RASPORED PREVENTIVNE POPRAVKE (PPR)

Kako bi se osigurao pouzdan rad opreme i spriječili kvarovi i habanje, preduzeća povremeno sprovode planirano preventivno održavanje opreme (PPR). Omogućuje vam izvođenje niza radova usmjerenih na obnavljanje opreme, zamjenu dijelova, što osigurava ekonomičan i kontinuiran rad opreme.

Izmjena i učestalost planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme određena je namjenom opreme, njenim konstrukcijskim i popravnim karakteristikama, dimenzijama i uslovima rada.

Oprema se zaustavlja radi planiranog preventivnog održavanja dok je još u radnom stanju. Ovaj (planirani) princip odnošenja opreme na popravku omogućava da se izvrše potrebne pripreme za zaustavljanje opreme - kako od strane stručnjaka servisnog centra, tako i od strane proizvodnog osoblja kupca. Priprema za planirano preventivno održavanje opreme sastoji se u otklanjanju kvarova opreme, odabiru i naručivanju rezervnih dijelova i dijelova koje treba zamijeniti u toku popravke.

Takva priprema omogućava izvođenje punog obima popravki bez ometanja normalnog rada poduzeća.

Kompetentno provođenje PPR-a uključuje:

• planiranje planiranog preventivnog održavanja opreme;
• priprema opreme za planirano preventivno održavanje;
• Izvođenje planiranog preventivnog održavanja opreme;
• Obavljanje poslova vezanih za preventivno održavanje i održavanje opreme.

Planirano održavanje opreme uključuje sljedeće korake:

1. Faza održavanja međupopravke.

Faza remonta održavanja opreme provodi se uglavnom bez zaustavljanja rada same opreme.

Faza remonta održavanja opreme sastoji se od:

• sistematsko čišćenje opreme;
• sistematsko podmazivanje opreme;
• sistematski pregled opreme;
• sistematsko prilagođavanje rada opreme;
• zamjena dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja;
• otklanjanje manjih kvarova i nedostataka.

Faza remonta održavanja je drugim riječima prevencija. TBO uključuje svakodnevnu inspekciju i održavanje opreme i treba da bude pravilno organizovan da:

• drastično produžiti period rada opreme;
• Održavajte odličan kvalitet rada
• Smanjite i ubrzajte troškove vezane za planirane popravke.

Faza remonta održavanja se sastoji od:

• Praćenje stanja opreme;
• · primjena od strane radnika pravila pravilne eksploatacije;
• Svakodnevno čišćenje i podmazivanje
• Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i regulisanje mehanizama.

Faza remonta održavanja se izvodi bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ova faza održavanja se provodi tokom pauza u radu opreme.

2. Sadašnja faza preventivnog održavanja.

Trenutna faza preventivnog održavanja se često izvodi bez otvaranja opreme, privremeno zaustavljajući rad opreme. Trenutna faza preventivnog održavanja sastoji se od otklanjanja kvarova koji nastaju u toku rada i sastoji se od pregleda, podmazivanja dijelova i čišćenja opreme.

Remontu prethodi sadašnja faza planiranog preventivnog održavanja. U trenutnoj fazi preventivnog održavanja provode se važna ispitivanja i mjerenja koja dovode do identifikacije kvarova opreme u ranoj fazi njihovog nastanka. Nakon sklapanja opreme u trenutnoj fazi preventivnog održavanja, ona se prilagođava i testira.

Odluku o podobnosti opreme za dalji rad donose serviseri, na osnovu poređenja rezultata ispitivanja u trenutnoj fazi planiranog preventivnog održavanja sa postojećim standardima, rezultata prošlih ispitivanja. Ispitivanje opreme koja se ne može transportovati vrši se pomoću električnih mobilnih laboratorija.

Pored planiranog preventivnog održavanja, radi otklanjanja bilo kakvih nedostataka u radu opreme, radovi se izvode van plana. Ovi radovi se izvode nakon iscrpljivanja cjelokupnog radnog resursa opreme. Također, kako bi se otklonile posljedice nesreća, vrši se hitna popravka koja zahtijeva hitan prekid rada opreme.

3. Srednja faza preventivnog održavanja

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja namijenjena je djelomičnom ili potpunom obnavljanju rabljene opreme.

Srednja faza preventivnog održavanja je demontaža komponenti opreme radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih nedostataka, zamjena dijelova i komponenti koje se brzo troše i koje ne omogućavaju pravilno korištenje opreme do sljedećeg remonta. Srednja faza planiranog preventivnog održavanja provodi se najviše jednom godišnje.

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja uključuje popravke, u kojima se regulatornom i tehničkom dokumentacijom utvrđuje cikličnost, obim i redoslijed radova na popravci, čak i bez obzira na tehničko stanje opreme.

Srednja faza preventivnog održavanja osigurava da se rad opreme održava normalno, male su šanse da će oprema otkazati.

4. Remont

Remont opreme se vrši otvaranjem opreme, provjerom opreme uz detaljan pregled „unutrašnjica“, ispitivanjem, mjerenjem, otklanjanjem uočenih kvarova, uslijed čega se vrši modernizacija opreme. Remont osigurava vraćanje originalnih tehničkih karakteristika opreme.

Remont opreme se vrši tek nakon perioda remonta. Za njegovu implementaciju potrebni su sljedeći koraci:

• izrada rasporeda rada;
• Izvođenje preliminarne inspekcije i verifikacije;
• priprema dokumentacije;
• Priprema alata, rezervnih dijelova;
• Sprovođenje mjera zaštite od požara i zaštite od požara.

Glavni remont opreme se sastoji od:

• u zamjeni ili restauraciji istrošenih dijelova;
• modernizacija svih detalja;
• obavljanje preventivnih mjerenja i provjera;
• · Izvođenje radova na likvidaciji malih šteta.

Nedostaci koji se otkriju tokom pregleda opreme otklanjaju se tokom naknadnog remonta opreme. Kvarovi koji su hitne prirode se odmah otklanjaju.

Određena vrsta opreme ima svoju učestalost planiranog preventivnog održavanja, što je regulisano pravilima tehničkog rada.

Mjere za PPR sistem se ogledaju u relevantnoj dokumentaciji, uz striktno vođenje računa o dostupnosti opreme, njenom stanju i kretanju. Lista dokumenata uključuje:

• · Tehnički pasoš za svaki mehanizam ili njegov duplikat.
• · Kartica knjigovodstva opreme (dodatak tehničkom pasošu).
• · Godišnji ciklični plan-raspored popravke opreme.
• · Godišnja procjena troškova za remont opreme.
• · Mjesečni plan-izvještaj o popravci opreme.
• · Potvrda o prijemu za velike popravke.
• · Zamjenjivi dnevnik kvarova procesne opreme.
• · Izvod iz godišnjeg PPR rasporeda.

Na osnovu odobrenog godišnjeg plana-rasporeda PPR-a izrađuje se nomenklaturni plan proizvodnje kapitalnih i tekućih popravki po mjesecima i kvartalima. Prije početka većeg ili tekućeg popravka potrebno je razjasniti datum stavljanja opreme na popravku.

Godišnji PPR raspored i tabele početnih podataka osnova su za izradu godišnjeg plana budžeta koji se izrađuje dva puta godišnje. Godišnji iznos plan-procene podeljen je na kvartale i mesece, u zavisnosti od perioda remonta prema rasporedu PPR za datu godinu.

Na osnovu plana izvještaja, računovodstvu se dostavlja izvještaj o izvršenim troškovima za kapitalne popravke, a rukovodiocu izvještaj o realizaciji plana remonta nomenklature prema godišnjem rasporedu PPR.

Trenutno se za planirano preventivno održavanje (PPR) sve više koriste alati računarske i mikroprocesorske tehnologije (instalacije, postolja, uređaji za dijagnostiku i ispitivanje električne opreme) koji utiču na prevenciju habanja opreme i smanjuju vreme popravke opreme, smanjuju troškove popravke. , kao i pomaže u povećanju efikasnosti rada električne opreme.

AUTONOMNO NEPROFITNO OGRANIČENJE

VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE

ISTOČNO-EVROPSKI INSTITUT ZA EKONOMIJU, MENADŽMENT I PRAVO

ODELJENJE EKONOMIJE

KONTROLNI I KURSNI RAD

O DISCIPLINI "MENADŽMENT ORGANIZACIJE"

Izvodi student gr. FC 101 u Kuznjecov M.V.

Provjereno d.e. sc, prof. Mikhaleva E.P.

1. Uvod

2. Glavno tijelo

3. Zaključci

Prijave

1. Uvod

Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Upravo ovaj sistem osigurava potpunu spremnost poduzeća za puštanje u promet novih proizvoda određenog kvaliteta, koji se u pravilu mogu implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visok tehnički nivo, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje vrši se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sistema tehnološke pripreme proizvodnje (USTPP, GOST 14.001-73) i predviđa rješavanje sljedećih zadataka:

osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže temeljitom analizom tehnologije izrade svakog dijela i studijom izvodljivosti mogućih opcija proizvodnje;

projektovanje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalne (osnovne za ovu vrstu proizvodnje) prerade, i pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za specijalnu opremu i specijalnu tehnološku opremu (projektovanje tehnološke opreme vrši se na način usvojen za projektnu pripremu proizvodnje);

strukturnu analizu proizvoda i na osnovu nje izrada međuradionskih tehnoloških pravaca za obradu dijelova i montažu proizvoda;

tehnološka procjena mogućnosti radionica, na osnovu proračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i dr.

razvoj tehnoloških standarda intenziteta rada, utroška materijala, načina rada opreme;

planiranje održavanja i popravka opreme;

proizvodnja tehnološke opreme;

planirano preventivno održavanje

otklanjanje grešaka u tehnološkom kompleksu (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;

razvoj oblika i metoda za organizaciju proizvodnog procesa;

razvoj metoda tehničke kontrole.

Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravke opreme u preduzeću.

2. Glavno tijelo

2.1 Uloga preventivnog održavanja (PPR) u poboljšanju upotrebe osnovnih sredstava

Remontna proizvodnja se stvara u preduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih osnovnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Osnovni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravka osnovnih proizvodnih sredstava; ugradnja novonabavljene ili proizvedene od strane preduzeća opreme; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i sklopova (uključujući i modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravci, kao i razvijanje mjera za poboljšanje njihove efikasnosti.

Vodeći oblik sistema održavanja i popravke opreme u industrijskim preduzećima je sistem preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sistem se podrazumijeva kao skup planiranih aktivnosti za održavanje, nadzor i popravku opreme. Radovi na održavanju i popravci opreme po PPR sistemu obuhvataju: održavanje opreme, remontno održavanje, periodične popravke. Održavanje opreme sastoji se u poštivanju pravila tehničkog rada, održavanju reda na radnom mjestu, čišćenju i podmazivanju radnih površina. Izvode ga direktno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod kontrolom majstora proizvodnje. Međuremontno održavanje se sastoji u praćenju stanja opreme, sprovođenju pravila rada po pravilima rada, u blagovremenom regulisanju mehanizama i otklanjanju manjih kvarova. Izvode ga dežurni serviseri bez zastoja opreme - za vrijeme pauze za ručak, vanradnih smjena i sl. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ova količina posla nakon početka tekuće popravke (ili sljedeće popravke) ili opreme prestaje tijekom neplanirane popravke kako bi se otklonili uočeni kvarovi (ovaj zaključak donosi serviser opreme). Rezervna oprema je uključena ili proizvodnja je rasterećena. Periodične popravke uključuju pranje opreme, zamjenu ulja u sistemima za podmazivanje, provjeru tačnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (strujne povećane) i remont. Ove radnje izvodi osoblje za popravke preduzeća prema unaprijed utvrđenom rasporedu. Nije sva oprema podvrgnuta pranju kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima velike prašine i zagađenja, na primjer, ljevaonica, oprema za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Zamena ulja se vrši u svim sistemima podmazivanja sa centralizovanim i drugim sistemima podmazivanja po posebnom rasporedu koji je povezan sa planom remonta. Učestalost zamjene ulja navedena je u tehničkim specifikacijama za opremu. Dozvoljena je zamjena ulja na osnovu rezultata laboratorijske analize za usklađenost pokazatelja kvaliteta ulja sa zahtjevima regulatorne dokumentacije (GOST). Sva oprema se provjerava na tačnost nakon sljedeće planirane popravke. Odvojeno, prema posebnom rasporedu, povremeno se provjerava sva precizna oprema. Test tačnosti se sastoji u utvrđivanju usklađenosti stvarnih mogućnosti jedinice sa potrebnom preciznošću njenog rada. Ovu operaciju izvodi OTK kontroler uz pomoć mehaničara za popravku. Sva oprema se periodično pregledava. Njihov zadatak je da identifikuju stepen istrošenosti delova, regulišu pojedinačne mehanizme, otklone manje kvarove i zamene istrošene ili izgubljene pričvršćivače. Prilikom pregleda opreme precizira se i obim predstojeće popravke i rok za njenu realizaciju. Trenutna popravka je najmanja vrsta planirane popravke koja se izvodi kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost jedinice. Sastoji se od djelimičnog rastavljanja mašine, zamene ili restauracije njenih pojedinačnih komponenti i delova, popravke nezamenljivih delova; svi identificirani komentari su također eliminisani, što se odražava u neispravnom iskazu (sastavljen od strane mehaničara trgovine).

Prosječan popravak razlikuje se od sadašnjeg po velikoj količini posla i broju istrošenih dijelova koje treba zamijeniti.

Remont - potpuna ili bliska potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući i osnovne. Stoga je zadatak većeg remonta dovesti jedinicu u stanje koje u potpunosti ispunjava svoju svrhu, klasu točnosti i performanse. Progresivni PPR sistemi polaze od implementacije samo dva tipa planiranih popravki tokom ciklusa popravke - tekućih i kapitalnih, tj. nema većih popravki. Istovremeno, velike popravke su često praćene nadogradnjom opreme. U zavisnosti od stepena centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizovani, decentralizovani i mješoviti. Centralizovana popravka predviđa da sve vrste popravki i remontnog održavanja obavlja servisna i mehanička radnja, podređena glavnom mehaničaru preduzeća, decentralizovano - servisne servisne radnje pod rukovodstvom mehaničara. Mješoviti oblik organizacije popravka zasniva se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U velikom broju slučajeva, mješoviti oblik predviđa izvođenje svih vrsta popravki i remontnog održavanja, osim velikih popravki, od strane servisnih servisa, kao što je slučaj sa decentralizovanim sistemom. Veće popravke vrši mehaničarska radionica.

Pored različitih oblika remonta u pogonu, van fabrike se organizuje i specijalizovani remont opreme. Uz planske preventivne popravke, koje čine osnovu održavanja i popravke osnovnih sredstava, u preduzećima se mogu obavljati i vanredne (hitne) i restauratorske popravke. Potreba za hitnim popravkama može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Restauratorska popravka ima za cilj one elemente osnovnih sredstava čiji dalji rad više nije moguć.

2.2 Karakteristike opreme u preduzeću prema stepenu dotrajalosti

Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti objekta tokom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz različitih razloga. Ako se trošak smanjio zbog starenja objekta i djelomičnog gubitka njegovih performansi, onda govore o fizičkom habanju. Ako se trošak smanjio zbog činjenice da je objekt izgubio svoju konkurentnost na tržištu u usporedbi s drugim sličnim objektima i postao je manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste habanja razvijaju se nezavisno jedna od druge. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene direktnim poređenjem s analogom, vrše se takva prilagođavanja cijene analoga koja na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.

Fizičko trošenje je takav gubitak vrijednosti, koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao rezultat kako prirodnog fizičkog starenja i habanja konstrukcijskih elemenata tokom rada, tako i utjecaja vanjskih nepovoljnih faktora (nezgode, udari, preopterećenja). itd.), čije su posljedice otklonjene popravkama.

Kako pronaći ovaj gubitak vrijednosti? U mnogim metodama procjene habanja, one se ne temelje na samoj cijeni, već na vanjskim manifestacijama habanja: pogoršanju karakteristika (preciznost, brzina, produktivnost, potrošnja energije, itd.), česti kvarovi, buka, kucanje i drugi negativni efekti. Smatra se da je indeks pada kvaliteta potrošača istovremeno i indeks smanjenja troškova. Zapravo, veza ovdje nije tako jasna kao što se čini.

Fizičko propadanje opreme zavisi od toga koliko dugo traje, koliko se radi sa njom i koliko se o njoj brine. Količina obavljenog posla bi bila najbolji faktor trošenja. Lakše mjerljivi faktor je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u pasošu, pa čak i utisnuta na natpisnu pločicu.

U trenutku kupovine opreme, preduzeće ne zna koliki će biti njen stvarni vek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio početne cijene opreme koristi godišnje tokom vijeka trajanja opreme, ovaj udio se odnosi na troškove odgovarajuće godine.

Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, njegovo rješavanje će zahtijevati znatan trud i vrijeme.

Prvo, veoma je teško koristiti postojeće baze podataka (računovodstva) računovodstva osnovnih sredstava, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema veze sa tehničkim mestima itd.).

Drugo, tokom rekonstrukcije i modernizacije opreme često su se mijenjale njene tehničke karakteristike. kolo, uređaj itd. U isto vrijeme, takve promjene nisu uvijek urađene u tehnološkoj dokumentaciji i pasošima opreme. U praksi to dovodi do činjenice da prilikom opisivanja opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i pasoše opreme. Opremu je potrebno pogledati "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.

Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača za popunjavanje pasoša opreme. S tim u vezi, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram uređaja opreme. Ponekad se takvi pasoši generalno izgube. Shodno tome, jednostavno nema dovoljno informacija da se opiše struktura određenog komada opreme.

Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se postavljaju u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombinovanje (na vrijeme) remonta opreme i njenog opisa.

Pored tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme javljaju se i bitna metodološka pitanja, koja se prije svega odnose na principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Može se klasificirati prema vrsti opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu, itd., itd. Mnogo je važnije definirati hijerarhiju opreme.

Najviši nivo treba da bude skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) na kojima se vrši proizvodnja proizvoda. Nadalje, određuju se pojedinačni dijelovi opreme, kao i komponente i sklopovi od kojih se ona sastoji.

Dakle, razlikujemo sljedeća tri nivoa hijerarhije opreme:

Nivo I: Tehnološki objekat (dio tehnološkog lanca).

Nivo II: Pojedinačni dijelovi opreme

Nivo III: Komponente i sklopovi.

Ovakav pristup će stvoriti potrebne preduslove za pravilno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje odluka o ulaganju i još mnogo toga. Dakle, detaljizacija komponenti i sklopova do nivoa detalja omogućit će optimizaciju logističkih sistema, a povezivanje vrsta i obima popravke na pojedine dijelove opreme povećat će točnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o režimima rada opreme, kvarovima, izvršenim popravkama, zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najefikasnije upravljanje procesom održavanja i popravke opreme.

Principi za određivanje fizičkog trošenja opreme

Razvijeni mehanizam se sastoji od sljedećih šest koraka:

Klasifikacija i opis opreme tehnološkog lanca radionice:

Razvoj ključnih indikatora koji karakterišu stanje proizvodnih sposobnosti jednog komada opreme.

Određivanje težine za izračunavanje integralnog pokazatelja fizičkog habanja jednog komada opreme. Težine indikatora određuju se metodom stručnih procjena.

Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih indikatora, poređenje sa referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog komada opreme.

Proračun habanja po grupama iste vrste opreme. Pod istom vrstom - podrazumijeva se oprema na kojoj se vrši proizvodnja istih proizvoda (tehnološke operacije).

Amortizacija za grupu opreme iste vrste utvrđuje se kao ponderisani prosjek amortizacije za svaki komad opreme. Vaganje se vrši u odnosu na stvarno opterećenje opreme.

Proračun habanja tehnološkog lanca vrši se na osnovu podataka o stvarnom habanju po grupama opreme. Proračun habanja tehnološkog lanca zasniva se na sljedećem principu: za habanje tehnološkog lanca uzima se maksimalna vrijednost habanja (kritična tačka), izračunata za grupe iste vrste opreme.

Implementacija ovih principa omogućava:

Predvidjeti fizičko propadanje opreme i identificirati "uska grla" u tehnološkom lancu;

Efikasno raspodijeliti sredstva za popravku i zamjenu opreme;

Smanjite broj proizvodnih incidenata i kvarova.

Treba napomenuti da, uprkos očiglednom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam ima niz nedostataka:

Prvo, određivanje istrošenosti tehnološkog lanca u kritičnoj tački u slučaju kada stepen uticaja fizičkog stanja različitih grupa opreme na proizvodne sposobnosti lanca u celini nije isti, može dovesti do pogrešnog zaključci. Drugo, visoka složenost implementacije i održavanja ažurirane baze podataka opreme.

Treće, efikasno funkcionisanje sistema praćenja fizičkog habanja zasnovanog na ovim principima nemoguće je bez odgovarajućeg informacionog sistema.

Ipak, ovi problemi su, na ovaj ili onaj način, riješeni. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije koji uzimaju u obzir stepen uticaja fizičkog stanja iste vrste grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, fazni razvoj i implementaciju sistema: pre svega, postaviti sistem za ograničavanje i kritična oprema.

Dakle, utvrđivanje stvarnog habanja opreme dovodi ne samo do efikasnog korišćenja remontnog fonda, već je i neophodan uslov za efikasno upravljanje proizvodnim kapacitetima.

Amortizacija osnovnih sredstava u pojedinim industrijama dostiže 80%, a dinamika obnavljanja ovih sredstava ne prelazi 11%.

U odnosu na 1970. godinu, prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je mlađe od pet godina, danas samo 9,6%.

Skoro polovina ruskih preduzeća ima poteškoća sa opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno kapaciteta da ruskim preduzećima obezbede visokotehnološku opremu visokog kvaliteta.

Značajan dio opreme i komponenti je iz uvoza.

2.3 Struktura servisa za popravke preduzeća, funkcije i sistem rada njegovih pojedinačnih jedinica

Popravku opreme u preduzeću obavljaju pomoćne radnje.

Pomoćna proizvodnja i održavanje u preduzeću mogu zaposliti do 50% svih radnika. Od ukupnog obima pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje čine oko 33%, popravka i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetski servis - 8 i ostali poslovi - 12. Dakle, popravka, energija, alat , usluge transporta i skladištenja čine oko 88% ukupnog obima ovih radova. Od njihove pravilne organizacije i daljeg unapređenja u najvećoj meri zavisi povećanje efikasnosti održavanja proizvodnje u celini. Služba za popravke preduzeća uključuje: odjel glavnog mehaničara, remontnu proizvodnju, mehaničarsku radionicu, elektroradnju, radnju za instrumente i opremu. Popravka opreme se vrši u skladu sa rasporedom svakog servisa prema njegovoj pripadnosti.

2.4 Planiranje radova na popravci: sastav standarda popravki i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke

Uvođenje PPR sistema zahtijeva preliminarni broj pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certifikaciju opreme; izrada specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove i postavljanje standarda zaliha za potonje; izrada albuma crteža za svaku vrstu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i sklopova; izrada uputstva za proizvodno-održavajuće osoblje za održavanje opreme i tehnološke dokumentacije za njenu popravku. Klasifikacija opreme ima za cilj određeno njeno grupisanje prema znakovima ujednačenosti kako bi se odredio broj istoimenih zamjenjivih dijelova, izradila uputstva za održavanje opreme, razvila standardna tehnologija za popravke. , itd.

Svrha sertifikacije je da ima potpun tehnički opis svih alata koji se koriste u preduzeću. Za svaku jedinicu fabričke opreme izdaje se pasoš. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, režime rada, dozvoljena opterećenja, rezultate pregleda i popravki. Pasoš opreme je izvorni dokument za organizovanje i planiranje njene popravke i održavanja. Sastavljanje specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove, albuma crteža neophodno je za njihovu pravovremenu izradu i razvoj tehnologije popravki. Zamenljivi su delovi mašina koji su podložni habanju i moraju se zameniti tokom popravke. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravke. Zamjenski dijelovi koji se moraju držati u zalihama koji se stalno obnavljaju nazivaju se zamjenski dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se opće tvorničko skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radnjama.

Izrada uputstava za osoblje za proizvodnju i održavanje, kao i tehnologija remontnih radova, ima za cilj da poveća organizacioni i tehnički nivo tekućeg održavanja i popravke opreme i na taj način doprinese njenom efikasnijem korišćenju u preduzeću.

Organizacija i planiranje popravke opreme prema PPR sistemu zasniva se na određenim standardima koji omogućavaju planiranje obima popravke, njihovog redoslijeda, vremena, kako za grupe homogenih mašina, tako i za preduzeće u cjelini i njegove pojedinačne podjele. Sistem ovih standarda obuhvata: kategorije složenosti popravke, jedinice popravke, trajanje i strukturu ciklusa popravke, trajanje remonta i između perioda pregleda, trajanje perioda popravke. Uz njih su i standardi za remontno održavanje opreme, stope utroška materijala, rezervnih dijelova i zalihe potrošnih dijelova. Metodologiju za izračunavanje standarda i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i uslove njenog rada utvrđuje Jedinstveni PPR sistem. Svakoj jedinici proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.

Što se tiče jedinice za popravku, razvijene su metodama tehničke regulative normi utroška radnog vremena prema vrstama popravnih operacija i prirodi posla. U tabeli 1 prikazane su odgovarajuće norme za jednu popravnu jedinicu (u radnim satima).

Tabela 1. Norme rada sa jednom jedinicom za popravku

Naziv Bravarski radovi Mašinski radovi Ostali radovi Ukupno Ispiranje kao samostalna operacija 0,35--0,35Provjera tačnosti kao samostalna operacija 0,4--0,4Pregled prije remonta 1.00.1-1.1Inspekcija0.750.1-0.85Trenutni popravci4.02.10.00ver. 02.035.0

Koristeći gore navedene standarde, moguće je izračunati složenost popravke opreme za radionicu, poduzeće itd. Određivanje obima radova na remontnom održavanju vrši se prema standardima usluge. Na primjer, za dežurne bravare, podmazivače i rukovaoce mašinama, za jednog radnika po smjeni u remontnim jedinicama utvrđuju se sljedeći standardi usluga: bravari - 500, podmazivači - 1000 i rukovaoci mašinama 1500.

Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravke. Ciklus popravka je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka provode u određenom redoslijedu. Budući da se svi izvode u periodu od početka rada opreme do njenog prvog remonta ili između dva naredna remonta, ciklus popravke se definiše i kao period rada opreme između dva uzastopna remonta.

Period remonta je period rada opreme između dva redovna planirana popravka. Međuinspekcijski period je period rada opreme između dva redovna pregleda ili između sljedeće planirane popravke i pregleda. Period popravke je vrijeme zastoja opreme u popravci. Trenutno su usvojeni sljedeći normativi zastoja opreme u remontu po jednoj remontnoj jedinici (vidi tabelu 2).

Tabela 2. Standardi radova na popravci

Vrsta popravke u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekuće 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41

U opštem slučaju, vrijeme koje je oprema potrošila na popravku Trem-a može se odrediti formulom

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

gdje je t rem norma vremena za bravarski rad po jedinici popravke ove vrste popravke; r - grupa složenosti popravke opreme; b broj bravara koji rade istovremeno u smjeni; tcm - trajanje smjene; Ksm - koeficijent smjenskog rada servisera; Kn je koeficijent ispunjenja normativa od strane servisera.

Trajanje ciklusa popravke ovisi o dizajnerskim karakteristikama opreme, njenim radnim uvjetima i drugim faktorima. Za različite vrste opreme može se značajno razlikovati. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26000 sati, za mašine za kovanje i mašine za kovanje i presovanje - 11700 sati, za livničke i kalupne transportere - 9500 sati, itd.

Broj i redoslijed operacija popravke uključenih u ciklus popravke čine njegovu strukturu. Svaka grupa opreme ima svoju strukturu ciklusa popravke. Na primjer, struktura ciklusa popravka za struganje, glodanje i druge metalorezne strojeve težine od 10 do 100 tona uključuje: jednu veliku, pet tekućih popravki i 12 pregleda, a za iste mašine težine preko 100 tona - jednu veliku, šest tekućih popravki i 21 pregled.

Na osnovu standarda remonta i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, kvartalni i mjesečni planovi i rasporedi remontnih radova. Planovima se definišu vrste radova na održavanju i popravci, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, obim popravki za svaku radionicu i preduzeće u celini. Istovremeno se utvrđuje količina i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravku opreme, broj servisera po kategorijama. Planiranje remontnih radova vrši plansko-proizvodni biro (PPB) odjeljenja glavnog mehaničara. Izrada plana počinje sa godišnjim planovima popravki u radnji koji pokrivaju svu opremu u svakoj radnji. Na osnovu godišnjih i kvartalnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih inspekcija i provjera. Oni su operativni zadatak za radionicu za proizvodnju remontnih radova.

Organizacija remontnih radova

Smanjenje troškova popravke jedan je od ciljeva efikasnog održavanja domaćinstva. Dakle, izvođenju remontnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizaciona priprema.

Tehničku obuku karakterizira izvođenje projektantskih radova za demontažu i naknadnu montažu opreme, sastavljanje liste kvarova, kvarova i kvarova. Njihovo otklanjanje zahtijeva odgovarajuću studiju restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za izvođenje popravnih radova svodi se na sastavljanje liste materijala, komponenti, alata i pribora. Priprema materijala podrazumijeva dostupnost dovoljnog i potrebnog zaliha zamjenjivih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizaciona priprema remontnih radova može se izvesti na jedan od sledećih metoda: centralizovani, decentralizovani i mešoviti. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da sve vrste popravki izvode snage tvorničke i mehaničke radionice. U slučaju kada ih obavlja servisna servisna služba, metoda se naziva decentralizovana. Treba napomenuti da ove metode imaju očigledne nedostatke u vidu složenog i skupog sistema za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućava da se popravni radovi izvode po nižim troškovima, a odlikuje se činjenicom da sve vrste održavanja i popravki, osim kapitalnog, obavlja servisna služba remontnog gospodarstva. , a remont izvodi mehaničarska radionica. Istovremeno, moguće je uspješno koristiti metode nodalne zamjene dotrajalih blokova uklanjanjem i popravkom na oporavnoj bazi, ili je moguće izvršiti popravke u toku tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.

2.5 Organizacija i naknada timova za popravku

Razmatrani tarifni sistem, koji diferencira plate radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitativnu stranu rada i stimuliše kvalifikacioni rast radnika čije plate zavise od njihove kvalifikacione kategorije ili položaja. Sam po sebi ne stvara direktan interes radnika za podizanje produktivnosti rada i poboljšanje kvaliteta proizvoda. Vodeća uloga u podsticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama nagrađivanja, koji u interakciji sa tarifnim sistemom i racioniranjem rada omogućavaju primjenu određenog postupka obračuna zarada za svaku grupu i kategoriju radnika uspostavljanjem funkcionalnog odnosa. između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se preciznije uzela u obzir količina i kvalitet rada uloženog u proizvodnju, te njeni konačni rezultati.

Naknada prema članu 131. Zakona o radu Ruske Federacije djeluje u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Naknada rada u nenovčanom obliku može se izvršiti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i ako postoji pismena prijava zaposlenog. Zakonski je udio nenovčanih plata ograničen na 20% ukupnih zarada.

Sistem nagrađivanja se podrazumijeva kao način obračuna naknade zaposlenima u skladu sa troškovima koje oni imaju, au nekim slučajevima i njihovim rezultatima. U većini preduzeća koriste se samo dva oblika nagrađivanja: rad na komad i vreme. Izbor sistema zarada zavisi od karakteristika tehnološkog procesa, oblika organizacije rada, zahteva za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanja normiranja rada i obračuna troškova rada. Kod plaćanja po komadu mjera rada je učinak koji je razradio radnik, a visina plaćanja direktno zavisi od količine i kvaliteta proizvedenog rezultata u postojećim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje. Kod vremenskih nadnica mera rada je odrađeno vreme, a zarada radnika se obračunava u skladu sa njegovom tarifnom stopom ili platom za stvarno odrađeno vreme.

I sistemi plata po komadu i sistemi plata zasnovani na vremenu mogu biti dopunjeni bonusima, koji se kombinuju sa njima i omogućavaju vam da uspostavite konkretnije odnose između rezultata rada i plata.

Sistem nagrađivanja po komadu preporučljivo je primijeniti u sljedećim slučajevima, kada:

moguće je precizno kvantifikovati obim posla i proceniti njihovu zavisnost od specifičnih uslova radnika;

utvrđeni su tehnički opravdani normativi vremena za rad i izvršeno pravilno obračunavanje radova u strogom skladu sa tarifno-kvalifikacijskim vodičem;

radnik ima stvarnu priliku da poveća učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;

povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvaliteta proizvoda i kršenja tehnologije.

Sistem plata po komadu ima sledeće varijante: direktan rad na komad, bonus po komadu, progresivan po komadu, indirektan po komadu, rad na komad.

Direktne nadnice po komadu su najjednostavnije, jer veličina zarade radnika varira u direktnoj proporciji s njegovim učinkom. Osnova za obračun zarade je cena po komadu (P sd ) određena jednom od sljedećih formula:

Gdje C i - satnica za kategoriju obavljenog posla.

Na osnovu procene i obima obavljenog posla, obračunava se visina zarade

Gdje N i - stvarni iznos obavljenog posla i-te vrste mjesečno;

n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.

Ovaj sistem nagrađivanja je svrsishodan tamo gde je, prema uslovima proizvodnje, moguće i opravdano obavljanje poslova od strane jednog izvođača. U uslovima višemašinskog servisa, kada su postavljeni vremenski standardi za svaku od mašina, komadni iznos se izračunava po formuli

Gdje je n broj strojeva postavljen stopom usluge.

Ako radnik radi na više strojeva s različitom produktivnošću ili različitom prirodom posla, onda se komadne cijene određuju za svaku mašinu posebno, a sama stopa obračunava se prema formuli

Gdje je H expi - stopa proizvodnje, utvrđena pri radu na i-toj mašini.

Sistem bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, pored zarada po komadu obračunate po stopama, i bonusa za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili kolektivnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Bonus pozicija obično uključuje dva ili tri bonus indikatora, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene stope proizvodnje, drugi su dodatni, uzimajući u obzir kvalitativnu stranu rada i cijenu sirovina, energije resurse i materijale.

Progresivni sistem nagrađivanja po komadu predviđa obračun zarada radnika u granicama ispunjenosti normi proizvodnje po direktnom komadu, a u slučaju proizvodnje iznad prvobitnih normi - po uvećanim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju u zavisnosti od postignutog stepena ispunjenosti normativa.

Granica za ispunjenje normativa proizvodnje, iznad koje se rad plaća po uvećanim cijenama, postavlja se, po pravilu, na nivou stvarnog ispunjenja normativa za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od važećih normativa.

Pod progresivnim sistemom plata po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i trajne primjene ovog sistema. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničen obim posla, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija sa realizacijom plana.

Indirektne plate po komadu koriste se za plaćanje dijela pomoćnih radnika koji nisu direktno uključeni u proizvodnju proizvoda, ali njihove aktivnosti značajno utiču na rezultate rada glavnih radnika kojima služe. U ove radnike spadaju montažeri, serviseri, transportni radnici i neki drugi. Prema ovom sistemu, plate pomoćnih radnika zavise od rezultata opsluženih radnika. Stopa za indirektne plate po komadu utvrđuje se formulom

Gdje C Art. dana - dnevna stopa radnika plaćenog po indirektnom sistemu plaćanja po komadu,

H vyp. main - smjenska stopa proizvodnje glavnog zaposlenog radnika.

Plate pomoćnog radnika po indirektnom sistemu rada po komadu obračunavaju se po formuli

Gdje je R To - indirektni komad,

H f - stvarni učinak servisiranog radnika za obračunski period,

n je broj radnika koji rade po komadu

Sistem plata po komadu je vrsta sistema rada po komadu u kojem se utvrđuje cijena po komadu za količinu rada bez utvrđivanja normativa i cijena za njegove pojedinačne elemente. U akord zadatku je naznačen iznos zarade, veličina bonusa i rok za izvršenje zadatka.

Sistem plata brigade, koji se koristi u mnogim preduzećima u Rusiji, zasniva se na ujedinjenju radnika u proizvodnim timovima. Takav sistem pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada za radnike ujedinjene jednim proizvodnim zadatkom i podsticajima za ukupne rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sistem u slučajevima kada su neophodni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika u obavljanju proizvodnog zadatka.

Sistem zarada u brigadi omogućava racionalnije korišćenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje proizvodnje i obezbeđivanje visokokvalitetnog rezultata, što, u krajnjoj liniji, pozitivno utiče na ukupni učinak celog preduzeća i povećava njegovu konkurentnost. Obezbeđivanjem neophodnih uslova za efikasno funkcionisanje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno savladavaju srodne profesije, razvijaju se kreativna inicijativa i demokratski principi u upravljanju timom, opšti interes za kolektivne rezultate. rad je povećan.

Sistem plata brigada ima široku primjenu u građevinarstvu, industriji uglja i rudarstvu, sječi drva, popravkama u transportu. Preporučljivo je koristiti ga u kolektivnom održavanju velikih jedinica, aparata i mehanizama iu drugim slučajevima.

U brigadnoj organizaciji rada koriste se i sistemi plata po radnom vremenu i po komadu.

Kod sistema plata brigade po vremenu, ukupne zarade se formiraju u skladu sa kadrovskom tabelom, sastavljenom na osnovu standarda broja zaposlenih, standarda usluga, tarifnih stavova (plata) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.

Dakle, kolektivne zarade sa sistemom brigadnih plata zasnovanim na vremenu uključuju:

plaće po utvrđenim tarifnim stavovima (plate) za odrađene sate;

uštede u platnom fondu, koje se razvijaju u privremenoj odsutnosti bilo kojeg od pripadnika brigade, kao iu prisustvu slobodnih radnih mjesta;

bonus za kolektivne rezultate rada brigade u skladu sa propisom o bonusima;

naknada za doprinos rada ukupnim rezultatima strukturne jedinice i (ili) preduzeća.

Prilikom raspodjele kolektivnih primanja u brigadi, svim pripadnicima brigade mora se garantovati plata za ispunjenje radne norme, uzimajući u obzir odrađeno vrijeme. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonus za kolektivne rezultate rada raspoređuju se prema koeficijentu radne participacije (KTU). Mogu se koristiti jedan ili dva KTU-a. U prvom slučaju, cijeli prekotarifni dio distribuira KTU. U drugom slučaju, uštede u tarifnom fondu zarada raspoređuju se na prvi KTU, čiji iznos zavisi od dostupnosti slobodnih radnih mesta u timu i odsustva pojedinih radnika. Ušteđevine se koriste za stimulaciju radnika koji su obavljali radne obaveze odsutnih pripadnika brigade. Prema drugom KTU-u, kolektivni bonus se raspoređuje na pripadnike brigade, u zavisnosti od ispunjavanja od strane svakog od njih utvrđenih pokazatelja.

Brigadni sistem plata po komadu je postao široko rasprostranjen, a koristi se, kao i vremenski, u kombinaciji sa bonusima za kolektivne rezultate rada.

Za platni spisak po sistemu brigadne jedinice obračunava se kompleksna cijena po jedinici proizvoda

Raspodjela ukupne zarade na članove tima radnika po komadu vrši se na isti način kao i kod brigadnog sistema plaće. Također je moguće da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, uključujući zarade i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.

Ako se brigada sastoji od radnika na pari, vremenskih radnika i specijalista, onda se ukupna primanja brigade formiraju od zarada radnika po komadu, zarada radnika na paru po zbiru njihovih tarifnih stavova, specijalista u zbroju njihovih službenih plata i bonus koji se obračunava brigadi prema važećoj uredbi o bonusima za kolektivni učinak.

Pripadnicima brigade mogu se isplaćivati ​​lična primanja, kao i pojedinačni bonusi za prekovremeni i noćni rad, u dane praznika i neke druge koje ne ulaze u ukupnu zaradu brigade. Specifični uslovi za primjenu određenog platnog sistema određuju se zadacima koje poslodavac sebi postavlja. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obima proizvodnje i osiguranje visokih kvantitativnih postignuća u radu, tada su najracionalniji sistemi direktnog rada i bonusa po komadu. U slučaju kada je važno ohrabriti zaposlenog da se usavršava i radi puno radno vrijeme predviđeno rasporedom, preporučljivo je koristiti sistem zarada na vremenske bonuse.

Gdje T ci - tarifni stavovi za kategoriju poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - norma vremena po jedinici obavljenog posla, n je broj članova tima. Plata cijelog tima se obračunava po formuli

Gdje N f - stvarna proizvodnja proizvoda od strane tima za obračunski period,

m - broj radnih predmeta

Vremenske plate uključuju jednostavne sisteme plata zasnovane na vremenu i vremenskih bonusa.

Kod jednostavnog sistema zasnovanog na vremenu, plate se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plati) za stvarno odrađeno vrijeme. U uslovima administrativno-komandnog sistema, tarifni stav je određivan prema kategoriji radnika. U nekim preduzećima ovaj postupak je očuvan. Istovremeno, u preduzećima koja naplaćuju rad uz odstupanje od ETKS, tarifni stavovi za nadoknadu radnika mogu se odrediti prema kategoriji posla.

Prema načinu obračuna plaća, jednostavan sistem zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:

po satu;

dnevno;

mjesečno.

Obračun zarada po ovom sistemu naknada vrši se po satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim zaradama.

U slučaju plaćanja po satu, obračun zarada se vrši na osnovu satnice utvrđene za zaposlenog i stvarnog broja sati koje je on odradio za obračunski period:

W pov = T h × IN h ,

gdje: Z pov - ukupne zarade radnog radnika za obračunski period;

T h - satnica utvrđena za zaposlenog;

IN h - stvarno odrađeni sati u obračunskom periodu, sat.

Kada se isplaćuje po danu, zarada se obračunava na osnovu dnevnog tarifnog iznosa i stvarnog broja odrađenih dana:

W pov = T d × IN dana ,

gdje: T d - dnevni tarifni stav;

IN dana - broj stvarno odrađenih dana.

Prilikom mjesečne isplate obračun zarade vrši se na osnovu utvrđene mjesečne plate (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u ovom mjesecu.

Jednostavan sistem plata zasnovan na vremenu podstiče zaposlenog da unapredi svoje veštine i odradi puno radno vreme predviđeno rasporedom. Međutim, on je od ograničene upotrebe, jer je malo zainteresovan za zaposlene za individualne rezultate rada.

Vremenski bonus sistem nagrađivanja. Tradicionalno, u poduzećima kako u stranim zemljama tako iu Rusiji, plaće se naširoko koriste, dopunjene bonusima za ispunjavanje plana u smislu obima i kvaliteta proizvoda, pažljiv odnos prema opremi i alatima, ekonomična upotreba sirovina i materijala, itd. Efikasnost sistema vremenskih bonusa osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem standardizovanih zadataka za radnike koji rade na određeno vrijeme. Za uspostavljanje standardizovanih zadataka u preduzeću treba razviti tehnički opravdane standarde rada. Sistem vremenskih bonusa koristi se za plaćanje menadžera, specijalista, drugih zaposlenih, kao i značajnog broja radnika.

Upotreba sistema vremenskog bonusa u kombinaciji sa normalizovanim zadacima omogućava rešavanje sledećih zadataka:

ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;

poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda;

racionalno korišćenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvaliteta proizvoda;

razvoj kolektivnih oblika organizacije rada;

unapređenje stručnih vještina radnika i na osnovu toga prelazak na široku kombinaciju zanimanja i višemašinskog servisa;

jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadrova;

diferencijaciju plata, uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.

2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji servisa popravke preduzeća i načini za njihovo poboljšanje

Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakterišu rad servisa za popravke preduzeća su: složenost i troškovi održavanja i popravke svake vrste opreme, udeo osoblja za popravku u ukupnom broju zaposlenih, procenat zastoja opreme u remontu u odnosu na fond radnog vremena, utrošak pomoćnog materijala po komadu opreme.

3. Zaključci

Sve veći značaj efikasnog održavanja i popravke opreme za nesmetano funkcionisanje proizvodnje zahteva dalje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:

blagovremeno snabdevanje preduzeća rezervnim delovima i pričvršćivačima, jačanje discipline u skladu sa ugovorima o snabdevanju između industrijskih preduzeća i preduzeća koja proizvode komponente za svoju opremu;

razvoj sistema filijala za održavanje od strane proizvođača opreme;

primjena naprednih metoda i tehnologija za popravke;

unapređenje sistema organizacije rada remontnog osoblja, usavršavanje remontnog osoblja, bliska saradnja u oblasti snabdevanja tehničkim informacijama sa proizvođačima opreme.

Ali u ovom trenutku, u većini preduzeća, PPR sistem je praktično neaktivan, a obavljaju se samo tekuće popravke jer oprema pokvari. Ovo ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u preduzeću. Ali pošto su u periodu ekonomskog raspada pre svega bile poremećene komunikacije između preduzeća u različitim regionima, sistem snabdevanja komponentama je praktično prestao da postoji.

4. Spisak korišćene literature

1. #"centar"> Prijave

Aneks 1

Dodatak 2

Tutoring

Trebate pomoć u učenju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite prijavu naznačivši temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konsultacija.

Planirano preventivno održavanje je najjednostavniji i najpouzdaniji način zakazivanja popravki.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planske i preventivne odnose u vezi sa popravkom opreme su sljedeći:

Glavna potreba za električnom opremom za popravku zadovoljava se planiranim popravkama koje se izvode nakon određenog broja sati rada, zbog čega se formira ciklus koji se periodično ponavlja;

Svaka planirana preventivna popravka električnih instalacija vrši se u obimu potrebnom za otklanjanje svih postojećih kvarova, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Rok za planirane popravke određuje se prema utvrđenim rokovima;

Organizacija preventivnog održavanja i kontrole zasnivaju se na uobičajenom obimu posla, čijom se realizacijom osigurava operativno stanje opreme;

Uobičajeni obim posla određen je utvrđenim optimalnim periodima između planiranih periodičnih popravki;

Između planiranih i periodičnih perioda, električna oprema se podvrgava planiranim pregledima i provjerama, što je sredstvo prevencije.

Učestalost i izmjena planiranih popravki opreme ovisi o namjeni opreme, njenom dizajnu i karakteristikama popravke, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirani popravak zasniva se na specifikaciji kvarova, odabiru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje će trebati zamijeniti tokom popravke. Posebno je kreiran algoritam za ovu popravku, koji osigurava nesmetan rad tokom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućava potpunu popravku opreme bez ometanja uobičajenog rada proizvodnje.

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravki;

Obavljanje poslova vezanih za planirano održavanje i popravke.

Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont bine

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju koje uključuje svakodnevni pregled i održavanje, a istovremeno mora biti pravilno organizirano kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravki. .

Glavni radovi obavljeni u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Sprovođenje pravila odgovarajuće upotrebe od strane zaposlenih;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.

2. Trenutna faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se izvodi bez demontaže opreme, samo prestaje njen rad. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom perioda rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi otkrivaju nedostaci u opremi.

Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju rezultata ispitivanja tokom planiranog održavanja. Pored planiranih popravki radi otklanjanja kvarova u radu opreme, radovi se izvode van plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Sredina pozornice

Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju zastarjele opreme. Uključuje demontažu jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i otklanjanje identifikovanih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se troše. Srednja faza se izvodi najviše jednom godišnje.

Sistem u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme obuhvata podešavanje ciklusa, obima i redosleda radova u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Izvodi se otvaranjem elektro opreme, njenom potpunom provjerom uz pregled svih detalja. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, uslijed čega se vrši modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno vraćeni.

Veliki remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:

Izraditi raspored rada;

Izvršiti preliminarnu inspekciju i verifikaciju;

Pripremiti dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Sprovesti mere gašenja požara.

Glavni remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija svih mehanizama;

Vršiti preventivne provjere i mjerenja;

Izvođenje manjih popravki.

Kvarovi pronađeni tokom provjera opreme eliminiraju se tijekom naknadnih popravki. A kvarovi hitne prirode se odmah eliminišu.

Svaka posebna vrsta opreme ima svoju učestalost redovnog preventivnog održavanja, što je regulisano Pravilnikom o tehničkom radu. Sve aktivnosti se ogledaju u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o dostupnosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnjem planu izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava realizaciju kapitalnih i tekućih popravki. Prije početka tekuće ili veće popravke potrebno je navesti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Planirano preventivno održavanje godine- ovo je osnova koja služi za izradu plana budžeta za godinu, koji se izrađuje 2 puta godišnje. Zbir godine plana budžeta podijeljen je na mjesece i kvartale, sve zavisi od perioda remonta.

Do danas se za sistem preventivnog održavanja opreme najčešće koristi kompjuterska i mikroprocesorska tehnologija (strukture, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utiče na prevenciju habanja opreme, smanjuje troškove popravki, a pomaže i u povećanju operativnosti. efikasnost.

Za popravak složene opreme (računala, energetska oprema) sve se više koristi brendirano održavanje, koje provode posebne divizije proizvođača. Trenutno prerađivačka preduzeća imaju sistem preventivnog održavanja opreme (TSHR), što je progresivni oblik organizacije remontnih radova. PPR je skup organizacionih i tehničkih mjera usmjerenih na održavanje opreme u radnom stanju i sprječavanje njenog izlaska iz rada u slučaju nužde. Svaka mašina, nakon odrađenog određenog broja sati, staje i prolazi kroz rutinske preglede ili popravke, čija je učestalost određena konstrukcijskim karakteristikama i radnim uslovima mašina. PPR sistem RUE MZIV pruža sledeće vrste usluga: 1.

Blanker.ru

Tabela 3.3 Radovi regulisani Odredbom o PPR za mehaničku i elektrotermalnu opremu Naziv opreme Vrste održavanja i popravki Periodika, mjeseci. Broj održavanja, TR i C u ciklusu popravke tokom vijeka trajanja do otpisa Struktura ciklusa popravke Period amortizacije, godine Električni kotlovi, roštilji, mangali, autoklavi Održavanje 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … do 60 1 …5TO-IP-K Električni štednjaci, ormari, brzina DO 1 100 5TO-TR… 10 voda, grijači hrane TR 6 20 …5TO-TR Električni kotlovi TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- do 30 1 5TO-TR-K Električni štednjaci na paru TO 1 100 5TO-TR… 10 Aparati za kuhanje na pari TR 6 17 5TO-TR-K do 36 2 Aparati za guljenje krompira DO 1 80 5TO-TR…

PPR sistem opreme

U nekim industrijama sam slučajno vidio kako skidaju stari neupotrebljivi ležaj i stavljaju drugi stari ležaj na sklop, naravno, takav odnos prema finansiranju proizvodnje će uzrokovati i odgovarajući povrat proizvodnje.

• Kvalitet popravki od strane osoblja, uz nekvalitetan, kvarovi će biti češći. U tom slučaju bit će potrebno češće planirati popravke i održavanje opreme.
• Kvalitet planiranja remonta, kvalifikacija organizatora popravke opreme. Organizatori remonta opreme u proizvodnji su mehaničar, a na velikim proizvodnim linijama čak i cijelo odjeljenje glavnog mehaničara.

Izrada plana preventivnog održavanja opreme

Sastoji se od zamjene pojedinih istrošenih dijelova, otklanjanja kvarova, izvođenja operacija podmazivanja i pričvršćivanja itd. Remont je popravka koja se vrši radi obnavljanja resursa proizvoda uz zamjenu ili restauraciju bilo kojeg njegovog dijela. Kapitalne i tekuće popravke mogu biti planirane i neplanirane.

Pažnja

Planski popravci se izvode prema planu. Neplanirani popravci se izvode kako bi se otklonile posljedice iznenadnih kvarova i kvarova. Komercijalna oprema u većini slučajeva prolazi kroz planski remont. Planirani remont nije predviđen za opremu koja nema mehaničko habanje tokom rada (na primjer, termička oprema).

Svi ovi radovi su osmišljeni da održe performanse mašina i uređaja do sledeće planirane popravke.
Sistem planiranog preventivnog održavanja obuhvata sledeće vrste tehničkih popravki i održavanja: nedeljno održavanje, mesečno održavanje, godišnje plansko preventivno održavanje, Godišnje plansko preventivno održavanje se sprovodi u skladu sa godišnjim planom isključenja opreme. Izrada plana preventivnog održavanja Godišnji plan preventivnog održavanja, na osnovu kojeg se utvrđuje potreba za remontnim osobljem, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podvrgnuta većim i tekućim popravkama.
Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored), potrebni su nam standardi za učestalost popravki opreme.
Vrlo često se takve popravke nazivaju PPR oprema (planirano preventivno održavanje) ili održavanje opreme (održavanje opreme).

• Kapitalne popravke.
Održavanje opreme, poznato i kao planirano preventivno održavanje Danas ćemo se osvrnuti na sedmično održavanje opreme (PPR ili održavanje). Simbolično se zove sedmično, zapravo, ovisno o specifičnostima opreme, popravci se mogu organizirati i češće, na primjer, nekoliko puta tjedno (što je vrlo rijetko), i mnogo rjeđe, na primjer, jednom u dva sedmice. Ili možda čak jednom mjesečno (takvi popravci su mnogo češći).

PPR raspored tehnološke opreme u proizvodnji hrane uzorak

Ovdje morate djelomično rastaviti mehanizam, zamijeniti i vratiti istrošene dijelove. Izvodi se bez skidanja mehanizma sa temelja. 5. Remont, koji se sastoji u zamjeni istrošenih dijelova i sklopova, provjeravanju i podešavanju mašina i restauraciji u skladu sa specifikacijama.

Remont uključuje potpunu demontažu opreme sa uklanjanjem, ako je potrebno, iz temelja. Inspekcije, tekuće i velike popravke obavlja specijalno osoblje za popravke uz angažovanje osoblja za održavanje. Osnova za izradu PPR plana su standardi i struktura ciklusa popravke.

Ciklus popravke je vrijeme rada mašine od početka njenog puštanja u rad do prvog većeg remonta. Zavisi od trajnosti dijelova i uslova rada opreme.
Ovi podaci se mogu pronaći u podacima o pasošu proizvođača, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sistem održavanja i popravka". Ima nešto opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Kolona 1 označava naziv opreme, po pravilu kratke i razumljive informacije o opremi.
Kolona 2 - broj opreme Kolona 3-4 - navodi standarde resursa između velikih popravki i tekućih (vidi Dodatak 2) Kolone 5-6 - Intenzitet rada jedne popravke (vidi tabelu 2 Dodatak 3) na osnovu liste kvarova . U kolonama 7-8 - navedite datume posljednjih velikih i tekućih popravki (uslovno prihvatamo mjesec januar tekuće godine) U kolonama 9-20, od kojih svaka odgovara jednom mjesecu, simbol označava vrstu planiranog popravka: K - kapitalni, T - tekući.

Info

Za efikasan rad opreme RUE MZIV neophodna je jasna organizacija njene logistike. Veliki dio toga daje se organizaciji popravke opreme. Suština popravke je očuvanje i vraćanje performansi opreme i mehanizama zamjenom ili obnavljanjem istrošenih dijelova i podešavanjem mehanizama.

Bitan

Svake godine više od 10-12% opreme prolazi kroz velike popravke, 20-30% - srednje i 90-100% - male. Troškovi popravka i održavanja opreme iznose više od 10% cijene proizvedenih proizvoda. Tokom cijelog vijeka trajanja stroja, trošak njegove popravke je nekoliko puta veći od originalne cijene.

Glavni zadatak remontnog objekta je održavanje opreme u tehnički ispravnom stanju, što osigurava njen nesmetan rad.
Broj komada opreme 7 2 Broj popravki (pregleda) opreme u strukturi remontnog ciklusa Kapital 1 1 Srednji 1 2 Tekući 2 3 Pregledi 20 48 Kategorija složenosti popravke opreme 1,5 1,22 Trajanje popravke opreme, smjene Kapital 1 30 · prosjek 0,6 18 · struja 0,2 8 · pregledi 0,1 1 Trajanje ciklusa popravke, mjeseci. 18 48 Intenzitet rada remonta (pregleda) kapital 35,0 35,0 prosek 23,5 23,5 tekući 6,1 6,1 pregledi 0,85 0,85 na osnovu „Pravilnika o sistemu preventivnog održavanja opreme): za opremu za flaširanje vina 10 tehnološke opreme 100 uslovne remontne jedinice Godišnji fond radnih sati jednog radnika 1860 sati, koeficijent učinka stope proizvodnje 0,95, smjenski rad opreme 1, 5.
Neispravnom opremom smatra se oprema koja ne ispunjava barem jedan od zahtjeva utvrđenih operativnom dokumentacijom, standardima (GOST), tehničkim specifikacijama (TU). Kvarovi uključuju smanjenje produktivnosti i efikasnosti strojeva, gubitak točnosti, odstupanja u tehnološkim procesima (preko dozvoljenih granica). Pouzdanost opreme određena je pouzdanošću, izdržljivošću, održivošću i postojanošću.

Pouzdanost je svojstvo opreme da ostane u funkciji neko vrijeme rada, odnosno da radi bez kvara u datom vremenskom periodu. Trajnost odražava takvo svojstvo opreme kao što je očuvanje performansi prije remonta ili prije stavljanja iz pogona. Održavanje je sposobnost opreme da spriječi, otkrije i ispravi kvarove i kvarove.

PPR projekat izvođenja radova- ovo je organizaciona i tehnološka dokumentacija, koja sadrži tehnologiju i organizaciju pripremnih i glavnih vrsta građevinskih i instalaterskih radova na gradilištu, uslove kontrole kvaliteta i prijema, radove završnog perioda, mere zaštite na radu i bezbednosti u skladu sa važećim propisima i tehničku dokumentaciju, kao i standarde organizacije Kupca. Ne odnosi se na radnu ili projektnu dokumentaciju objekata, koji su samo osnova za razvoj WEP-a. Pripremljeno prije početka svih građevinskih i instalaterskih radova.

PPR (dešifrovanje skraćenice – projekat za izradu radova) je jedan od izvršnih dokumenata potrebnih za izgradnju, rekonstrukciju i remont objekta. Njegova glavna svrha je odabir tehnologije za izvođenje i montažu i/ili popravke koja omogućava najracionalniju upotrebu materijalnih, materijalnih, tehničkih i radnih resursa uz osiguranje ukupne sigurnosti. Bez ovog dokumenta nemoguće je pravilno organizirati i pokrenuti tok posla. Uz njegovu pomoć moguće je:

• smanjiti troškove materijala i opreme;
• osigurati sigurnost rada;
• smanjiti rizike;
• osigurati poštivanje uslova izgradnje ili popravke objekta.

U 2019. godini, prilikom sastavljanja PPR-a, potrebno je uzeti u obzir samo izmjene unesene u NTD (Kodeks urbanističkog planiranja, smjernice RD, kodeksi pravila za zajedničke poduhvate, građevinski kodovi i pravila za SNiP, državni standardi GOST itd. ). Uslovi ostaju isti kao 2018., 2017. i prethodnih godina. Naravno, bilo bi pogrešno koristiti gotove standardne dokumente koji su uobičajeni na Internetu, budući da su u 2018-2019 unesene mnoge izmjene u NTD i zamijenjeni stari. Svake godine se ažurira gomila dokumenata i postaje teško samostalno preuzeti razvoj projekta za izradu radova.

Objašnjenje je glavni dio i sastoji se od najvažnijih dijelova. Uključuje cjelokupni organizacijski slijed obavljenog posla i pruža veze do dijagrama toka prema vrsti obavljenog posla. Inženjerska podrška građenju, uzimajući u obzir trajanje, sastav radnog osoblja, broj mašina i mehanizama, daje se u pripremnom periodu.

U prilogu PPR-a ubacuju se rasporedi radova kojima se utvrđuju tehničko-ekonomski pokazatelji izgradnje. Kalendarski raspored se sastavlja u skladu sa ugovorom za izvođenje radova na objektu bez odstupanja, bez obzira na trajanje određenog u projektu organizacije građenja. Raspored isporuke i zahtjevi podijeljeni su na sedmice, mjesece ili kvartale ovisno o vremenu izgradnje.

Ko razvija projekat za izradu PPR radova

Izradu projekata za izradu PPR radova vrši generalni izvođač, ili po nalogu specijalizovane organizacije. Organizacija za razvoj trebala bi u svom osoblju imati stručnjake s iskustvom u radu na gradilištima, koji poznaju tehnologiju građevinske proizvodnje. Prilikom korištenja podiznih konstrukcija potrebno je imati protokole atestiranja za industrijsku sigurnost za stručnjake. Za razvoj tehničkih rješenja usvojenih u PPR-u, Kupac često zahtijeva da programer bude član SRO-a.

Generalni izvođač može ugovorom sa podizvođačem propisati obavezu njegovog razvoja. U tom slučaju, na osnovu obima koje izvodi Podizvođač, donosi se odluka o izradi WEP i/ili zasebnih dijagrama toka za već postojeći projekat za izvođenje radova na objektu.

Ko odobrava projekat za proizvodnju rada

WEP odobrava tehnički rukovodilac izvođača (glavni inženjer, tehnički direktor, zamjenik direktora za građevinarstvo i dr.) koji izvodi ove radove. Dakle, preduzimanje svih propisanih mjera za izvršenje.
Projekat za izradu radova dostavlja se na odobrenje u potpuno gotovom obliku sa svim prilozima i potpisima. Nakon potpisivanja stavlja se pečat organizacije i projekat se dostavlja na odobrenje zainteresovanim licima uključenim u izgradnju (Odjeli naručioca, Kontrola građenja naručioca, vlasnici inženjerskih mreža i dr.).

Ko dogovara projekat izrade PPR radova

Odobrenje WEP-a vrši Izvođač u sljedećem redoslijedu:

• Usluge Naručioca: odeljenje kapitalne izgradnje OKS, HSE, vatrogasna služba, služba energetike, odeljenje glavnog mehaničara i drugi predstavnici u zavisnosti od strukture preduzeća;
• OATI (za Moskvu), GATI (za Sankt Peterburg) i slične organizacije, uzimajući u obzir regulatorne pravne akte Vlade Ruske Federacije u oblasti rada;
• Vlasnici zgrada i objekata koji se nalaze u blizini projektovanog objekta;
• Organizacije-vlasnici ukrštanih podzemnih i nadzemnih komunikacija (vodovod, komunikacioni kablovi, gasovod, grijanje i sl.) na njihovoj raskrsnici;
• Vlasnici polovnih mašina i mehanizama;
• U nekim slučajevima, predstavnici Rostekhnadzora.

Za usaglašavanje projekta za izradu rada, uključuje poseban list sa kolonama: pozicija, puno ime, potpis i komentari. Na osnovu potpisa na naslovnoj strani stavlja se potpis tehničkih rukovodilaca koordinacionih lica.

Ko potpisuje projekat za izradu radova

Potpisivanje PPR-a vrše stručnjaci koji su razvili pojedinačne sekcije. Na sadržaju u okviru stavljaju se potpisi projektanta, inspektora i tehničkog rukovodioca. Tehnološke karte potpisuju sastavljači: QCD za zavarivanje od strane glavnog zavarivača ili inženjera zavarivanja, TC za kontrolu kvaliteta i ulazne kontrole materijala - od strane inženjera kontrole građenja itd.

Kako komponovati

Možete sami sastaviti PPR tako što ćete lopatom prikupiti gomilu regulatorne dokumentacije. Ali potrebno je mnogo vremena i truda stručnjaka. Njegov dizajn se može povjeriti programerima - specijalizovanim kompanijama.
Da biste ga počeli sastavljati, prvo morate proučiti MDS i tada će biti jasan sastav budućeg PPR-a. Nakon što ste ga proučili, potrebno je pristupiti proučavanju cjelokupne tehničke dokumentacije za obavljeni posao, na primjer, zajedničko ulaganje za betonske radove, zajedničko ulaganje za ugradnju građevinskih konstrukcija i uzeti samo potrebne podatke i uključiti ih u dokument. Za osnovu je moguće uzeti standardne projekte, ali je sada vrlo teško pronaći relevantne koji sadrže nove zahtjeve zaštite rada i tehnologije građenja. Sve standardno je zastarjelo.

Izmjena

U toku izvođenja građevinskih i instalaterskih radova, u većini slučajeva, postaje potrebno izvršiti izmjene na već razvijenom WEP-u. Ovo može biti olakšano: otkriveni su podzemni kanali koji nisu navedeni u planu izgradnje; opremu koja je trebala da se koristi teško je pronaći i postoji slična, ali treba promeniti tehnologiju (npr. pumpa za beton ne može da isporuči do određene visine, potrebno je beton dopremiti kantom u podovi); izmjene radnog nacrta i sl. Izmjene može vršiti samo nosilac projekta i to u dogovoru sa osobama koje su ga potpisale. One. nakon toga, morate ponovo proći kroz proces odobravanja.

Diskusija o članku "Projekat za proizvodnju radova PPR u građevinarstvu":
(ovdje možete postavljati pitanja na temu članka, mi ćemo svakako odgovoriti na njih)