არის აღჭურვილობის მუშაობის პერიოდი ორ რეგულარულ შემოწმებას შორის, ან შემდეგ დაგეგმილ შეკეთებასა და შემოწმებას შორის. სარემონტო პერიოდი არის დრო, როდესაც მოწყობილობა უმოქმედოა სარემონტოდ. ამჟამად მიღებულია შემდეგი ნორმები აღჭურვილობის შეკეთების დროს თითო სარემონტო განყოფილების შეკეთების დროს (იხ. ცხრილი 2).

ცხრილი 2. სარემონტო სამუშაოების სტანდარტები

რემონტის ტიპი ერთ ცვლაში (დღეში) ორ ცვლაში (დღეში) სამ ცვლაში (დღეში) მიმდინარე0.250.140.1კაპიტალი1.00.540.41

ზოგადად, აღჭურვილობის მიერ ტრემის შეკეთებაში გატარებული დრო შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

სადაც t შეკეთება არის სანტექნიკის სამუშაოების სტანდარტული დრო მოცემული ტიპის სარემონტო ერთეულზე; r - აღჭურვილობის შეკეთების სირთულის ჯგუფი; ბ - ცვლაში ერთდროულად მომუშავე მექანიკის რაოდენობა; tcm - ცვლის ხანგრძლივობა; Ksm არის სარემონტო მუშაკების ცვლის კოეფიციენტი; Kn - სარემონტო მუშაკების მიერ სტანდარტებთან შესაბამისობის კოეფიციენტი.

სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია აღჭურვილობის დიზაინის მახასიათებლებზე, მის საოპერაციო პირობებზე და სხვა ფაქტორებზე. ეს შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობისთვის. მაგალითად, ლითონის საჭრელი დანადგარებისთვის ეს არის 26000 საათი, სამჭედლო და ავტომატური სამჭედლო მანქანებისთვის - 11700 საათი, სამსხმელო და ჩამოსხმის კონვეიერებისთვის - 9500 საათი და ა.შ.

სარემონტო ციკლში შემავალი სარემონტო სამუშაოების რაოდენობა და თანმიმდევრობა ქმნის მის სტრუქტურას. აღჭურვილობის თითოეულ ჯგუფს აქვს საკუთარი სარემონტო ციკლის სტრუქტურა. მაგალითად, სარემონტო ციკლის სტრუქტურა 10-დან 100 ტონამდე მასით ბრუნვის, საღეჭი და სხვა ლითონის საჭრელი მანქანებისთვის მოიცავს: ერთ კაპიტალურ რემონტს, ხუთ რუტინულ შეკეთებას და 12 შემოწმებას, ხოლო 100 ტონაზე მეტი წონის იგივე მანქანებისთვის - ერთი კაპიტალური რემონტი. ექვსი რუტინული რემონტი და 21 შემოწმება.

სარემონტო სტანდარტებისა და აღჭურვილობის ტექნიკური ინსპექტირების შედეგების საფუძველზე დგება სარემონტო სამუშაოების წლიური, კვარტალური და თვიური გეგმები და გრაფიკები. გეგმები განსაზღვრავს ტექნიკური და სარემონტო სამუშაოების ტიპებს, მათ შრომის ინტენსივობას, დაგეგმილ შეფერხებას თითოეული ტიპის აღჭურვილობისთვის, სარემონტო სამუშაოების მოცულობას თითოეული სახელოსნოსა და მთლიანად საწარმოსთვის. ამავდროულად, განისაზღვრება აღჭურვილობის შეკეთების სათადარიგო ნაწილებისა და მასალების რაოდენობა და ღირებულება, კატეგორიების მიხედვით სარემონტო პერსონალის რაოდენობა. სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვას ახორციელებს მთავარი მექანიკოსის განყოფილების დაგეგმვისა და წარმოების ბიურო (PPB). გეგმების შემუშავება იწყება საამქროს ყოველწლიური სარემონტო გრაფიკით, რომელიც მოიცავს თითოეულ სახელოსნოში არსებულ ყველა აღჭურვილობას. წლიური და კვარტალური გეგმების საფუძველზე დგება განახლებული ყოველთვიური გეგმები და გრაფიკები წინა ინსპექტირებისა და აუდიტის მონაცემების გათვალისწინებით. ისინი საამქროს ოპერატიული ამოცანაა სარემონტო სამუშაოების ჩასატარებლად.

სარემონტო სამუშაოების ორგანიზება

სარემონტო სამუშაოების ღირებულების შემცირება ეფექტური სახლის მოვლის ერთ-ერთი მიზანია. ამიტომ, სარემონტო სამუშაოების განხორციელებას წინ უძღვის ტექნიკური, მატერიალური და ორგანიზაციული მომზადება.

ტექნიკური ტრენინგი ხასიათდება საპროექტო სამუშაოების განხორციელებით აღჭურვილობის დაშლისა და შემდგომი აწყობის შესახებ, დეფექტების, ავარიების და გაუმართაობის ჩამონათვალის შედგენით. მათი აღმოფხვრა საჭიროებს აღდგენითი სამუშაოებისა და ოპერაციების სათანადო შემუშავებას. თავის მხრივ, სარემონტო სამუშაოების ჩასატარებლად მასალის მომზადება მოდის მასალების, კომპონენტების, ხელსაწყოების და მოწყობილობების ჩამონათვალის შედგენაზე. მასალის მომზადება გულისხმობს შემცვლელი ნაწილების, შეკრებების, აგრეთვე სატრანსპორტო და ამწევი აღჭურვილობის საკმარისი და საჭირო მარაგის არსებობას. სარემონტო სამუშაოებისთვის ორგანიზაციული მომზადება შეიძლება განხორციელდეს ერთ-ერთი შემდეგი მეთოდის გამოყენებით: ცენტრალიზებული, დეცენტრალიზებული და შერეული. ცენტრალიზებული მეთოდი ხასიათდება იმით, რომ ყველა სახის სარემონტო სამუშაოებს ახორციელებს ქარხნის მექანიკური სარემონტო მაღაზია. იმ შემთხვევაში, როდესაც მათ ახორციელებს სახელოსნოს სარემონტო სამსახური, მეთოდს ეწოდება დეცენტრალიზებული. უნდა აღინიშნოს, რომ ამ მეთოდებს აშკარა ნაკლოვანებები აქვთ სამუშაოს ორგანიზების რთული და ძვირადღირებული სისტემის სახით. რაც შეეხება შერეულ მეთოდს, ის შესაძლებელს ხდის სარემონტო სამუშაოების ჩატარებას იაფად და ხასიათდება იმით, რომ ყველა სახის მოვლა-შეკეთება, გარდა ძირითადისა, ახორციელებს სახელოსნოს სარემონტო განყოფილებას და კაპიტალურ რემონტს ახორციელებს მექანიკური სარემონტო მაღაზია. ამ შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ წარმატებით გამოიყენოთ გაცვეთილი დანაყოფების ერთეულის გამოცვლის მეთოდები მათი ამოღებით და აღდგენის ბაზაზე შეკეთებით, ან შეგიძლიათ განახორციელოთ სარემონტო სამუშაოები აღჭურვილობის ტექნოლოგიური და ცვლათაშორისი შეფერხების დროს.

2.5 სარემონტო ჯგუფებისთვის შრომის ორგანიზება და ანაზღაურება

განხილული სატარიფო სისტემა, რომელიც განასხვავებს მუშაკთა ხელფასებს კატეგორიების მიხედვით, ითვალისწინებს ძირითადად შრომის ხარისხობრივ მხარეს და ასტიმულირებს მუშაკთა კვალიფიკაციის ზრდას, რომელთა ხელფასი დამოკიდებულია მათ კვალიფიკაციის კატეგორიაზე ან პოზიციაზე. თავისთავად, ეს არ ქმნის მუშაკთა პირდაპირ ინტერესს შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების მიმართ. შრომითი საქმიანობის სტიმულირებაში წამყვანი როლი ეკუთვნის ანაზღაურების ფორმებსა და სინთეზებს, რომლებიც, ტარიფების სისტემასთან და შრომის რაციონთან ურთიერთქმედებით, შესაძლებელს ხდის მუშაკთა თითოეულ ჯგუფს და კატეგორიას გამოიყენონ ხელფასის გაანგარიშების გარკვეული პროცედურა ფუნქციური ურთიერთობის დამყარებით. შრომის ზომასა და მის ანაზღაურებას შორის, რათა უფრო ზუსტად გავითვალისწინოთ წარმოებაში ჩადებული შრომის რაოდენობა და ხარისხი და მისი საბოლოო შედეგები.

ანაზღაურება რუსეთის ფედერაციის შრომის კოდექსის 131-ე მუხლის მიხედვით მოდის ორი ფორმით - ფულადი და არაფულადი. არაფულადი ანაზღაურება შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს გათვალისწინებულია კოლექტიური ან შრომითი ხელშეკრულებით და დასაქმებულის წერილობითი განცხადებით. კანონით, არაფულადი ანაზღაურების წილი შემოიფარგლება მთლიანი ხელფასის 20%-ით.

ანაზღაურების სისტემა ეხება თანამშრომლებს ანაზღაურების ანაზღაურების გამოანგარიშების მეთოდს, მათ მიერ გაწეული ხარჯების შესაბამისად და ზოგიერთ შემთხვევაში, მისი შედეგებით. საწარმოების უმეტესობა იყენებს ანაზღაურების მხოლოდ ორ ფორმას: სამუშაო და დროზე დაფუძნებულს. ანაზღაურების სისტემის არჩევანი დამოკიდებულია ტექნოლოგიური პროცესის მახასიათებლებზე, შრომითი ორგანიზაციის ფორმებზე, პროდუქციის ხარისხის ან შესრულებული სამუშაოს ხარისხზე, შრომის რეგულირების მდგომარეობისა და შრომის ხარჯების აღრიცხვაზე. სამუშაო ხელფასებით, შრომის ზომა არის მუშაკის მიერ წარმოებული გამომავალი, და გადახდის ოდენობა პირდაპირ დამოკიდებულია წარმოების არსებულ ორგანიზაციულ და ტექნიკურ პირობებში წარმოებული პროდუქციის რაოდენობასა და ხარისხზე. დროზე დაფუძნებული ხელფასებით, შრომის ზომა არის მუშაობის დრო, ხოლო მუშაკის მოგება დარიცხულია მისი ტარიფის განაკვეთის ან ხელფასის შესაბამისად, რეალურად მუშაობის დროში.

როგორც პიკანტური, ასევე დროზე დაფუძნებული ანაზღაურების სისტემები შეიძლება დამატებით იყოს ბონუსებით, რომლებიც მათთან ერთად არის შერწყმული და შესაძლებელი გახდება შრომის შედეგებსა და ხელფასებს შორის უფრო სპეციფიკური ურთიერთობების დამყარება.

მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ხელფასების სისტემა შემდეგ შემთხვევებში, როდესაც:

შესაძლებელია სამუშაოს მოცულობის ზუსტი რაოდენობრივი აღრიცხვა და მათი დამოკიდებულების შეფასება მუშაკის კონკრეტულ პირობებზე;

სამუშაოსთვის დაწესებულია ტექნიკურად გამართლებული დროის სტანდარტები და ტარიფისა და საკვალიფიკაციო სახელმძღვანელოს მკაცრი დაცვით განხორციელდა სამუშაოს სწორი ფასწარმოქმნა;

მუშაკს აქვს რეალური შესაძლებლობა გაზარდოს წარმოების გამომუშავება ან შესრულებული სამუშაოს მოცულობა საკუთარი შრომის ხარჯების გაზრდისას;

გამოშვების ზრდა არ გამოიწვევს პროდუქციის ხარისხის გაუარესებას ან ტექნოლოგიის დარღვევას.

სამუშაო ანაზღაურების სისტემას აქვს შემდეგი ჯიშები: პირდაპირი ნამუშევარი, ცალი სამუშაო-ბონუსი, ცალი სამუშაო-პროგრესული, არაპირდაპირი ნამუშევარი, ცალი სამუშაო.

პირდაპირი სამუშაო ხელფასები ყველაზე მარტივია, რადგან მუშის შემოსავლის ზომა იცვლება მისი პროდუქციის პირდაპირპროპორციულად. მოგების გაანგარიშების საფუძველია ცალი განაკვეთი (პ სდ ), განისაზღვრება ერთ-ერთი შემდეგი ფორმულით:

სად არის C მე - საათობრივი ტარიფის განაკვეთი შესრულებული სამუშაოს ტიპისთვის.

შეფასებისა და შესრულებული სამუშაოს მოცულობის მიხედვით ხდება ხელფასის დაანგარიშება.

სადაც ნ მე - თვეში i-th ტიპის შესრულებული სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა;

n არის მუშაკის მიერ შესრულებული სამუშაოს ტიპების რაოდენობა.

ანაზღაურების ეს სისტემა მიზანშეწონილია, როდესაც წარმოების პირობების მიხედვით, შესაძლებელია და გამართლებულია ერთი შემსრულებლის მიერ სამუშაოს შესრულება. მრავალმანქანიანი სერვისის პირობებში, როდესაც თითოეული მანქანისთვის დადგენილია დროის სტანდარტები, ცალი განაკვეთი გამოითვლება ფორმულით

სადაც n არის მომსახურების სტანდარტით დადგენილი მანქანების რაოდენობა.

თუ მუშა მუშაობს რამდენიმე მანქანაზე, რომლებსაც აქვთ განსხვავებული პროდუქტიულობა ან სხვადასხვა ტიპის სამუშაოები, მაშინ ცალი განაკვეთები განისაზღვრება თითოეული მანქანისთვის ცალკე და თავად მაჩვენებელი გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით.

სადაც ნ აირჩიე - წარმოების მაჩვენებელი დადგენილია i-th მანქანაზე მუშაობისას.

ცალი განაკვეთის ბონუს სისტემა ითვალისწინებს მუშაკს, ფასების მიხედვით გამოთვლილი ცალი შემოსავლის გარდა, პრემიის გადახდას დადგენილი ინდივიდუალური ან კოლექტიური რაოდენობრივი და (ან) ხარისხობრივი მაჩვენებლების მისაღწევად. ბონუსების დებულება ჩვეულებრივ მოიცავს ორ ან სამ ბონუს ინდიკატორს, რომელთაგან ერთი მთავარია და ახასიათებს დადგენილი საწარმოო ნორმის რაოდენობრივ შესრულებას, დანარჩენები დამატებითია შრომის ხარისხობრივი მხარისა და ნედლეულის, ენერგიის ხარჯების გათვალისწინებით. რესურსები და მასალები.

ცალი განაკვეთის პროგრესული სახელფასო სისტემა ითვალისწინებს მუშაკის ანაზღაურების გაანგარიშებას წარმოების სტანდარტების დაკმაყოფილების ფარგლებში პირდაპირი ცალი განაკვეთებით, ხოლო საწყის სტანდარტებზე მეტი წარმოებისას - გაზრდილი განაკვეთებით. ამრიგად, ცალი განაკვეთები დიფერენცირებულია სტანდარტების შესრულების მიღწეული დონის მიხედვით.

წარმოების სტანდარტების შესრულების ზღვარი, რომლის მიღმაც სამუშაო ანაზღაურდება გაზრდილი ტარიფებით, როგორც წესი, დადგენილია სტანდარტების ფაქტობრივი შესრულების დონეზე ბოლო სამი თვის განმავლობაში, მაგრამ არა დაბალი, ვიდრე არსებული სტანდარტები.

ცალი განაკვეთის პროგრესული სახელფასო სისტემით, მუშათა შემოსავლის ზრდა აღემატება მათი შრომის პროდუქტიულობის ზრდას. ეს გარემოება გამორიცხავს ამ სისტემის მასობრივი და მუდმივი გამოყენების შესაძლებლობას. როგორც წესი, იგი შემოღებულია შეზღუდული დროით წარმოების ვიწრო სფეროებში, სამუშაოს შეზღუდული დიაპაზონისთვის, სადაც რაიმე მიზეზით არის არასახარბიელო ვითარება გეგმის განხორციელებასთან დაკავშირებით.

არაპირდაპირი პირების ხელფასები გამოიყენება ზოგიერთი დამხმარე მუშაკის შრომის გადახდაზე, რომლებიც უშუალოდ არ არიან ჩართულნი წარმოებაში, მაგრამ მათი საქმიანობის საშუალებით მნიშვნელოვნად იმოქმედებს მათ მიერ მომსახურებული ძირითადი მუშაკების მუშაობის შედეგებზე. ამ მუშებს მიეკუთვნება მარეგულირებელი, შემკეთებელი, ტრანსპორტის მუშა და სხვა. ამ სისტემის მიხედვით, დამხმარე მუშაკების ხელფასი დამოკიდებულია მომსახურე მუშაკების გამომუშავებაზე. არაპირდაპირი სამუშაო ხელფასების ფასი განისაზღვრება ფორმულით

სად არის C Ხელოვნება. დღეები - მუშის დღიური ხელფასი, რომელიც იხდის არაპირდაპირი სამუშაო სისტემის მიხედვით,

ნ vyr. ძირითადი - მომსახურე მთავარი თანამშრომლის ცვლა წარმოების მაჩვენებელი.

დამხმარე მუშაკის ხელფასი არაპირდაპირი ნაწილაკების სისტემის მიხედვით გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით

სადაც პ რომ - არაპირდაპირი ნაჭრის განაკვეთი,

ნ ვ - მომსახურე მუშაკის რეალური გამომუშავება ბილინგის პერიოდისთვის,

n - მომსახურე მუშაკთა რაოდენობა

აკორდის ანაზღაურების სისტემა არის პიკანტური სისტემის ტიპი, რომელშიც დაწესებულია სამუშაოების მოცულობა, მისი ინდივიდუალური ელემენტებისთვის სტანდარტებისა და ფასების დადგენის გარეშე. ერთიანად დავალება განსაზღვრავს მოგების ოდენობას, ბონუსის ზომას და დავალების შესრულების ვადას.

გუნდური სახელფასო სისტემა, რომელიც გამოიყენება ბევრ რუსულ საწარმოში, დაფუძნებულია მუშაკების წარმოების გუნდებში გაერთიანებაზე. ასეთი სისტემა გულისხმობს მშრომელთა შრომის შესაბამის ორგანიზაციას, გაერთიანებულს ერთი საწარმოო ამოცანებით და საერთო შრომის შედეგების სტიმულირებით. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ბრიგადის სისტემა იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია კოორდინირებული ერთობლივი ძალისხმევა და მუშათა ჯგუფის ურთიერთქმედება საწარმოო დავალების შესასრულებლად.

გუნდის ანაზღაურების სისტემა საშუალებას იძლევა უფრო რაციონალურად გამოიყენოს სამუშაო დრო და წარმოების რესურსები, გაზარდოს გამომუშავება და უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის პროდუქცია, რაც საბოლოო ჯამში დადებითად მოქმედებს მთელი საწარმოს მთლიან მუშაობაზე და ზრდის მის კონკურენტუნარიანობას. გუნდების ეფექტური ფუნქციონირებისთვის აუცილებელი პირობების უზრუნველყოფით იქმნება ხელსაყრელი ფსიქოლოგიური კლიმატი, მცირდება პერსონალის ბრუნვა, აქტიურად აითვისება დაკავშირებული პროფესიები, ვითარდება შემოქმედებითი ინიციატივა და დემოკრატიული პრინციპები გუნდის მენეჯმენტში და საერთო ინტერესი მუშაობის კოლექტიური შედეგების მიმართ. იზრდება.

ბრიგადის სახელფასო სისტემა ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო, ქვანახშირის და სამთო მრეწველობის, ხე-ტყის ჭრისა და ტრანსპორტის სარემონტო სამუშაოებში. მიზანშეწონილია მისი გამოყენება დიდი დანაყოფების, მოწყობილობებისა და მექანიზმების კოლექტიური მოვლისთვის და სხვა შემთხვევებში.

შრომის ბრიგადის ორგანიზაციაში გამოიყენება როგორც დროზე დაფუძნებული, ასევე ცალი განაკვეთის სახელფასო სისტემები.

დროზე დაფუძნებული ბრიგადის სახელფასო სისტემით, მთლიანი შემოსავალი ყალიბდება პერსონალის სტანდარტების, მომსახურების სტანდარტების, სატარიფო განაკვეთების (ხელფასების) და კოლექტიური შრომის შედეგების პრემიების საფუძველზე შედგენილი პერსონალის გრაფიკის შესაბამისად.

ამრიგად, კოლექტიური მოგება დროზე დაფუძნებული გუნდური ხელფასის სისტემის მიხედვით მოიცავს:

დროზე დაფუძნებული ანაზღაურება დადგენილი სატარიფო განაკვეთებით (ხელფასები) გაწეული დროის განმავლობაში;

სახელფასო ფონდის დანაზოგი, რომელიც ხდება გუნდის რომელიმე წევრის დროებით არყოფნისას, აგრეთვე ვაკანსიების არსებობისას;

ბონუსი გუნდის მუშაობის კოლექტიური შედეგებისთვის ბონუსების რეგლამენტის შესაბამისად;

სტრუქტურული ერთეულის და (ან) საწარმოს მთლიან საქმიანობაში შრომითი წვლილისთვის ანაზღაურება.

გუნდში კოლექტიური შემოსავლის განაწილებისას, გუნდის ყველა წევრს უნდა ჰქონდეს გარანტირებული ტარიფის განაკვეთი შრომის სტანდარტების შესასრულებლად, სამუშაო დროის გათვალისწინებით. სატარიფო ფონდში დანაზოგი და კოლექტიური შრომის შედეგებისთვის დარიცხული პრემიები ნაწილდება შრომის მონაწილეობის კოეფიციენტის (LFC) მიხედვით. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი ან ორი CTU. პირველ შემთხვევაში, მთელი ზემოაღნიშნული სატარიფო ნაწილი ნაწილდება KTU-ს მიხედვით. მეორე შემთხვევაში, სატარიფო სახელფასო ფონდიდან დანაზოგი ნაწილდება პირველი KTU-ს მიხედვით, რომლის ზომა დამოკიდებულია გუნდში ვაკანსიების ხელმისაწვდომობაზე და ცალკეული მუშაკების არყოფნაზე. დანაზოგი გამოიყენება იმ მუშაკების სტიმულირებისთვის, რომლებიც ასრულებდნენ გუნდის არმყოფი წევრების შრომით მოვალეობებს. მეორე KTU-ს მიხედვით, კოლექტიური ბონუსი ნაწილდება გუნდის წევრებს შორის, თითოეული მათგანის მიერ დადგენილი ინდიკატორების შესრულების მიხედვით.

ფართოდ გავრცელდა ბრიგადის ნაწილაკების სახელფასო სისტემა და იგი გამოიყენება, როგორც დროზე დაფუძნებული სახელფასო სისტემა, კოლექტიური შრომის შედეგების პრემიებთან ერთად.

ხელფასების გამოსათვლელად გუნდური სამუშაო სისტემის მიხედვით, გამოითვლება კომპლექსური ფასი წარმოების ერთეულზე

მთლიანი შემოსავლის განაწილება თანამშრომელთა გუნდის წევრებს შორის ხდება ისევე, როგორც ეს ხდება გუნდური ხელფასის დროზე დაფუძნებული სისტემით. ასევე შესაძლებელია, რომ შემოსავლის ცვლადი ნაწილის განაწილება, რომელიც მოიცავს დამატებით შემოსავალს და ბონუსებს, ითვალისწინებს არა ტარიფების განაკვეთებს, არამედ მუშაკთა ცალკეულ სამუშაოს.

თუ გუნდი შედგება მუშაკებისგან, დროის მუშაკებისგან და სპეციალისტებისგან, მაშინ გუნდის მთლიანი შემოსავალი ყალიბდება ცალი მუშაკების შემოსავლიდან ცალი განაკვეთებით, დროის მუშაკების შემოსავალი მათი სატარიფო განაკვეთების ჯამის მიხედვით, სპეციალისტების მიხედვით. მათი თანამდებობრივი სარგოების ჯამი და გუნდზე დარიცხული პრემია შრომის კოლექტიური შედეგების მოქმედი ბონუსების რეგულაციების მიხედვით.

გუნდის წევრებს შეიძლება მიეცეთ პირადი გადასახადები, ასევე ინდივიდუალური დამატებითი გადასახადები ზეგანაკვეთური დროით და ღამით, არდადეგებზე და ზოგიერთ სხვაზე, რომლებიც არ შედის გუნდის მთლიან შემოსავალში. კონკრეტული გადახდის სისტემის გამოყენების სპეციფიკური პირობები განისაზღვრება იმით, თუ რა ამოცანებს უყენებს დამსაქმებელი საკუთარ თავს. მაგალითად, თუ მისი მიზანია გაზარდოს წარმოების მოცულობები და უზრუნველყოს მაღალი რაოდენობრივი მიღწევები შრომისუნარიანობაში, მაშინ ყველაზე რაციონალურია უშუალო სამუშაოები და პიკანტური სამუშაოები. იმ შემთხვევებში, როდესაც მნიშვნელოვანია თანამშრომლის წახალისება, რომ გააუმჯობესოს საკუთარი უნარები და შეიმუშაოს სრული დაგეგმილი სამუშაო საათები, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ დროზე დაფუძნებული ბონუსის გადახდის სისტემა.

სადაც თ ცი - გუნდის წევრების მიერ შესრულებული სამუშაოს კატეგორიის ტარიფები, თ კომპიუტერი. - შესრულებული სამუშაოს ერთეულზე დადგენილი სტანდარტული დრო, n არის გუნდის წევრების რაოდენობა. მთელი გუნდის ხელფასი გამოითვლება ფორმულით

სადაც ნ ვ - გუნდის მიერ წარმოების რეალური გამომუშავება ბილინგის პერიოდისთვის,

მ - სამუშაო ელემენტების რაოდენობა

დროზე დაფუძნებული ხელფასები მოიცავს დროზე დაფუძნებულ და დროზე დაფუძნებულ ბონუს ხელფასების მარტივ სისტემებს.

მარტივი დროზე დაფუძნებული სისტემით, ხელფასები გამოითვლება დადგენილი ტარიფის (ხელფასის) მიხედვით რეალურად დამუშავებული დროის მიხედვით. ადმინისტრაციულ-სამმართველო სისტემით ტარიფის განაკვეთი დგინდებოდა დასაქმებულის კატეგორიის მიხედვით. ზოგიერთ საწარმოში ეს პროცედურა შენარჩუნებულია. ამავდროულად, საწარმოებში, რომ სატარიფოები მუშაობენ ETK– ებიდან გადახრით, მუშების ანაზღაურებისთვის ტარიფის განაკვეთები შეიძლება შეიქმნას სამუშაოს ტიპების მიხედვით.

ხელფასის გაანგარიშების მეთოდის მიხედვით, მარტივი დროზე დაფუძნებული სისტემა იყოფა სამ ტიპად:

საათობრივი;

ყოველდღიური;

ყოველთვიურად.

ანაზღაურების ამ სისტემით სახელფასო გაანგარიშება ხორციელდება საათობრივი, დღიური ტარიფისა და ყოველთვიური ხელფასის მიხედვით.

საათობრივი გადახდისას, ხელფასები გამოითვლება დასაქმებულისთვის დადგენილი საათობრივი ტარიფების საფუძველზე და მის მიერ დამუშავებული საათების რეალური რაოდენობის მიხედვით, ბილინგის პერიოდში:

ზ პოვ = ტ სთ × IN თ ,

სად: ვ პოვ - დროებითი მუშაკის მთლიანი შემოსავალი ბილინგის პერიოდისთვის;

თ თ - დასაქმებულისათვის დადგენილი საათობრივი ანაზღაურება;

IN თ - ბილინგის პერიოდში მუშაობის ფაქტობრივი დრო, საათი.

დღიური ხელფასისთვის, მოგება გამოითვლება დღიური ტარიფის განაკვეთისა და სამუშაო დღეების ფაქტობრივი რაოდენობის მიხედვით:

ზ პოვ = ტ დ × IN დღეები ,

სად: ტ დ - დღიური ტარიფის განაკვეთი;

IN დღეები - რეალურად სამუშაო დღეების რაოდენობა.

ყოველთვიურად გადახდისას, მოგება გამოითვლება დადგენილი ყოველთვიური ხელფასის (განაკვეთის) საფუძველზე, სამუშაო დღის რაოდენობა გრაფიკის მიხედვით და რეალურად მუშაობდა მოცემულ თვეში.

დროზე დაფუძნებული ანაზღაურების მარტივი სისტემა ხელს უწყობს თანამშრომლებს გააუმჯობესონ თავიანთი უნარები და შეიმუშაონ სრული სამუშაო საათები. ამასთან, მას აქვს შეზღუდული გამოყენება, რადგან ის სუსტად აინტერესებს დასაქმებულს სამუშაოს ინდივიდუალური შედეგებით.

დროზე დაფუძნებული ბონუსების ანაზღაურების სისტემა. ტრადიციულად, დროზე დაფუძნებული ხელფასები, რომლებიც დამატებულია ბონუსების გადასახადებით, პროდუქციის მოცულობისა და ხარისხის გეგმის შესასრულებლად, აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების ფრთხილად მკურნალობა, ნედლეულის ეკონომიკური გამოყენება და ა.შ., ფართოდ გამოიყენება საწარმოებში, როგორც უცხო ქვეყნებში, ასევე რუსეთი. დროზე დაფუძნებული ბონუს სისტემის ეფექტურობა უზრუნველყოფილია არა მხოლოდ ბონუსების გადახდებით, არამედ დროის მუშაკებისთვის სტანდარტიზებული დავალებების დამკვიდრებით. საწარმოში სტანდარტიზებული ამოცანების დასადგენად უნდა შემუშავდეს ტექნიკურად გამართული შრომის სტანდარტები. დროის ბონუსების სახელფასო სისტემა გამოიყენება მენეჯერების, სპეციალისტების, სხვა თანამშრომლების, ასევე დასაქმებულთა მნიშვნელოვანი რაოდენობის გადასახდელად.

დროზე დაფუძნებული ბონუს სისტემის გამოყენება სტანდარტიზებულ ამოცანებთან ერთად საშუალებას გვაძლევს გადავჭრათ შემდეგი პრობლემები:

საწარმოო ამოცანების შესრულება თითოეული სამუშაო ადგილისა და მთლიანად საწარმოო ერთეულისთვის;

შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესება და წარმოებული პროდუქციის შრომის ინტენსივობის შემცირება;

მატერიალური რესურსების რაციონალური გამოყენება, შრომის პროდუქტიულობისა და პროდუქტის ხარისხის გაზრდა;

შრომის ორგანიზაციის კოლექტიური ფორმების განლაგება;

მუშაკთა პროფესიული უნარ-ჩვევების ამაღლება და ამის საფუძველზე პროფესიების ფართო კომბინაციებზე გადასვლა და მრავალმანქანური მომსახურება;

შრომის, წარმოების და ტექნოლოგიური დისციპლინის გაძლიერება, პერსონალის სტაბილიზაცია;

ხელფასების დიფერენცირება შესრულებული სამუშაოს კვალიფიკაციისა და სირთულის, აგრეთვე ინდივიდუალური შრომის შედეგების გათვალისწინებით.

2.6 საწარმოს სარემონტო სამსახურის ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები და მათი გაუმჯობესების გზები

ძირითადი ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორები, რომლებიც ახასიათებს საწარმოს სარემონტო სამსახურის მუშაობას მუშაობის დროის ფონდთან, დამხმარე მასალების მოხმარება აღჭურვილობის ერთეულზე.

3. დასკვნები

წარმოების გლუვი ფუნქციონირებისთვის აღჭურვილობის ეფექტური შენარჩუნებისა და შეკეთების მზარდი მნიშვნელობა მოითხოვს მათ შემდგომ გაუმჯობესებას. ამ გაუმჯობესების ყველაზე მნიშვნელოვანი გზებია:

საწარმოს დროული უზრუნველყოფა სათადარიგო ნაწილებითა და შესაკრავებით, დისციპლინის გაძლიერება სამრეწველო საწარმოებსა და საწარმოებს შორის მიწოდების ხელშეკრულებების შესაბამისად, რომლებიც აწარმოებენ კომპონენტებს მათი აღჭურვილობისთვის;

აღჭურვილობის მწარმოებლების მიერ გაწეული ტექნიკური მომსახურების ფილიალების სისტემის შემუშავება;

სარემონტო სამუშაოების განხორციელების მოწინავე მეთოდებისა და ტექნოლოგიების გამოყენება;

სარემონტო პერსონალის შრომის ორგანიზაციის სისტემის გაუმჯობესება, სარემონტო პერსონალის კვალიფიკაციის გაუმჯობესება, მჭიდრო თანამშრომლობა აღჭურვილობის მწარმოებლებთან ტექნიკური ინფორმაციის მიწოდების სფეროში.

ამ დროისთვის, უმეტეს საწარმოებში, PPR სისტემა პრაქტიკულად არააქტიურია და მხოლოდ რუტინული რემონტი ხორციელდება, როგორც აღჭურვილობის იშლება. ეს არანაირად არ უწყობს ხელს საწარმოში აღჭურვილობის ნორმალურ მუშაობას. მაგრამ იმის გამო, რომ ეკონომიკური დაშლის პერიოდში, სხვადასხვა რეგიონში საწარმოებს შორის კავშირები, პირველ რიგში, შეფერხდა, კომპონენტის მიწოდების სისტემა პრაქტიკულად შეწყვიტა არსებობა.

4. გამოყენებული ცნობების სია

1. #"ცენტრი"> აპლიკაციები

დანართი 1

დანართი 2

რეპეტიტორობა

გჭირდებათ დახმარება თემის შესწავლაში?

ჩვენი სპეციალისტები გაგიწევენ კონსულტაციას ან გაგიწევენ რეპეტიტორულ მომსახურებას თქვენთვის საინტერესო თემებზე.
გაგზავნეთ თქვენი განაცხადითემის მითითება ახლავე, რათა გაიგოთ კონსულტაციის მიღების შესაძლებლობის შესახებ.

წარმატებული სამეწარმეო საქმიანობა, განსაკუთრებით ეკონომიკის რეალური სექტორის საწარმოო სექტორებში, პირდაპირ კავშირშია სახელშეკრულებო ვალდებულებების შესრულების სიზუსტით. მათ განხორციელებაზე გავლენას ახდენს მრავალი შიდა და გარე ფაქტორი და პირობები. ამ შემთხვევაში, კარგად შემუშავებული აღჭურვილობის სარემონტო და ტექნიკური გეგმა შეიძლება შეასრულოს მნიშვნელოვანი როლი.

სახელშეკრულებო ვალდებულებების შესრულებაზე მოქმედი მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების მოდელი წარმოდგენილია ნახ. 1.

ბრინჯი. 1. მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობები სახელშეკრულებო ვალდებულებების დარღვევის შემთხვევაში

როგორც წარმოდგენილი სქემიდან ჩანს, აღჭურვილობის გაუმართაობა და/ან გადაუდებელი გაუმართაობა იწვევს დეფექტებს და დამატებით ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია მის აღმოფხვრასთან, სამუშაო პროცესის შეფერხებასთან და დაუგეგმავი შეკეთების საჭიროებასთან.

საწარმოს სარემონტო სამსახური მოწოდებულია თავიდან აიცილოს მოვლენების ასეთი განვითარება, რომლის ამოცანებია:

• არსებული აღჭურვილობის მუდმივი ოპერატიული მზადყოფნის უზრუნველყოფა;
• აღჭურვილობის სარემონტო ვადის გახანგრძლივება;
• მანქანებისა და აღჭურვილობის შეკეთების ხარჯების შემცირება.

საწარმოს სარემონტო სამსახურის ფუნქციები შემდეგია:

ყველა ეს ფუნქცია და მასთან დაკავშირებული აქტივობები მიზნად ისახავს უზრუნველყოს აღჭურვილობის საიმედოობის საჭირო დონე მოცემულ საოპერაციო პირობებში მისი შენარჩუნებისა და შეკეთების მინიმალური ხარჯებით.

აღჭურვილობის შეკეთების ორგანიზების მნიშვნელოვანი კომპონენტია მოსამზადებელი სამუშაოები - დეფექტების ფურცლების შედგენა და რემონტის სპეციფიკაციები.

Შენიშვნა!

აღჭურვილობის შეკეთებისა და მოვლის დაგეგმვისას აუცილებელია გამოიყენოთ ისეთი სპეციფიკური სარემონტო ინდიკატორი, როგორიცაა "სარემონტო განყოფილება", რომელიც ახასიათებს შრომის სტანდარტულ ხარჯებს და/ან აღჭურვილობის შეკეთების დროს. შესაბამისად, ნებისმიერი აღჭურვილობის შეკეთება ფასდება სარემონტო განყოფილებებში, ხოლო შრომის ხარჯები პრევენციული ოპერაციების ჩასატარებლად აღჭურვილობის სამუშაო მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად ასევე ფასდება სარემონტო განყოფილებებში.

სარემონტო და ტექნიკური სამუშაოების დროს აღჭურვილობის გაუმართაობა გავლენას ახდენს:

• ხარვეზის სირთულე;
• გამოყენებული სარემონტო მეთოდი;
• რემონტით დაკავებული სარემონტო ჯგუფის შემადგენლობა;
• ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება სარემონტო სამუშაოებისთვის და ა.შ.

ვინაიდან კონკრეტულ საწარმოში ეს პირობები საკმაოდ იშვიათად იცვლება, სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვისას შესაძლებელი ხდება წინასწარ შემუშავებული ნორმებისა და სტანდარტების გამოყენება.

სარემონტო სამუშაოები იყოფა მისი განხორციელების სირთულის დონის მიხედვით (ნახ. 2-ში ისინი წარმოდგენილია ზრდადობით).

ბრინჯი. 2. სარემონტო სამუშაოების სახეები მათი განხორციელების სირთულის დონის მიხედვით

აღჭურვილობის ძირითადი და საშუალო შეკეთება რეგულირდება დადგენილი სარემონტო ციკლებით და შესრულებული სარემონტო სამუშაოების მთელი ნაკრები წარმოადგენს ერთს. პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა(PPR).

Შენიშვნა!

PPR სისტემა ასევე ადგენს სტანდარტებს კაპიტალურ რემონტს შორის მუშაობისთვის. ამ სამუშაოს ფარგლები ზუსტად ვერ რეგულირდება, ამიტომ საწარმოში სარემონტო მუშაკების რაოდენობა ყველაზე ხშირად განისაზღვრება მომსახურების სტანდარტებით.

გეგმიური სარემონტო სამუშაოების გარდა, საწარმოები საჭიროებისამებრ ახორციელებენ სასწრაფო რემონტს. როგორც სახელიდან ჩანს, ასეთი რემონტი დაუგეგმავი და ყველაზე ხშირად გადაუდებელია, რაც დიდ გავლენას ახდენს ძირითადი წარმოების პროცესის რიტმს და ორგანიზაციაზე. თუ ეს შესაძლებელია, აუცილებელია თავიდან იქნას აცილებული, უფრო სწორად, თავიდან იქნას აცილებული საგანგებო ავარია და, შესაბამისად, ასეთი რემონტის საჭიროება.

სარემონტო გეგმის შედგენისას აუცილებელია განისაზღვროს:

• შეკეთების სახეები და დრო, მათი ხანგრძლივობა, შრომის ინტენსივობა და თითოეული მანქანისთვის აუცილებელი მხარდაჭერა;
• სარემონტო სამუშაოების მთლიანი მოცულობა სახელოსნოსა და საწარმოს მიხედვით, ყოველთვიური ავარიით;
• სარემონტო მუშაკთა საჭირო რაოდენობა, სპეციალიზებული სარემონტო ჯგუფებისა და აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობაზე დასაქმებული მუშების კომპლექტი, აგრეთვე შესაბამისი სახელფასო ფონდი;
• საჭირო მასალების რაოდენობა და ღირებულება სარემონტო გრაფიკის მითითებით;
• დროებითი ფონდი დაგეგმილი აღჭურვილობის შეკეთების დროს;
• სარემონტო სამუშაოების ღირებულება.

სარემონტო სამუშაოების განრიგი შედგენილია განტის სქემის სახით (ნახ. 3).

ბრინჯი. 3. საამქროს ტექნიკის შეკეთების განრიგი

აღჭურვილობის თითოეულ ნაწილზე გამოქვეყნებულია კაპიტალური რემონტის ციკლის განრიგი და სტრუქტურა, რომელიც მიუთითებს კონკრეტულად ამ კონკრეტული აღჭურვილობისთვის შესრულებული შეკეთების ვადებსა და ტიპზე. ბუნებრივია, ზოგადი და ინდივიდუალური განრიგი უნდა ემთხვეოდეს.

თქვენი ინფორმაციისთვის

როგორც შედარებითი ანალიზი აჩვენებს, ხშირად საწარმოსთვის ბევრად უფრო მომგებიანია მესამე მხარის კომპანიების მიერ მოწოდებული სარემონტო სერვისების გამოყენება, ვიდრე საკუთარი სარემონტო სერვისის შენარჩუნება. თუმცა, ნებისმიერ შემთხვევაში, საწარმოს უნდა ჰყავდეს თანამშრომელი, რომელიც პასუხისმგებელია აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობის გაანალიზებაზე, მისი შეკეთების განრიგის შედგენაზე და შესაბამის კონტრაქტორებთან სარემონტო შეკვეთების დროულად გაფორმებაზე.

შემუშავებული პრევენციული მოვლის გეგმა აუცილებლად უნდა იყოს კოორდინირებული წარმოების გეგმებთან, გაყიდვების გეგმებთან, ასევე საწარმოს საწყობში მზა პროდუქციის დაგეგმილ მარაგებთან.

ინტენსიური დაგეგმილი ამოცანების დროს, რუტინული შეკეთება და აღჭურვილობის რეგულირება შეიძლება განხორციელდეს საღამოს და ღამით.

სარემონტო პერსონალის ერთიანი დატვირთვის უზრუნველსაყოფად მთელი წლის განმავლობაში, სარემონტო გრაფიკი მორგებულია ისე, რომ სამუშაოს მოცულობა სტანდარტულ საათებში თვეში დაახლოებით იგივე იყოს. ამისათვის, სარემონტო სამუშაოების ნაწილი თვიდან, მოცულობის მნიშვნელოვანი გადამეტებით სტანდარტულ საათებში, გადადის თვეებში მუშათა ნაკლებობით, დროის ხელმისაწვდომ თვიურ ფონდთან შედარებით.

სარემონტო სამუშაოებისთვის საჭირო დრო შეიძლება შემცირდეს კვანძოვანი შეკეთების მეთოდის გამოყენებით. ამავდროულად, საწარმო ქმნის ინსტალაციისთვის ან შესაკეთებლად მზად ერთეულების მარაგს. თუ შესაბამისი დანადგარი ავარიულია, ის უბრალოდ იცვლება მსგავსი გარემონტებულით და დაზიანებული დანადგარი იგზავნება შესაკეთებლად.

სარემონტო სამსახურის მუშაობის შეფასებისა და ანალიზის დროს გამოიყენება შემდეგი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები:

• აღჭურვილობის დაგეგმილი და ფაქტობრივი შეფერხება სარემონტო ერთეულზე;
• სათადარიგო ნაწილების მარაგის ბრუნვა, რომელიც უდრის ნახმარი სათადარიგო ნაწილების ღირებულების თანაფარდობას სათავსოებში საშუალო ნაშთთან. ეს მაჩვენებელი უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი;
• დაგეგმილი სტანდარტები სარემონტო განყოფილებების, ნაწილებისა და აქსესუარების მარაგისთვის. ასეთმა სტანდარტმა უნდა უზრუნველყოს გეგმიური და არაგეგმიური რემონტის განხორციელება შესაბამისი ნაწილების შეკვეთისა და მიწოდების პერიოდში;
• ავარიების, ავარიების და დაუგეგმავი შეკეთების რაოდენობა აღჭურვილობის ერთეულზე, რაც ახასიათებს ტექნიკური სისტემის ეფექტურობას.

Შენიშვნა!

მოცემულ ტექნიკურ და ეკონომიკურ მაჩვენებლებს შორის გარკვეული კავშირია. აღჭურვილობის შეკეთების დროის შემცირება თითო სარემონტო ერთეულზე იწვევს დამონტაჟებული აღჭურვილობის სარემონტო ერთეულების რაოდენობის ზრდას თითო სარემონტო მუშაკზე, რადგან იგივე რაოდენობის სარემონტო სამუშაოები შეიძლება შეასრულოს ნაკლებმა მუშაკმა დროის შემცირებით. ეს ხელს უწყობს ერთი სარემონტო განყოფილების შეკეთების ხარჯების შემცირებას.

სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას სასურველია შეიქმნას სპეციალიზებული სარემონტო ზონები, ხოლო მსგავსი სამუშაოების დიდი მოცულობის შემთხვევაში სპეციალიზებული სარემონტო მომსახურება, თუმცა ასევე შესაძლებელია გამოიყენოს კომპლექსური სარემონტო ჯგუფები, რომლებიც მინიჭებული არიან ან შესაკეთებელი აღჭურვილობის ტიპზე. საწარმოს გარკვეული წარმოების განყოფილებები. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, სარემონტო მუშაკების პასუხისმგებლობა აღჭურვილობის მდგომარეობაზე იზრდება, მაგრამ შრომის მაქსიმალური პროდუქტიულობა, მინიმალური შეფერხება და სარემონტო ხარჯები ყოველთვის არ არის უზრუნველყოფილი.

ცნობილია, რომ მანქანის მუშაობაზე და მუშაობის ხანგრძლივობაზე გავლენას ახდენს დროულად და ეფექტურად განხორციელებული ტექნიკური მომსახურება, ასევე რემონტი. ჯერ კიდევ სსრკ-ში დაინერგა PPR სისტემა (გეგმიური პროფილაქტიკური მოვლა და შეკეთება). იგი არეგულირებს შემოთავაზებული სამუშაოს მოცულობას, მისი განხორციელების ვადებს, რის შედეგადაც აღმოიფხვრება მანქანების შესაძლო გაუმართაობის მიზეზები. ამრიგად, დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლა ახანგრძლივებს ტექნიკის სიცოცხლეს და აუმჯობესებს მის მუშაობის ხარისხს.

მანქანებისა და სამშენებლო აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური შეკეთება

მექანიზმების მუშაობა მოიცავს კომპლექსურ სამუშაოს შესრულებას, რომელიც წარმოადგენს PPR სისტემას, რომლის მიზანია ნაწილების ცვეთის გამო ავარიის თავიდან აცილება. სპეციალური ღონისძიებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ თითოეული მანქანის მოვლა-პატრონობას, აუცილებლად წინასწარ არის დაგეგმილი და მათი მომზადება ხორციელდება.

მანქანების გამოყენებისას, დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლა ხორციელდება ყოველთვიურად ან დამტკიცებული გეგმის მიხედვით. ყოველთვიურად მოვლა ხორციელდება სამუშაო ცვლაში, დასაწყისში ან დასასრულს. გეგმის მიხედვით ჩატარებული მოვლა შეესაბამება მექანიზმის მწარმოებლის მოთხოვნებს. ასევე განსხვავებაა სეზონურად წელიწადში ორჯერ, როდესაც მანქანები მზადდება ზამთრის ან ზაფხულის მუშაობის პერიოდში. მანქანების შენახვის ან მათი ტრანსპორტირების დროს ტარდება დაგეგმილი პროფილაქტიკური შეკეთება დოკუმენტაციისა და ექსპლუატაციის წესების დაცვის მოთხოვნების შესაბამისად.

მძღოლებს ან ეკიპაჟის წევრებს შეუძლიათ დამოუკიდებლად განახორციელონ მათთვის მინიჭებული აპარატის ყოველდღიური შეკეთება. თუმცა, თუ მათ პასუხისმგებლობაში არ შედის დაგეგმილი რემონტი, მაშინ მანქანა იგზავნება მოვლა-პატრონობისთვის ცენტრალიზებულად დაგეგმილ ტექნიკურ განყოფილებებში, სადაც სპეციალისტები გაუმკლავდებიან მას. მექანიზმების ყოველდღიურ მოვლაზე მუშაობა არ იგეგმება, რადგან ისინი სავალდებულოა. სამშენებლო და საგზაო მანქანების ტექნიკური მომსახურების დროს ტარდება ტექნიკური დიაგნოსტიკა, გაწმენდა, შეზეთვა, ინსპექტირება, რეგულირება, საწვავის შევსება.

ელექტრო მოწყობილობების დაგეგმილი პროფილაქტიკური შეკეთება

მსხვილ სამრეწველო საწარმოებში რუტინული პროფილაქტიკური მოვლა ხორციელდება მაღაზიის პერსონალის მიერ. მხოლოდ ძირითადი რემონტი არის ამოცანა, რომელიც ხორციელდება გამოცდილი მუშაკის ხელმძღვანელობით. ამ გზით ჩამოყალიბებული საოპერაციო ჯგუფი, რომელსაც ხელმძღვანელობს ცვლის ზედამხედველი, ზედამხედველობას უწევს ელექტრო მოწყობილობებს სემინარებში და პასუხისმგებელია მის მცირე დაგეგმილ რემონტზე. ელექტროსადგურებში, ელექტრო განყოფილების პერსონალი ამოწმებს გვირაბებს, არხებს და შახტებს. სამუშაოები გრაფიკის მიხედვით მიმდინარეობს. შემოწმების დროს აღმოჩენილი დეფექტები აღირიცხება ჟურნალში და აღმოიფხვრება, როდესაც ამის შესაძლებლობა არსებობს.

პროფილაქტიკური მოვლის სახეები

როგორც სისტემა, აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური შენარჩუნება შეიცავს ასეთ ტიპებს ტექნიკური მომსახურების, ზრუნვისა და ზედამხედველობას მექანიზმების რემონტისა და ექსპლუატაციის შესახებ, როგორც:

• აღჭურვილობის რუტინული პროფილაქტიკური მოვლა
• დაგეგმილი შემოწმებები და ინსპექტირება
• დაგეგმილი რემონტი, საშუალო და მცირე
• ძირითადი დაგეგმილი რემონტი

სარემონტო ციკლი არის პერიოდი, რომელიც გადის 2-ს შორის, რომელიც მოიცავს რამდენიმე შემოწმებას და მცირე რემონტს. მცირე რემონტს ეწოდება დაგეგმილი პროფილაქტიკური რემონტი, რომლის დროსაც დანაყოფი მთლიანად იშლება. საშუალოდ შედის დაგეგმილი რემონტი, რომლის დროსაც მექანიზმი ნაწილობრივ იშლება და ცალკეული კომპონენტები გადიან ძირითად რემონტს. ძირითადი რემონტის დროს, კომპონენტები და ნაწილები, რომლებიც მძიმედ არის ნახმარი, შეიცვალა, განყოფილება მთლიანად დაიშალა, ხოლო ძირითადი ნაწილები გარემონტებულია და რეგულირდება.

ავარიის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია დაიცვან აღჭურვილობის მოვლის ინსტრუქციები და მუშაობის წესები.

1. კონცენტრაციის დონის არსი, ფორმები და მაჩვენებლები

2. წარმოების კონცენტრაციის ეკონომიკური ასპექტები

3. მცირე ბიზნესის როლი ქვეყნის ეკონომიკაში

4. კონცენტრაცია და მონოპოლიზაცია ეკონომიკაში, მათი ურთიერთობა

5. წარმოების კონცენტრაცია და დივერსიფიკაცია

6. წარმოების სპეციალიზაციისა და თანამშრომლობის დონის არსი, ფორმები და მაჩვენებლები

7. სპეციალიზაციის ეკონომიკური ეფექტურობა და წარმოების თანამშრომლობა

8. წარმოების კომბინაციის დონის არსი, ფორმები და მაჩვენებლები

9. სამრეწველო წარმოების გაერთიანების ეკონომიკური ასპექტები

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 3. წარმოების ორგანიზების სამართლებრივი საფუძველი

1. წარმოების სისტემების კონცეფცია

2. წარმოების სისტემების სახეები

3. ახლის ორგანიზება და არსებული საწარმოს საქმიანობის შეწყვეტა

გადახედეთ კითხვებს:

სექცია II. წარმოების ორგანიზაციის სამეცნიერო საფუძვლები თემა 4. წარმოების სტრუქტურა და ორგანიზაცია საწარმოში

1. საწარმო, როგორც საწარმოო სისტემა

2. საწარმოს საწარმოო სტრუქტურის ცნება. მისი განმსაზღვრელი ფაქტორები

3. საწარმოს შიდა სამმართველოების შემადგენლობა და მუშაობის ორგანიზება

4. წარმოების წარმოებაში სპეციალიზაცია

5. საწარმოს გენერალური გეგმა და მისი განვითარების ძირითადი პრინციპები

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 5. საწარმოო პროცესის ორგანიზების ამოცანები და ფორმები

1. წარმოების პროცესის შინაარსი და ძირითადი კომპონენტები

2. სამუშაო (წარმოების) პროცესის სტრუქტურა

3. სამუშაო ადგილის ორგანიზება

4. საწარმოო პროცესის მოვლა-პატრონობის ორგანიზაცია

გადახედეთ კითხვებს:

ნაწილი III. ძირითადი საწარმოო პროცესების ორგანიზაცია თემა 6. წარმოების პროცესის ორგანიზაცია დროთა განმავლობაში

1. წარმოების რიტმი და წარმოების ციკლი

2. ოპერაციის სტანდარტული დრო

3. საოპერაციო ციკლი

4. ტექნოლოგიური ციკლი

5. წარმოების ციკლი

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 7. წარმოების ორგანიზაცია არაწრფივი მეთოდებით

1. წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდი

2. წარმოების ორგანიზების ინდივიდუალური მეთოდი

3. საიტების (მაღაზიების) ორგანიზების ფორმები.

4. მოცულობითი დიზაინის გამოთვლები სექციების შესაქმნელად

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 8. წარმოების ორგანიზების ნაკადის მეთოდი

1. უწყვეტი წარმოების კონცეფცია და საწარმოო ხაზების სახეები

2. ერთსუბიექტიანი უწყვეტი საწარმოო ხაზების ორგანიზების საფუძვლები

2.1. სამუშაო კონვეიერებით აღჭურვილი ხაზების გაანგარიშების მოდელები და მეთოდები

2.1.1. მუშაობს უწყვეტი კონვეიერები

2.1.2. სამუშაო კონვეიერები პერიოდული (პულსირებული) მოძრაობით

2.2. სადისტრიბუციო კონვეიერებით აღჭურვილი ხაზების გაანგარიშების მოდელები და მეთოდები

2.2.1. კონვეიერები უწყვეტი მოძრაობით და ქამარიდან პროდუქტების ამოღებით

2.2.2. კონვეიერები პერიოდული მოძრაობით და პროდუქტის მოცილებით

3. ერთსუბიექტიანი უწყვეტი საწარმოო ხაზების ორგანიზების საფუძვლები

4. მრავალსუბიექტური ცვლადი საწარმოო ხაზების ორგანიზების საფუძვლები

5. მრავალსუბიექტური ჯგუფის საწარმოო ხაზები

გადახედეთ კითხვებს:

ნაწილი IV. წარმოების მოვლა-პატრონობის ორგანიზაცია თავი 1. მოვლის თემა 9. საწარმოს ხელსაწყოები

1. ინსტრუმენტული აღჭურვილობის დანიშნულება და შემადგენლობა

2. ხელსაწყოს საჭიროების დადგენა

3. საწარმოს ინსტრუმენტული ობიექტების ორგანიზაცია

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 10. საწარმოს სარემონტო ნაგებობები

1. სარემონტო ნაგებობის დანიშნულება და შემადგენლობა

2. ტექნიკის გეგმიური პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა

3. სარემონტო სამუშაოების ორგანიზება

4. საწარმოს სარემონტო ობიექტების ორგანიზაცია

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 11. საწარმოს ენერგეტიკის მართვა

1. ენერგეტიკის სექტორის დანიშნულება და შემადგენლობა

2. ენერგიის მოხმარების რაციონირება და პირველადი აღრიცხვა

3. ენერგომომარაგების დაგეგმვა და ანალიზი

გადახედეთ კითხვებს:

თავი 2. სატრანსპორტო და სასაწყობო მომსახურება წარმოებისთვის თემა 12. საწარმოს სატრანსპორტო საშუალებების ორგანიზაცია

1. საწარმოს სატრანსპორტო საშუალებების დანიშნულება და შემადგენლობა

2. სატრანსპორტო მომსახურების ორგანიზება და დაგეგმვა

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 13. საწარმოს სასაწყობო ობიექტების ორგანიზაცია

1. საწყობების კლასიფიკაცია

2. გადაწყვეტილებები საწყობების ორგანიზების შესახებ

3. მატერიალური საწყობების მუშაობის ორგანიზება

4. სასაწყობო ფართის გაანგარიშება

გადახედეთ კითხვებს:

თავი 3. საწარმოს მიწოდებისა და რეალიზაციის საქმიანობის ორგანიზაცია თემა 14. საწარმოს მიწოდებისა და რეალიზაციის საქმიანობის შინაარსი.

1. ლოჯისტიკა და გაყიდვების საქმიანობა

2. მიწოდებისა და გაყიდვების მომსახურების ორგანიზაციული სტრუქტურები

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 15. საწარმოს მატერიალურ-ტექნიკური რესურსებით მომარაგების ორგანიზაცია

1. ნედლეულისა და მასალების ბაზრის შესწავლა

2. მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების შესყიდვის გეგმის შედგენა

3. პროდუქციის მიწოდებისთვის ეკონომიკური ურთიერთობების ორგანიზაცია

4. შესყიდვის სამართლებრივი საფუძველი

5. საწარმოს მატერიალური რეზერვები. მართვის სტრუქტურა და მოდელები

6. მარაგების მოვლა და რეგულირება

7. მარაგების მართვის სისტემები

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 16. საწარმოთა განყოფილებების მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების მიწოდების ორგანიზაცია

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 17. საწარმოს სარეალიზაციო საქმიანობის ორგანიზაცია

1. მარკეტინგული ბაზრის კვლევის ორგანიზება

2. საწარმოს გაყიდვების პროგრამის ფორმირება

3. მზა პროდუქციის გაყიდვის არხების შერჩევა

4. საწარმოს ოპერატიული და სარეალიზაციო სამუშაოების ორგანიზება

5. მომხმარებლებთან ანგარიშსწორება

გადახედეთ კითხვებს:

თემა 18. მარკეტინგის სამსახურის ორგანიზაციული სტრუქტურები

გადახედეთ კითხვებს:

თავი 4. საწარმოს ეკონომიკური უსაფრთხოების სამსახურის ორგანიზაცია თემა 19. საწარმოს ეკონომიკური უსაფრთხოების სამსახურის ორგანიზაცია.

1. ეკონომიკური უსაფრთხოებისა და უსაფრთხოების სერვისების ცნებები

2. საწარმოს რეჟიმისა და უსაფრთხოების ორგანიზების ამოცანები

3. დაშვების კონტროლის ორგანიზაცია

4. საწარმოს ობიექტების უსაფრთხოების უზრუნველყოფა

გადახედეთ კითხვებს:

პრობლემის წიგნი შესავალი

გამოყენებული გადაწყვეტის მეთოდებისა და ძირითადი თეორიული პრინციპების მოკლე მიმოხილვა

ტიპიური პრობლემების გადაჭრის მაგალითები

დამოუკიდებლად გადასაჭრელი პრობლემები

2. ტექნიკის გეგმიური პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეკეთების ორგანიზების დაგეგმილი პრევენციული ფორმა მთელ მსოფლიოში აღიარებულია, როგორც ყველაზე ეფექტური და ჰპოვა ყველაზე დიდი განაწილება. აღჭურვილობის დაგეგმილი პრევენციული მოვლის სისტემის შემუშავება დაიწყო სსრკ-ში 1923 წელს. ამჟამად, პრევენციული ტექნიკური სისტემის სხვადასხვა ვერსიები საფუძვლად უდევს საწარმოებში აღჭურვილობის მოვლისა და შეკეთების ორგანიზებას მატერიალური წარმოების სფეროში უმეტეს ინდუსტრიებში. სერვისი.

აღჭურვილობის დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის სისტემა- ეს არის დაგეგმილი ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების ერთობლიობა აღჭურვილობის მოვლის, ზედამხედველობის, მისი მოვლისა და შეკეთების მიზნით. ამ ზომების მიზანია თავიდან აიცილოს თანდათან მზარდი ცვეთა, თავიდან აიცილოს უბედური შემთხვევები და შეინარჩუნოს აღჭურვილობა სამუშაოსთვის მუდმივ მზადყოფნაში. PPR სისტემა გულისხმობს აღჭურვილობის შენარჩუნებისა და დაგეგმილი შეკეთების პრევენციულ ღონისძიებებს მისი ექსპლუატაციის გარკვეული საათის შემდეგ, ხოლო მოქმედებების მონაცვლეობა და სიხშირე განისაზღვრება აღჭურვილობის მახასიათებლებით და მისი მუშაობის პირობებით.

PPR სისტემამოიცავს

მოვლა

და დაგეგმილი აღჭურვილობის შეკეთება.

მოვლა- ეს არის ოპერაციების ერთობლიობა აღჭურვილობის ფუნქციონირების შესანარჩუნებლად მისი დანიშნულებისამებრ გამოყენებისას, შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს. მოვლა მოიცავს

რუტინული მოვლა კაპიტალურ რემონტს შორის

და პერიოდული პრევენციული ტექნიკური ოპერაციები.

რუტინული მოვლა კაპიტალურ რემონტს შორისმოიცავს აღჭურვილობის მდგომარეობის ყოველდღიურ მონიტორინგს და მისი მუშაობის წესების დაცვას, მექანიზმების დროულ რეგულირებას და წარმოქმნილი მცირე გაუმართაობის აღმოფხვრას. ამ სამუშაოებს ასრულებენ მორიგე ძირითადი მუშები და სარემონტო პერსონალი (მექანიკოსები, საპოხი მასალები, ელექტრიკოსები), როგორც წესი, აღჭურვილობის შეფერხების გარეშე. პერიოდული პროფილაქტიკური მოვლის ოპერაციებირეგულირდება და ხორციელდება სარემონტო პერსონალის მიერ წინასწარ შემუშავებული გრაფიკის მიხედვით, აღჭურვილობის მუშაობის გარეშე. ასეთი ოპერაციები მოიცავს

ინსპექტირება, რომელიც ჩატარდა დეფექტების გამოსავლენად, რომლებიც დაუყოვნებლივ უნდა აღმოიფხვრას ან შემდეგი დაგეგმილი შეკეთების დროს;

გამორეცხვა და ზეთის შეცვლა გათვალისწინებულია მოწყობილობებისთვის ცენტრალიზებული და კარკასის შეზეთვის სისტემებით;

ტექნიკური კონტროლისა და უფროსი მექანიკოსის მიერ შესრულებული სიზუსტის შემოწმება.

გეგმიური რემონტიმოიცავს

მოვლა

და ძირითადი რემონტი.

მოვლახორციელდება აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს, რათა უზრუნველყოს მისი ფუნქციონირება მომდევნო დაგეგმილ შეკეთებამდე (მომდევნო რუტინული ან ძირითადი). მიმდინარე რემონტი მოიცავს აღჭურვილობის ცალკეული ნაწილების (ნაწილების, აწყობის ერთეულების) შეცვლას ან აღდგენას და მისი მექანიზმების რეგულირებას. კაპიტალური რემონტიგანხორციელდა აღჭურვილობის სრული ან სრულფასოვანი რესურსის (სიზუსტე, სიმძლავრე, პროდუქტიულობა) აღდგენის მიზნით. ძირითადი რემონტი, როგორც წესი, მოითხოვს სარემონტო სამუშაოებს სტაციონარულ პირობებში და სპეციალური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენებას. ამიტომ, როგორც წესი, საჭიროა აღჭურვილობის ამოღება საძირკვლიდან ექსპლუატაციის ადგილზე და მისი ტრანსპორტირება სპეციალიზებულ განყოფილებაში, სადაც ტარდება ძირითადი რემონტი. კაპიტალური რემონტის დროს აპარატურა მთლიანად იშლება, შემოწმდება მისი ყველა ნაწილი, ხდება ნახმარი ნაწილების შეცვლა და აღდგენა, კოორდინატების გასწორება და ა.შ.

სარემონტო და ტექნიკური სისტემა, დამოკიდებულია აღჭურვილობის ბუნებიდან და ოპერაციული პირობებიდან, შეიძლება ფუნქციონირებდეს განსხვავებულად ორგანიზაციული ფორმები:

გამოცდის შემდგომი სისტემის სახით,

პერიოდული სარემონტო სისტემები

ან სტანდარტული სარემონტო სისტემები.

პოსტგამოკვლევის სისტემაგულისხმობს აღჭურვილობის ინსპექტირების ჩატარებას წინასწარ შემუშავებული გრაფიკის მიხედვით, რომლის დროსაც დგინდება მისი მდგომარეობა და დგება ხარვეზების ჩამონათვალი. ინსპექტირების მონაცემების საფუძველზე განისაზღვრება მომავალი რემონტის დრო და შინაარსი. ეს სისტემა გამოიყენება გარკვეული ტიპის აღჭურვილობისთვის, რომლებიც მუშაობენ სტაბილურ პირობებში.

პერიოდული სარემონტო სისტემამოიცავს ყველა სახის სარემონტო სამუშაოების დროისა და მოცულობის დაგეგმვას შემუშავებული მარეგულირებელი ჩარჩოს საფუძველზე. სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა მორგებულია სტანდარტთან შედარებით, შემოწმების შედეგების საფუძველზე. ეს სისტემა ყველაზე გავრცელებულია მექანიკურ ინჟინერიაში.

სტანდარტული სარემონტო სისტემაგულისხმობს სარემონტო სამუშაოების მოცულობისა და შინაარსის დაგეგმვას ზუსტად დადგენილ სტანდარტებზე დაყრდნობით და სარემონტო გეგმების მკაცრ დაცვას, მიუხედავად აღჭურვილობის რეალური მდგომარეობისა. ეს სისტემა ვრცელდება მოწყობილობებზე, რომელთა დაუგეგმავი გამორთვა მიუღებელია ან საშიშია (მაგალითად, ამწევი და სატრანსპორტო მოწყობილობები).

PPR სისტემის ეფექტურობას დიდწილად განაპირობებს მისი მარეგულირებელი ჩარჩოს შემუშავება და დადგენილი სტანდარტების სიზუსტე. საწარმოს PPR სისტემის სტანდარტები დიფერენცირებულია აღჭურვილობის ჯგუფების მიხედვით. სარემონტო ძირითადი სტანდარტებიარიან

სარემონტო ციკლები და მათი სტრუქტურა,

სარემონტო სამუშაოების შრომა და მატერიალური ინტენსივობა,

მასალების მარაგი სარემონტო საჭიროებისთვის.

სარემონტო ციკლი- ეს არის დროის მონაკვეთი აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში შესვლიდან პირველ მთავარ რემონტამდე ან ზედიზედ ორ მთავარ რემონტს შორის. სარემონტო ციკლი არის აღჭურვილობის მუშაობის ყველაზე მცირე განმეორებითი პერიოდი, რომლის დროსაც ყველა სახის მოვლა და შეკეთება ხორციელდება დადგენილი თანმიმდევრობით, სარემონტო ციკლის სტრუქტურის შესაბამისად. სარემონტო ციკლის სტრუქტურა ადგენს აღჭურვილობის შეკეთების ჩამონათვალს, რაოდენობას და თანმიმდევრობას სარემონტო ციკლის განმავლობაში. მაგალითად, სარემონტო ციკლის სტრუქტურა შეიძლება შეიცავდეს შემდეგ სარემონტო თანმიმდევრობას:

კ–ტ 1 - თ 2 - თ 3 - TO,

სად თ 1 , თ 2 და თ 3 - შესაბამისად პირველი, მეორე და მესამე მიმდინარე რემონტი;

TO- ძირითადი რემონტი (მხოლოდ ერთი ძირითადი რემონტი შედის სარემონტო ციკლში).

თითოეული მიმდინარე რემონტის ფარგლებში შესრულებული სამუშაოს შინაარსი რეგულირდება და შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს სარემონტო ციკლში არსებული სხვებისგან. სარემონტო ციკლის სტრუქტურა შეიძლება შეიცავდეს მცირე ( მ) და საშუალო ( თან) შეკეთება: მაგალითად, თ 2 = C; თ 1 = ტ 3 = მ.

ანალოგიურად, შეიძლება წარმოდგენილი იყოს ტექნიკური ციკლის სტრუქტურა, რომელიც ადგენს სამუშაოს სიას, რაოდენობას და თანმიმდევრობას სარემონტო სამუშაოებს შორის (ცვლის შემოწმება, ნაწილობრივი შემოწმება, საპოხი მასალის შევსება, საპოხი მასალის შეცვლა, პრევენციული კორექტირება და ა.შ.). შესაძლებელია მოიცავდეს სარემონტო სამუშაოებს ( რომ) სარემონტო ციკლის სტრუქტურაში, მაგალითად:

ჯანმო 1 - თ 1 - ეს 2 - თ 2 - ეს 3 - თ 3 - ეს 4 - TO.

სარემონტო ციკლი იზომება აღჭურვილობის მუშაობის დროით; შეკეთების დროს შეფერხების დრო არ შედის ციკლში. სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობა განისაზღვრება ძირითადი მექანიზმებისა და ნაწილების მომსახურების ვადით, რომელთა გამოცვლა ან შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს აღჭურვილობის სრული დაშლის დროს. ძირითადი ნაწილების აცვიათბევრზეა დამოკიდებული ფაქტორები, მთავარია

წარმოების ტიპი, რომელზედაც დამოკიდებულია აღჭურვილობის გამოყენების ინტენსივობა;

დამუშავებული მასალის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, რომელზედაც დამოკიდებულია აღჭურვილობისა და მისი ნაწილების ცვეთა სიჩქარე;

სამუშაო პირობები, როგორიცაა მაღალი ტენიანობა, მტვერი და გაზის დაბინძურება;

აღჭურვილობის სიზუსტის კლასი, რომელიც განსაზღვრავს ტექნიკის ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგის მოთხოვნების დონეს;

სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობა თგანისაზღვრება მანქანების საათებში, რომლებიც მუშაობენ გაანგარიშებით ემპირიული დამოკიდებულებების გამოყენებით, რომლებიც ითვალისწინებენ მრავალი ფაქტორის გავლენას, მათ შორის ზემოთ ჩამოთვლილთა:

სად თ ნ- სტანდარტული სარემონტო ციკლი, საათები (მაგალითად, გარკვეული ლითონის საჭრელი მანქანებისთვის თ ნ= 16800 საათი);

ß პ , ß მ , ß ზე , ß თ , ß რ- კოეფიციენტები, რომლებიც ითვალისწინებენ, შესაბამისად, წარმოების ტიპს, დამუშავებული მასალის ტიპს, ოპერაციულ პირობებს, სიზუსტეს და აღჭურვილობის ზომებს.

კოეფიციენტების მნიშვნელობები და სარემონტო ციკლის სტანდარტული ხანგრძლივობა განისაზღვრება საწარმოს რეალური მონაცემების განზოგადებისა და ანალიზის საფუძველზე ან აღებულია საცნობარო მონაცემებიდან.

კაპიტალური რემონტის პერიოდი თ ბატონიდა შენარჩუნების სიხშირე თ რომასევე გამოიხატება სამუშაო საათების რაოდენობით:

, (104)

, (105)

სად ნ თდა ნ რომ- შესაბამისად, რუტინული სარემონტო და ტექნიკური სამუშაოების რაოდენობა ერთ სარემონტო ციკლზე.

სარემონტო ციკლის ხანგრძლივობა, რემონტს შორის პერიოდი და ტექნიკური მომსახურების სიხშირე შეიძლება გამოიხატოს წლებით ან თვეებით, თუ ცნობილია აღჭურვილობის მუშაობის ცვლა. აღჭურვილობის სათანადო მოვლა მისი ექსპლუატაციის დროს, ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების გატარება, რომლებიც ახანგრძლივებს აღჭურვილობის ნაწილებისა და კომპონენტების მომსახურების ვადას, ხელს უწყობს სარემონტო ციკლის ფაქტობრივი ხანგრძლივობისა და რემონტის პერიოდების ცვლილებას სტანდარტულთან შედარებით. აცვიათ ნაწილების და აღჭურვილობის ნაწილების მომსახურების ვადა უფრო მოკლეა, ვიდრე კაპიტალური რემონტის პერიოდის ხანგრძლივობა. ამიტომ, მიზანშეწონილია მათი შეცვლა, რადგან ისინი ცვივა შეკეთებას შორის პერიოდში. ამავდროულად, მცირდება სარემონტო სამუშაოების ინტენსივობა და იზრდება სამუშაოების მოცულობა შორის შეკეთებაზე.

აღჭურვილობის შეკეთების და ტექნიკური სამუშაოების შრომა და მატერიალური ინტენსივობა დამოკიდებულია მის დიზაინის მახასიათებლებზე. რაც უფრო რთულია აღჭურვილობა, რაც უფრო დიდია მისი ზომა და რაც უფრო მაღალია დამუშავების სიზუსტე, რაც უფრო მაღალია მისი შეკეთებისა და მოვლის სირთულე, მით უფრო მაღალია ამ სამუშაოს შრომა და მატერიალური ინტენსივობა. რემონტის სირთულიდან გამომდინარე, აღჭურვილობა იყოფა სარემონტო სირთულის კატეგორიებად. აღჭურვილობის მექანიკური და ელექტრული ნაწილების ცალკე სარემონტო სამუშაოების სირთულე განისაზღვრება სარემონტო სირთულის ერთეულის სირთულის მიხედვით.

რემონტის სირთულის კატეგორია (TO) არის აღჭურვილობის შეკეთების სირთულის ხარისხი. აღჭურვილობის სარემონტო სირთულის კატეგორია განისაზღვრება აღჭურვილობის მოცემულ ჯგუფზე მინიჭებული სარემონტო სირთულის ერთეულების რაოდენობით მიღებულ სტანდარტთან - ჩვეულებრივ აღჭურვილობასთან შედარებით. შიდა მანქანათმშენებლობის საწარმოებში, მექანიკური ნაწილის სარემონტო სირთულის ერთეული ტრადიციულად აღიქმება, როგორც ჩვეულებრივი აღჭურვილობის სარემონტო სირთულე, რომლის ძირითადი რემონტის შრომის ინტენსივობაა 50 საათი და მისი ელექტრული ნაწილის სარემონტო სირთულის ერთეული. არის 12,5 საათი (1K62 ხრახნიანი ხრახნის კაპიტალური შეკეთების შრომის ინტენსივობის 1/11, რომელსაც ენიჭება სარემონტო სირთულის მე-11 კატეგორია).

სარემონტო განყოფილება (რ. ე.) არის სარემონტო სირთულის პირველი კატეგორიის აღჭურვილობის შეკეთების შესაბამისი ტიპის სირთულე. შრომის ინტენსივობის სტანდარტები თითო სარემონტო ერთეულზე დადგენილია სარემონტო სამუშაოების ტიპის მიხედვით (სარეცხი, შემოწმება, შემოწმება, მიმდინარე და ძირითადი რემონტი) ცალკე სანტექნიკის, ჩარხების და სხვა სამუშაოებისთვის. თითოეული ტიპის სარემონტო სამუშაოების სირთულე განისაზღვრება ამ ტიპის სამუშაოების დროის სტანდარტების გამრავლებით ერთი სარემონტო განყოფილებისთვის სირთულის კატეგორიის სარემონტო ერთეულების რაოდენობაზე შესაბამისი აღჭურვილობის შესაკეთებლად.

სარემონტო სამუშაოების მთლიანი შრომის ინტენსივობა (ქ) დაგეგმვის პერიოდში გამოითვლება ფორმულით:

ქ კ , ქ თდა ქ რომ- შრომის ინტენსივობის სტანდარტები კაპიტალური და მიმდინარე რემონტისთვის, ტექნიკური მომსახურება თითო სარემონტო ერთეულზე, საათებში;

ნ TO , ნ თ , ნ რომ- ძირითადი და მიმდინარე რემონტის, ტექნიკური სამუშაოების რაოდენობა დაგეგმილ პერიოდში.