Namjena alata za upuštanje i provrtanje. Koja je razlika između upuštanja i upuštanja?

Upuštanje i upuštanje su različite operacije za obradu rupa. Upuštanje je namijenjeno poboljšanju kvaliteta površine rupa napravljenih bušenjem, lijevanjem ili oblikovanjem. Za razliku od upuštanja, upuštanje stvara udubljenja u rupama za upuštene pričvršćivače. Alati za operacije upuštanja su upuštači, a za upuštanja - konusni i cilindrični upuštači.

Svrha i karakteristike upuštanja

Svrha upuštanja je poboljšanje tačnosti i hrapavosti rupa. Ova operacija spada u fazu poluzavršne obrade i nalazi se u tehnološkom procesu između bušenja i razvrtanja. Osim poboljšanja kvaliteta površine izrađene bušenjem, upuštanje se koristi i za obradu rupa dobivenih lijevanjem i obradom pod pritiskom. Alat za operacije upuštanja je upuštač, čiji izgled podsjeća na bušilicu.

Zbog većeg broja reznih ivica u odnosu na bušilicu, upuštačem se postiže povećana čistoća obrađene površine. Prisustvo 3-4 rezne ivice osigurava glatku raspodjelu sila u području kontakta između alata i radnog komada. Također, upuštač se od bušilice razlikuje po originalnoj geometriji reznog dijela, što je zbog potrebe da se postojeće rupe obrađuju bez uklanjanja materijala u uzdužnom smjeru.

Svrha i karakteristike upuštanja

Upuštanje je namijenjeno za izradu utičnica na krajevima rupa za tajno postavljanje glava pričvršćivača. Ova udubljenja, koja mogu imati cilindrični ili konusni oblik, obrađuju se konusnim, odnosno cilindričnim upuštačima.

Geometrija cilindričnog upuštača podsjeća na upuštač, a radni dio konusnog upuštača ima nazubljene rezne ivice umjesto spiralnih. Vodič mora biti predviđen u dizajnu cilindričnog upuštača. Konusni upuštači se također koriste za čišćenje oštrih rubova i skošenja.

Oprema

Radovi upuštanja i upuštanja izvode se na istoj tehnološkoj opremi kao i bušenje. Takva oprema može biti mašina za bušenje ili univerzalni obradni centar. Postoji i mogućnost upuštanja i upuštanja pomoću struga. Ne preporučuje se izvođenje ovih operacija ručnim alatom zbog nemogućnosti osiguravanja potrebne točnosti njegovog pozicioniranja.

Alat poznat kao protuprovrt koristi se za obnavljanje rupa u dijelovima koji se moraju precizno uklopiti. Operacija kao što je provrt je neophodna za formiranje nosivih površina za različite pričvrsne elemente - vijke, podloške, itd. - sa visokim nivoom kvaliteta i preciznosti.

Područje primjene

Sve vrste provrta, zapravo, mogu se klasifikovati kao tipovi upuštača. Potonji se ne može koristiti za bušenje ili produbljivanje rupa, iako je namijenjen njihovoj obradi. Tehnološka operacija koju izvodi protuprovrt naziva se protuprovrt. Ako se uz pomoć upuštanja poveća točnost geometrijskih parametara i kvaliteta bočne površine rupe, tada se izrezivanje koristi za formiranje i izravnavanje krajnjeg područja oko već formirane rupe. Pomoću protuprovrta izvode se sljedeće tehnološke operacije:

• obrada raznih vrsta potpornih ravnina u rupama, koje su neophodne za postavljanje pričvrsnih elemenata kao što su podloške, potisni prstenovi, vijci, vijci itd.;
• čišćenje krajeva ugrađenih konstrukcijskih elemenata.

Provrt kao rezni alat može se koristiti za rad ne samo s dijelovima od lijevanog željeza i čelika, već i s proizvodima od obojenih metala. Uz pomoć protuprovrta istovremeno se rješavaju dva važna zadatka: poboljšanje kvalitete površine koja se obrađuje i postizanje stroge okomitosti njenog položaja na os već formirane rupe.

Zbog svoje strukturne i tehnološke sličnosti, provrt se često naziva krajnjim upuštačem. Štaviše, može se ugraditi na bušilice, tokare i druge mašine.

Vrste i karakteristike dizajna

Protuprovrt je cilindrični alat aksijalnog tipa, čiji su rezni zupci smješteni na njegovom krajnjem dijelu. Na bočnoj površini postoje žljebovi koji služe za uklanjanje strugotine sa područja rezanja. Poseban klin, koji se također nalazi na krajnjem dijelu, odgovoran je za osiguravanje okomitosti ravnine koja se obrađuje i ose rupe. Takav vodeći klin je fiksiran u rupu obratka tokom obrade. Kao i svaki drugi alat aksijalnog tipa (bušilice, itd.), ovaj uređaj se učvršćuje u mašinu pomoću posebnog drška.

Regulatorni dokument koji definira tehnologiju proizvodnje upuštača je GOST 26258-87. U skladu sa zahtjevima ovog standarda, alati za protubušenje su podijeljeni u sljedeće kategorije:

• sa cilindričnim drškom i vodećim klinom, koji čini jednu cjelinu sa protuprovrtom;
• sa konusnom drškom i klinom, koji se može ukloniti i zamijeniti drugim;
• tip priključka u obliku cilindrične rezne glave, koja se stavlja na poseban trn sa konusnim drškom (vodeći klin je također zamjenjiv i fiksiran u istom trnu);
• sa zamjenjivim klinom i drškom, koji je fiksiran u pin bravi opreme.

Radni dio protuprovrta priključnog tipa, uređaja sa konusnim drškama i osiguranim u pin bravi, može se proizvesti u dvije izvedbe:

• u potpunosti iz ;
• sa vrhovima od tvrde legure.

GOST 26258-87 utvrđuje da se alati s cilindričnim drškom izrađuju samo od brzoreznog čelika. Ako govorimo o namjeni alata s reznim dijelom izrađenim od različitih materijala, onda se oni opremljeni karbidnim umetcima mogu koristiti za rad i s lijevanim željezom i sa konstrukcijskim čelicima, a koriste se i provrta s radnom površinom od brzoreznog čelika. isključivo za obradu dijelova od konstrukcijskih čelika.

Broj radnih noževa za različite tipove protuprovrta je također različit. Tako radni dio alata s cilindričnim drškom može biti opremljen sa dvije ili četiri oštrice, za sve ostale kategorije - samo četiri.

Vrsta drške s kojom je alat opremljen određuje kako će se ugraditi na opremu.

• U samu steznu glavu opreme ugrađuje se protuprovrt sa drškom cilindričnog tipa.
• Za ugradnju alata čija drška ima konusni oblik, koristi se montažna rupa napravljena ispod Morseovog konusa.
• Za ugradnju provrta fiksiranog u bravu tipa igle na opremu, mašina mora imati takvu bravu.

Zahtjevi državnih standarda za proizvodnju protuprovrta

Zahtjevi za proizvodnju upuštača određeni su GOST 26258-87. Tako se, prema ovom dokumentu, alat tipa priključka, kao i onaj čiji radni dio ima prečnik ne veći od 8 mm, a drška ima cilindrični oblik, proizvodi u jednom komadu. Alati sa prečnikom rezanja većim od 8 mm, sa svim vrstama drški, moraju imati zavarenu konstrukciju. Visoki zahtjevi se postavljaju na kvalitet zavarenih spojeva koji se koriste za izradu takvog alata. U ovim šavovima isključena je prisutnost pukotina i opekotina, ne smiju sadržavati tragove oksidacije, cjevaste šupljine i pore.

Glavna šipka protuprovrta, uključujući i dršku, izrađena je od čelika razreda 45, 40 X ili 45 X. Sljedeći materijali se mogu koristiti za rezni dio.

• Alati koji su u potpunosti izrađeni od brzoreznog čelika izrađeni su od materijala čiji su zahtjevi određeni odredbama GOST 19265.
• Materijali za rezni dio provrta sa karbidnim umetcima mogu biti VK6, VK6M, T5K10, T15K6. Zahtjevi za karakteristike materijala takvih ploča navedeni su u GOST 3882, a za njihov geometrijski oblik i dimenzije - u GOST 25400.

Karbidne ploče na radnom dijelu alata su pričvršćene pomoću lemnih razreda MNMts 68-4-2, mesinga razreda L63 ili L68. Debljina lema treba biti najmanje dvije desetine milimetra.

Kao i na površini svrdla, glodala i drugih alata za rezanje metala, površina protuprovrta mora biti bez oštećenja – tragova korozije, pukotina, šupljina i neravnina. Na poliranom dijelu nisu dozvoljene pukotine i kidanje, a na radnom dijelu nisu dozvoljene strugotine i opekotine. Centralne rupe protuprovrta nakon kaljenja i temperiranja ne bi trebale imati udubljenja ili razvijena područja.

Takav geometrijski parametar protuprovrta kao što je obrnuti konus (smanjenje promjera prema dršci) mora biti ujednačen po cijeloj dužini radne površine (kod alata od brzoreznog čelika), po cijeloj visini reznih pločica (za alate sa vrhovima od tvrdog metala). Tolerancije za ovaj parametar, prema crtežu i zahtjevima regulatornog dokumenta, ne bi trebale biti veće od 0,08-0,16 mm na 100 mm dužine radnog dijela za protuprovrta od brzoreznog čelika i 0,05-0 za 1 mm za cijelu veličinu ploče.

A. Središte ima donji glatki vodič koji je umetnut u otvor oko kojeg se vrši obrada, što omogućava održavanje međusobne okomitosti nastale površine i ose rupe.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Sinonimi:

Pogledajte šta je "Tsevka" u drugim rječnicima:

Umivaonik za čišćenje krajnjih površina. Tipično, protuprovrti se izrađuju u obliku montiranih glava sa krajnjim zubima. Brojači se koriste za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove i matice. Vidi također: Rezni alati Finansijski rječnik...... Financial Dictionary

Countersinking, countersinking, countersink Rječnik ruskih sinonima. upuštač imenica, broj sinonima: 4 upuštač (2) upuštač ... Rečnik sinonima

counterbore- NDP. čeona upuštača za obrezivanje čeonih upuštača Aksijalni višebridni alat za obradu cilindričnog i (ili) krajnjeg dijela rupe radnog predmeta. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Nedopustivo, ne preporučuje se podrezivanje ... ... Vodič za tehnički prevodilac

counterbore- cek ovka, i, rod. p.m. wok... Ruski pravopisni rječnik

Kontra- Umivaonik za čišćenje krajnjih površina (na primjer, uklanjanje ivica). Po pravilu se izrađuje u obliku montiranih glava sa krajnjim zupcima... Graditeljski rječnik

Kontravanje, obrada oko otvora dijela kako bi se dobila ravan, konusna. ili cilindrične udubljenja za glavu zavrtnja ili maticu, Dir. specijalni alat upuštač (provrt) ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Countersink, countersink, countersink Rječnik ruskih sinonima. zupčanik imenica, broj sinonima: 2 alat (541) ... Rečnik sinonima

Proizvodni alat za promjenu oblika i veličine obrađenog metalnog obratka uklanjanjem dijela materijala u obliku strugotine kako bi se dobio gotov dio ili poluproizvod. Postoje mašinski i ručni M. i. Glavni dijelovi......

Obrada površine dijela oko rupe (vrsta upuštanja (vidi upuštanje)), namijenjena za formiranje ravnina ili udubljenja za glavu vijka, podlošku, potisni prsten itd. C. se proizvodi na mašinama za bušenje, ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Ovaj članak bi trebao biti vikifikovan. Formatirajte ga u skladu s pravilima oblikovanja članka. Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala rezanjem, pri čemu se koristi poseban rotirajući alat za sečenje (bušilica... Wikipedia

Provrt ili upuštač je vrsta alata za rezanje metala dizajniranih za izradu cilindričnih rupa i rupa za košenje. Može se koristiti za rad na čelicima, obojenim metalima, tvrdim legurama.

Kontrakcija u različitim verzijama i tipovima

U skladu sa GOST-om, upuštači su podijeljeni u nekoliko tipova:

1. Sa trajnim rukavcima i cilindričnim drškama.
2. Sa promjenjivim rukavcima i konusnom drškom.
3. Montirani, sa zamjenjivim pinovima.
4. Sa zamjenjivim klinovima i drškom sa pin-lock.

Na osnovu materijala proizvodnje razlikuju se sljedeće vrste:

• alati sa radnom površinom od brzoreznih alatnih čelika;
• sa radnom površinom od karbidnog čelika.

Glavni konstruktivni element protuprovrta tipa klip je radni dio sa lopaticama i drškom.

Broj sečiva može varirati, ali najčešća je bušilica za upuštanje s tri oštrice.

Alat je učvršćen u grebenu stezne glave mašine pomoću drške. Ovisno o vrsti alata, drška može biti cilindrična ili Morzeova konusna.

Pultovi sa iglom omogućavaju bolje poravnanje rupe koja se obrađuje i udubljenja za pričvršćivače. Palica u takvim instrumentima igra ulogu vodiča. Osnovna namjena alata sa klinom je izvrtanje krajnjih površina naglavaka za navrtke, podloške i prstenove.

Za uklanjanje velikih metalnih dodataka koriste se dvokraki. Ovu sortu odlikuje prisustvo malog (0,3 mm) pomaka u odnosu na rep i radne dijelove alata. Svaki zub je naoštren pozadi pod određenim uglom. Na taj način se formira prednji rezni dio sa pomakom duž ose i poprečno sječivo sa vrhom. Ovaj dizajn je omogućio povećanje točnosti obrade.

GOST 26258-87 definira važne tehničke zahtjeve za protuprovrta:

• radni dio alata je izrađen od alatnog brzoreznog čelika, drška je izrađena od čelika 45 (GOST 1050-74) ili 40X (GOST 4543-71);
• alati promjera manjeg od 8 mm s cilindričnim drškom izrađuju se u jednom komadu, zavarene su varijante sa konusnim drškom ili modeli promjera većeg od 8 mm;
• rezni dio ne bi trebao imati strugotine, opekotine, neravnine ili druge nedostatke;
• obrnuti konus mora biti ujednačen po cijeloj dužini radnog dijela. Za protuprovrte od alatnih čelika, ova brojka je 0,08-0,16 mm, za karbidne čelike - 0,05-0,10 mm na 100 mm dužine.

Upuštač će učiniti rupu preciznim

Kontrakcija se izvodi na mašinama sa minimalnim radnim hodom. Kontrakcija se izvodi u režimima sličnim upuštanju na mašinama za bušenje, tokarenje, bušenje i drugim mašinama. U nekim slučajevima je dozvoljeno koristiti kombinovane alate koji vam omogućavaju da istovremeno izvršite nekoliko operacija - bušenje, upuštanje, upuštanje, upuštanje itd. Sve ove operacije su delovi procesa bušenja koji se izvodi na specijalnoj opremi.

Za povećanje produktivnosti koriste se mašine koje imaju mogućnost promjene vrsta reznih alata.

Nakon bušenja u rupi se stvaraju manji nedostaci, koji se mogu ukloniti provrtanjem ili bušenjem. Kontrakcija je završni proces u izradi rupa. Ovom operacijom rupa dobija traženi geometrijski oblik, a deformacije i hrapavost koji ostaju nakon bušenja se eliminišu sa njene površine.

Za provrtanje koriste se krajnja upuštača sa zupcima na kraju. Prilikom provrtanja stvaraju se udubljenja za glave okova, što naknadno osigurava njihovu pouzdanu fiksaciju. Ovisno o vrsti alata koji se koristi, stvaraju se konusna i cilindrična udubljenja.

Parametri načina rezanja za protubušenje:

• Brzina rezanja. Parametar se određuje na osnovu prečnika alata za rezanje metala i brzine njegove rotacije. Prilikom određivanja potrebne brzine rezanja, moraju se uzeti u obzir faktori korekcije. Na osnovu izračunatih podataka izračunava se brzina rotacije vretena.
• Inings. Ova vrijednost je jednaka udaljenosti u milimetrima za koju će se rezni dio alata pomaknuti u odnosu na os radnog predmeta u jednom punom okretu. Izračunava se iz tabelarnih podataka, na osnovu materijala koji se obrađuje, podataka iz pasoša i tehničkih parametara mašine.
• Dubina rezanja. Parametar se izračunava kao polovina prečnika reznog alata minus prečnik preliminarne rupe. Za usporedbu, pri bušenju se dubina reza određuje jednakom polovini promjera bušilice.
• Snaga rezanja (efikasna i potrebna). Prilikom određivanja potrebne i efektivne snage rezanja izračunava se koeficijent racionalnosti odabranih načina rezanja. Izračunavanje koeficijenta vrši se prema formuli - potrebna snaga podijeljena sa snagom motora mašine. Najracionalniji pokazatelji su K = 0,85–0,9. Ako se izračunati pokazatelji razlikuju od racionalnih, određivanje uslova rezanja se mora ponoviti.

Ovaj proračun parametara se koristi za određivanje režima rada sa protuprovrtima u skladu sa GOST 26258-87.