Plansko preventivno održavanje i njegova uloga u proizvodnji. Projekat za izradu radova u građevinarstvu
Glavne faze PPR opreme
Planirane i preventivno dobro osmišljene popravke uključuju:
Planiranje;
Priprema električne opreme za planirane popravke;
Izvođenje planiranih popravki;
Izvođenje aktivnosti vezanih za planirano održavanje i popravke.
Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:
1. Faza međupopravke
Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko podešavanje električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih kvarova.
Drugim riječima, radi se o prevenciji, koja uključuje svakodnevni pregled i njegu, a ona mora biti pravilno organizirana kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravki.
Glavni radovi obavljeni tokom faze remonta:
Praćenje stanja opreme;
Sprovođenje odgovarajućih politika korišćenja od strane zaposlenih;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.
2. Trenutna faza
Plansko preventivno održavanje električne opreme najčešće se izvodi bez rastavljanja opreme, samo zaustavljanje njenog rada. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi identificiraju kvarovi opreme.
Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju nalaza ispitivanja tokom rutinskog održavanja. Osim planiranih popravki, obavljaju se i neplanski radovi na otklanjanju kvarova u radu opreme. Izvode se nakon što se iscrpe cjelokupni resursi opreme.
3. Srednja faza
Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju rabljene opreme. Uključuje demontažu komponenti namijenjenih za pregled, čišćenje mehanizama i otklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se izvodi najviše jednom godišnje.
Sistem u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme obuhvata podešavanje cikličnosti, obima i redosleda radova u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.
4. Veliko renoviranje
Izvodi se otvaranjem električne opreme, njenom potpunom provjerom i pregledom svih dijelova. Uključuje ispitivanje, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, uslijed čega se modernizira električna oprema. Kao rezultat velikog remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno vraćeni.
Veće popravke moguće su tek nakon faze međupopravke. Da biste ga izveli morate uraditi sljedeće:
Izraditi raspored rada;
Izvršiti preliminarnu inspekciju i verifikaciju;
Pripremiti dokumente;
Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;
Sprovesti mere zaštite od požara.
Velike popravke uključuju:
Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;
Modernizacija svih mehanizama;
Provođenje preventivnih provjera i mjerenja;
Izvođenje poslova na otklanjanju manjih oštećenja.
Kvarovi otkriveni tokom testiranja opreme eliminišu se tokom naknadnih popravki. A kvarovi hitne prirode se odmah eliminišu.
PPR sistemi i njegovi osnovni koncepti
Sistem planiranog preventivnog održavanja elektroenergetske opreme (u daljem tekstu SistemPPREO) je skup metodoloških preporuka, normi i standarda koji su osmišljeni da obezbede efikasnu organizaciju, planiranje i sprovođenje održavanja (MOT) i popravke elektroenergetske opreme. Preporuke date u ovom Sistemu PPR EO mogu se koristiti u preduzećima bilo koje vrste delatnosti i oblika svojine koja koriste sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uslove njihovog rada.
Planska i preventivna priroda EO PPR sistema se realizuje: izvođenjem popravki opreme na zadatoj frekvenciji, čiji se vremenski raspored i logistika planiraju unapred; obavljanje poslova održavanja i nadzora tehničkog stanja u cilju sprečavanja kvarova opreme i održavanja njene ispravnosti i performansi u intervalima između popravki.
EO PPR sistem je kreiran uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uslove, au tehničkom smislu, uz maksimalno korišćenje: mogućnosti i prednosti metode popravke agregata; čitav niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravke, uključujući nove alate i metode tehničke dijagnostike; savremena računarska tehnologija i kompjuterske tehnologije za prikupljanje, prikupljanje i obradu informacija o stanju opreme, planiranje popravki i preventivnih akcija i njihovu logistiku.
Rad PPR EO sistema odnosi se na svu opremu energetskih i tehnoloških radionica preduzeća, bez obzira na mesto njene upotrebe.
Sva oprema koja se koristi u preduzećima podijeljena je na osnovnu i neosnovnu. Glavna oprema je oprema uz čiju se izravno sudjelovanje provode glavni energetski i tehnološki procesi dobivanja proizvoda (konačni ili međuproizvodni), a čiji kvar dovodi do prestanka ili naglog smanjenja proizvodnje proizvoda ( energija). Neosnovna oprema osigurava puni protok energije i tehnoloških procesa i rad glavne opreme.
Ovisno o proizvodnom značaju i funkcijama koje se obavljaju u energetskim i tehnološkim procesima, oprema istog tipa i naziva se može klasificirati kao primarna ili neosnovna.
EO PPR sistem omogućava da se potreba opreme za popravkom i preventivnim radnjama zadovolji kombinacijom različitih vrsta održavanja i planiranih popravki opreme, koje se razlikuju po učestalosti i obimu radova. U zavisnosti od proizvodnog značaja opreme, uticaja njenih kvarova na bezbednost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, remontne radnje se sprovode u vidu regulisanih popravki, popravki na osnovu radnog vremena, popravki na osnovu tehničkog stanja ili njihova kombinacija.
Tabela 5 - broj popravki u 12 mjeseci
Tabela 6 - Planirani bilans radnog vremena za godinu
Odnos platnog spiska
- 1. Za diskontinuiranu proizvodnju =1,8
- 2. Za kontinuiranu proizvodnju =1,6
AUTONOMNA NEPROFITNA ORGANIZACIJA
VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE
ISTOČNO-EVROPSKI INSTITUT ZA EKONOMIJU, MENADŽMENT I PRAVO
ODELJENJE EKONOMIJE
KONTROLNI RAD
U DISCIPLINI "MENADŽMENT ORGANIZACIJE"
Završio student gr. FC 101 u Kuznjecov M.V.
Provjerio sam d.e. sc, prof. Mikhaleva E.P.
1. Uvod
2. Glavni dio
3. Zaključci
Prijave
1. Uvod
Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Upravo to osigurava da je preduzeće potpuno spremno za proizvodnju novih proizvoda zadanog kvaliteta, koji se po pravilu mogu implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visok tehnički nivo, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje vrši se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sistema tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i predviđa rješavanje sljedećih zadataka:
osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže temeljitom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti proizvodnje;
projektovanje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalnih (osnovnih za ovu vrstu proizvodnje) procesa obrade, te pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za specijalnu opremu i specijalnu tehnološku opremu (projektovanje tehnološke opreme vrši se na način usvojen za projektnu pripremu proizvodnje);
strukturna analiza proizvoda i na osnovu toga izrada međufabričkih tehnoloških pravaca za obradu dijelova i montažu proizvoda;
tehnološka procjena mogućnosti radionica, na osnovu proračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i sl.
razvoj standarda tehnološkog intenziteta rada, standarda utroška materijala, režima rada opreme;
planiranje održavanja i popravka opreme;
proizvodnja tehnološke opreme;
trošenje i habanje planiranog preventivnog održavanja
otklanjanje grešaka u tehnološkom kompleksu (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;
razvoj oblika i metoda organizacije proizvodnog procesa;
razvoj metoda tehničke kontrole.
Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravke opreme u preduzeću.
2. Glavni dio
2.1 Uloga planiranog preventivnog održavanja (PPR) u poboljšanju upotrebe osnovnih sredstava
Remontna proizvodnja se stvara u preduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih osnovnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Osnovni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravka osnovnih proizvodnih sredstava; ugradnja novonabavljene ili proizvedene opreme od strane samog preduzeća; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i komponenti (uključujući i modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravci, kao i razvijanje mjera za poboljšanje njihove efikasnosti.
Vodeći oblik sistema tehničkog održavanja i popravke opreme u industrijskim preduzećima je sistem planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sistem se podrazumijeva kao skup planiranih aktivnosti za održavanje, nadzor i popravku opreme. Radovi na održavanju i popravci opreme po PPR sistemu obuhvataju: održavanje opreme, remontno održavanje i periodične popravke. Briga o opremi se sastoji od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Obavljaju ga direktno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod kontrolom majstora proizvodnje. Međuremontno održavanje se sastoji od praćenja stanja opreme, poštivanja pravila rada radnika, blagovremenog podešavanja mehanizama i otklanjanja manjih kvarova. Obavljaju ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzi za ručak, neradnim smjenama i sl. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ova količina posla nastaje kada dođe do tekućeg popravka (ili drugog popravka) ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravaka kako bi se otklonili identificirani kvarovi (ovaj zaključak donosi tehničar za popravku opreme). Rezervna oprema je uključena ili proizvodnja je rasterećena. Periodične popravke uključuju pranje opreme, zamjenu ulja u sistemima za podmazivanje, provjeru opreme za tačnost, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (strujne povećane) i velike. Ove radnje obavlja servisno osoblje kompanije prema unaprijed izrađenom rasporedu. Nije sva oprema podložna pranju kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima velike prašine i kontaminacije, na primjer, ljevaonica i oprema za proizvodnju hrane. Zamena ulja se vrši u svim sistemima podmazivanja sa centralizovanim i drugim sistemima podmazivanja po posebnom rasporedu koji je povezan sa planom remonta. Učestalost izmjene ulja navedena je u tehničkim specifikacijama za opremu. Dozvoljena je zamjena ulja na osnovu rezultata laboratorijske analize kako bi se utvrdilo da li su pokazatelji kvalitete ulja u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije (GOST). Sva oprema se provjerava na tačnost nakon sljedeće planirane popravke. Odvojeno, sva precizna oprema se periodično provjerava prema posebnom rasporedu. Ispitivanje tačnosti sastoji se od utvrđivanja usklađenosti stvarnih mogućnosti jedinice sa potrebnom preciznošću njenog rada. Ovu operaciju izvodi inspektor za kontrolu kvaliteta uz pomoć mehaničara za popravke. Sva oprema se periodično pregledava. Njihov zadatak je da identifikuju stepen istrošenosti delova, regulišu pojedinačne mehanizme, otklone manje kvarove, zamene istrošene ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme pojašnjava se i obim predstojećih popravki i vrijeme njihove provedbe. Tekući popravci su najmanji tip planiranih popravki koji se obavljaju kako bi se osigurala ili obnovila funkcionalnost jedinice. Sastoji se od delimičnog rastavljanja mašine, zamene ili restauracije njenih pojedinačnih komponenti i delova i popravke nezamenljivih delova; svi identificirani komentari prikazani u listu nedostataka (sastavljen od strane mehaničara radionice) su također eliminirani.
Prosječan popravak razlikuje se od trenutnog po većem obimu posla i broju istrošenih dijelova koje je potrebno zamijeniti.
Remont - potpuna ili bliska potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući osnovne. Shodno tome, zadatak većeg remonta je da se jedinica dovede u stanje koje u potpunosti ispunjava svoju svrhu, klasu tačnosti i performanse. Sistemi progresivnog održavanja baziraju se na realizaciji samo dva tipa planiranih popravki tokom ciklusa popravke - tekućih i velikih, tj. bez prosečnih popravki. Istovremeno, velike popravke često prate modernizacija opreme. U zavisnosti od stepena centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizovani, decentralizovani i mješoviti. Centralizovana popravka predviđa da sve vrste popravki i održavanja između popravki obavlja mehanička popravka, podređena glavnom mehaničaru preduzeća, decentralizovano - servisi za popravke radnji pod rukovodstvom mehaničara radionice. Mješoviti oblik organizacije popravka zasniva se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U mnogim slučajevima, mješoviti oblik predviđa izvođenje svih vrsta popravki i održavanja između popravki, osim velikih popravki, od strane servisnih servisa, kao što je slučaj sa decentralizovanim sistemom. Veće popravke vrši mehaničarska radionica.
Pored različitih oblika remonta u pogonu, organizuju se i specijalizovani vanfabrički remonti opreme. Uz planirane preventivne popravke, koje čine osnovu za održavanje i popravku osnovnih sredstava, u preduzećima se mogu odvijati i vanredne (hitne) i restauratorske popravke. Potreba za hitnim popravkama može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova je usmjerena na one elemente osnovnih sredstava čija daljnja upotreba više nije moguća.
2.2 Karakteristike opreme u preduzeću prema stepenu istrošenosti
Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti objekta tokom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz različitih razloga. Ako se vrijednost smanjila zbog starenja predmeta i djelomičnog gubitka njegove funkcionalnosti, onda govorimo o fizičkom habanju. Ako se vrijednost smanjila jer je objekt izgubio konkurentnost na tržištu u odnosu na druge slične objekte i postao je manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste habanja razvijaju se nezavisno jedna od druge. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije nego što bude upotrijebljen zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene direktnim poređenjem s analogom, vrši se prilagođavanja cijene analoga koja na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.
Fizičko habanje je gubitak vrijednosti koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao rezultat kako prirodnog fizičkog starenja i habanja konstrukcijskih elemenata tokom rada, tako i utjecaja vanjskih štetnih faktora (nezgode, udari, preopterećenja). itd.), čije su posljedice otklonjene popravkama.
Kako pronaći ovaj gubitak vrijednosti? U mnogim metodama za procjenu habanja, one se ne temelje na stvarnim troškovima, već na vanjskim manifestacijama habanja: pogoršanje karakteristika (preciznost, brzina, produktivnost, potrošnja energije, itd.), pojava čestih kvarova, pojava buka, kucanje i drugi negativni efekti. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta istovremeno i indeks pada troškova. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jasna kao što se čini.
Fizičko trošenje opreme ovisi o tome koliko dugo traje, koliko se radi s njom i koliko je dobro održavana. Količina obavljenog posla bi bila najbolji faktor trošenja. Faktor koji se lakše realno mjeri je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u pasošu, pa čak i utisnuta na natpisnu pločicu.
U trenutku kupovine opreme, kompanija ne zna koliki će biti njen stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio njenog prvobitnog troška koristi godišnje tokom vijeka trajanja opreme, ovaj udio se odnosi na troškove odgovarajuće godine.
Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, za čije rješavanje će biti potreban značajan trud i vrijeme.
Prvo, veoma je teško koristiti postojeće baze podataka (računovodstvo) za računovodstvo osnovnih sredstava, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema veze sa tehničkim lokacijama itd.).
Drugo, tokom rekonstrukcije i modernizacije opreme često su se mijenjale njene tehničke karakteristike. kolo, uređaj itd. Međutim, takve promjene nisu uvijek urađene u tehnološkoj dokumentaciji i pasošima opreme. U praksi to dovodi do činjenice da pri opisivanju opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i pasoše opreme. Opremu je potrebno pogledati "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.
Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača za popunjavanje pasoša opreme. S tim u vezi, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram dizajna opreme. Ponekad se takvi pasoši potpuno izgube. Shodno tome, jednostavno nema dovoljno informacija da se opiše struktura određenog dijela opreme.
Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se postavljaju u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombinovanje (na vrijeme) većeg remonta opreme i njenog opisa.
Pored tehničkih, u procesu opisivanja opreme javljaju se i bitna metodološka pitanja, koja se prije svega odnose na principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Možete ga razvrstati po vrsti opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu itd., itd. Mnogo je važnije odrediti hijerarhiju opreme.
Najviši nivo treba da bude skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) preko kojih se vrši proizvodnja proizvoda. Zatim se određuju pojedinačni delovi opreme, kao i komponente i sklopovi od kojih se ona sastoji.
Dakle, razlikujemo sljedeća tri nivoa hijerarhije opreme:
Nivo I: Tehnološki objekat (dio tehnološkog lanca).
Nivo II: Pojedinačni dijelovi opreme
Nivo III: Jedinice i sklopovi.
Ovakav pristup će stvoriti potrebne preduslove za pravilno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje investicionih odluka i još mnogo toga. Dakle, detaljiziranje komponenti i sklopova do nivoa dijelova omogućit će optimizaciju logističkih sistema, a povezivanje vrsta i obima popravke na pojedine dijelove opreme povećat će točnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o režimima rada opreme, kvarovima, obavljenim popravkama i zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najefikasnije upravljanje procesom održavanja i popravke opreme.
Principi za određivanje fizičkog trošenja opreme
Razvijeni mehanizam se sastoji od sljedećih šest koraka:
Klasifikacija i opis opreme u tehnološkom lancu radionice:
Razvoj ključnih indikatora koji karakterišu stanje proizvodnih sposobnosti jednog komada opreme.
Određivanje skale za izračunavanje integralnog pokazatelja fizičkog habanja jednog komada opreme. Težine indikatora određuju se metodom stručnih procjena.
Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih indikatora, poređenje sa referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog komada opreme.
Proračun habanja po grupama slične opreme. Pod istom vrstom podrazumijevamo opremu na kojoj se vrši proizvodnja identičnih proizvoda (tehnološke operacije).
Amortizacija za grupu slične opreme utvrđuje se kao ponderisana prosječna vrijednost amortizacije za svaki komad opreme. Vaganje se vrši u odnosu na stvarno opterećenje opreme.
Proračun habanja tehnološkog lanca vrši se na osnovu podataka o stvarnom habanju po grupama opreme. Proračun habanja tehnološkog lanca zasniva se na sljedećem principu: za habanje tehnološkog lanca uzima se maksimalna vrijednost habanja (kritična tačka), izračunata za grupe slične opreme.
Implementacija ovih principa omogućava:
Predvidjeti fizičko trošenje opreme i identifikovati uska grla u tehnološkom lancu;
Efikasno raspodijeliti sredstva za popravke i zamjenu opreme;
Smanjite broj incidenata i problema u proizvodnji.
Treba napomenuti da, uprkos očiglednom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam ima i niz nedostataka:
Prvo, određivanje istrošenosti tehnološkog lanca u kritičnoj tački u slučaju kada stupanj utjecaja fizičkog stanja različitih grupa opreme na proizvodne sposobnosti lanca u cjelini nije isti, može dovesti do pogrešnih zaključaka. Drugo, visok radni intenzitet implementacije i održavanja baza podataka opreme je ažuran.
Treće, efikasno funkcionisanje sistema praćenja fizičkog habanja na navedenim principima nemoguće je bez odgovarajućeg informacionog sistema.
Međutim, ovi problemi se mogu riješiti na ovaj ili onaj način. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije koji uzimaju u obzir stepen uticaja fizičkog stanja sličnih grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, fazni razvoj i implementaciju sistema: pre svega, instalirati sistem za ograničavajuću i posebno važnu opremu.
Dakle, utvrđivanje stvarnog habanja opreme ne samo da dovodi do efektivnog korišćenja sredstava za popravke, već je i neophodan uslov za efikasno upravljanje proizvodnim pogonima.
Amortizacija osnovnih sredstava u pojedinim industrijama dostiže 80%, a dinamika obnavljanja ovih sredstava ne prelazi 11%.
U odnosu na 1970. godinu, prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je mlađe od pet godina, danas samo 9,6%.
Skoro polovina ruskih preduzeća ima poteškoća sa opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno kapaciteta da ruskim preduzećima obezbede visokotehnološku opremu visokog kvaliteta.
Značajan dio opreme i komponenti je iz uvoza.
2.3 Struktura službe za popravke preduzeća, funkcije i operativni sistem njegovih pojedinačnih odjela
Popravke opreme u preduzeću obavljaju pomoćne radionice.
Pomoćna proizvodnja i održavanje mogu zaposliti do 50% radne snage fabrike. Od ukupnog obima pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje otpada oko 33%, popravka i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali poslovi - 12. Dakle, popravka, energija, alati , usluge transporta i skladišta čine oko 88% ukupnog obima ovih radova. Povećanje efikasnosti tehničkog održavanja proizvodnje u celini u velikoj meri zavisi od njihove pravilne organizacije i daljeg unapređenja. Servis remonta preduzeća obuhvata: odeljenje glavnog mehaničara, remontnu proizvodnju, mašinsku radionicu, elektro radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravku opreme vrši svaki servis prema rasporedu prema svom priboru.
2.4 Planiranje radova na popravci: sastav standarda popravki i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke
Implementacija PPR sistema zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certifikaciju opreme; izrada specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove i utvrđivanje standarda zaliha za potonje; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i komponenti; izrada uputstva za proizvodno-remontno osoblje o održavanju opreme i tehnološke dokumentacije za njenu popravku. Klasifikacija opreme ima za cilj određeno njeno grupisanje prema kriterijima sličnosti radi određivanja broja zamjenskih dijelova istog naziva, izrade uputstava za održavanje opreme, izrade standardne tehnologije za popravke itd.
Svrha sertifikacije je da ima potpune tehničke karakteristike svih radnih alata koji se koriste u preduzeću. Za svaki komad fabričke opreme izdaje se pasoš. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, režime rada, dozvoljena opterećenja, rezultate pregleda i popravki. Pasoš opreme je izvorni dokument za organizaciju i planiranje njene popravke i održavanja. Izrada specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove, albuma crteža neophodna je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije za popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni habanju i koje je potrebno zamijeniti tokom popravke. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravke. Zamjenski dijelovi koje je potrebno održavati u stalnom zalihu nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se generalni pogonski magacin rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radnjama.
Izrada uputstava za proizvodno i remontno osoblje, kao i tehnologije za popravke, ima za cilj povećanje organizacionog i tehničkog nivoa redovnog održavanja i popravke opreme i na taj način olakšati njeno efikasnije korišćenje u preduzeću.
Organizacija i planiranje popravki opreme u okviru PPR sistema zasniva se na određenim standardima koji omogućavaju planiranje obima popravki, njihovog redoslijeda i vremena, kako za grupe sličnih mašina, tako i za preduzeće u cjelini i njegovo pojedinačne divizije. Sistem ovih standarda obuhvata: kategorije složenosti popravke, jedinice popravke, trajanje i strukturu ciklusa popravke, trajanje međuremontnih i međuinspekcijskih perioda, trajanje perioda popravke. Oni takođe uključuju standarde za održavanje opreme između popravki, standarde za potrošnju materijala, rezervnih delova i zalihe delova koji se troše. Metodologiju za izračunavanje standarda i njihove specifične vrijednosti za različite tipove opreme i uslove njenog rada utvrđuje Jedinstveni PPR sistem. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.
U odnosu na jedinicu za popravku, standardi utrošenog radnog vremena prema vrsti remontnih operacija i prirodi posla izrađuju se metodama tehničke standardizacije. Tabela 1 prikazuje odgovarajuće standarde po jedinici popravke (u radnim satima).
Tabela 1. Standardi za rad sa jednom jedinicom za popravku
Naziv Mehanički radovi Mašinski radovi Ostali radovi Ukupno Pranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera tačnosti kao samostalna operacija 0,4--0,4 Pregled prije velikih popravki 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.00.16.1. popravke 23.010.02.035.0
Koristeći date standarde, možete izračunati radni intenzitet popravki opreme za radionicu, preduzeće itd. Obim poslova remontnog održavanja određen je prema standardima održavanja. Na primjer, za dežurne mehaničare, mazače i rukovaoce mašinama utvrđuju se sljedeći standardi usluga po radniku po smjeni u remontnim jedinicama: mehaničari - 500, mazači - 1000 i rukovaoci mašinama 1500.
Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravke. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka izvode određenim redoslijedom. Budući da se svi oni izvode u periodu od početka rada opreme do njenog prvog većeg remonta ili između dva naredna velika remonta, ciklus popravke se definiše i kao period rada opreme između dva uzastopna velika remonta.
Period između popravki je period rada opreme između dva naredna planirana popravka. Međuinspekcijski period je period rada opreme između dva redovna pregleda ili između sljedeće planirane popravke i pregleda. Period popravke je vrijeme kada oprema miruje za popravke. Trenutno su prihvaćene sljedeće norme za vrijeme zastoja opreme tokom popravki po jedinici za popravku (vidi tabelu 2).
Tabela 2. Standardi za popravke
Vrsta popravka u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Aktuelno0.250.140.1Kapital1.00.540.41
Općenito, vrijeme koje je oprema potrošila na popravku Trem-a može se odrediti formulom
Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,
gdje je t popravka standardno vrijeme za vodoinstalaterske radove po jedinici popravke date vrste popravke; r - grupa složenosti popravke opreme; b - broj mehaničara koji istovremeno rade u smjeni; tcm - trajanje smjene; Ksm je koeficijent smjene popravljača; Kn - koeficijent usklađenosti sa standardima od strane servisera.
Trajanje ciklusa popravke ovisi o dizajnerskim karakteristikama opreme, njenim radnim uvjetima i drugim faktorima. Može se značajno razlikovati za različite vrste opreme. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za mašine za kovanje i automatske kovačke mašine - 11.700 sati, za livničke i kalupne transportere - 9.500 sati itd.
Broj i redoslijed operacija popravke uključenih u ciklus popravke čine njegovu strukturu. Svaka grupa opreme ima svoju strukturu ciklusa popravke. Na primjer, struktura remontnog ciklusa za struganje, glodanje i druge metalorezne strojeve težine od 10 do 100 tona uključuje: jedan remont, pet rutinskih popravki i 12 pregleda, a za iste mašine težine preko 100 tona - jedan remont, šest rutinskih popravki i 21 pregled.
Na osnovu standarda remonta i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, kvartalni i mjesečni planovi i rasporedi remontnih radova. Planovima se utvrđuju vrste radova na održavanju i popravci, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, obim popravki za svaku radionicu i preduzeće u cjelini. Istovremeno se utvrđuje količina i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravku opreme, te broj remontnog osoblja po kategorijama. Planiranje remontnih radova vrši Plansko-proizvodni biro (PPB) odjeljenja glavnog mehaničara. Izrada planova počinje godišnjim planovima popravki radionice, koji pokrivaju svu opremu u svakoj radionici. Na osnovu godišnjih i kvartalnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih inspekcija i revizija. Oni su operativni zadatak za radionicu za obavljanje popravki.
Organizacija remontnih radova
Smanjenje troškova popravki jedan je od ciljeva efikasnog održavanja domaćinstva. Dakle, izvođenju remontnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizaciona priprema.
Tehničku obuku karakteriše izvođenje projektantskih radova na demontaži i naknadnoj montaži opreme, sastavljanje liste kvarova, kvarova i kvarova. Njihovo otklanjanje zahtijeva odgovarajuću razradu restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za izvođenje popravnih radova svodi se na sastavljanje liste materijala, komponenti, alata i uređaja. Priprema materijala pretpostavlja postojanje dovoljne i neophodne zalihe zamjenskih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizaciona priprema za radove na popravci može se izvršiti na jedan od sledećih metoda: centralizovani, decentralizovani i mešoviti. Centralizovanu metodu karakteriše činjenica da sve vrste popravki obavlja fabrička radionica za mehaničke popravke. U slučaju kada ih obavlja servisna servisna služba, metoda se naziva decentralizovana. Treba napomenuti da ove metode imaju očigledne nedostatke u vidu složenog i skupog sistema za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućava izvođenje radova na popravci po nižoj cijeni i karakterizira je činjenica da sve vrste održavanja i popravki, izuzev većih, obavlja odjel za popravke radionice, a velike popravke vrši mehaničarska radionica. U tom slučaju možete uspješno koristiti metode zamjene dotrajalih agregata uklanjanjem i popravkom na restauratorskoj bazi, ili možete izvršiti popravke u toku tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.
2.5 Organizacija i plaćanje rada timova za popravke
Razmatrani tarifni sistem, diferencirajući plate radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitativnu stranu rada i stimuliše kvalifikacioni rast radnika čije plate zavise od njihove kvalifikacione kategorije ili položaja. Sam po sebi, ne stvara direktan interes radnika za povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvaliteta proizvoda. Vodeća uloga u podsticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama nagrađivanja, koji u interakciji sa tarifnim sistemom i racioniranjem rada omogućavaju primjenu na svaku grupu i kategoriju radnika određenog postupka za obračun plaća uspostavljanjem funkcionalnog odnosa. između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se preciznije uzela u obzir količina i kvalitet rada uloženog u proizvodnju i njeni konačni rezultati.
Naknada prema članu 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Naknada u nenovčanom obliku može se ostvariti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pismenu molbu zaposlenog. Zakonom je udio nenovčanih naknada ograničen na 20% ukupne zarade.
Sistem nagrađivanja se odnosi na način obračuna naknade zaposlenima u skladu sa troškovima koje oni imaju, au nekim slučajevima i sa rezultatima. Većina preduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i na vreme. Izbor sistema nagrađivanja zavisi od karakteristika tehnološkog procesa, oblika organizacije rada, zahteva za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanja regulative rada i obračuna troškova rada. Kod nadnica po komadu mera rada je učinak koji proizvede radnik, a visina plaćanja direktno zavisi od količine i kvaliteta proizvoda proizvedenih u postojećim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje. Kod nadnica zasnovanih na vremenu, mjera rada je odrađeno vrijeme, a zarada radnika se obračunava u skladu sa njegovom tarifnom stopom ili platom za stvarno odrađeno vrijeme.
Sistemi nagrađivanja po komadu i vremenski zasnovani mogu biti dopunjeni bonusima, koji se kombinuju sa njima i omogućavaju uspostavljanje konkretnijih odnosa između rezultata rada i plata.
Preporučljivo je koristiti sistem plata po komadu u sljedećim slučajevima kada:
moguće je precizno kvantitativno obračunavanje obima posla i procjena njihove zavisnosti od specifičnih uslova radnika;
utvrđeni su tehnički opravdani vremenski standardi za izvođenje radova i izvršena ispravna cijena radova u strogom skladu sa tarifnim i kvalifikacionim priručnikom;
radnik ima stvarnu priliku da poveća proizvodni učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;
povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvaliteta proizvoda ili poremećaja tehnologije.
Sistem plata po komadu ima sledeće varijante: direktan rad po komadu, komadni bonus, komadno-progresivni, indirektni rad po komadu, rad po komadu.
Direktne plaće po komadu su najjednostavnije, budući da se veličina zarade radnika mijenja u direktnoj proporciji s njegovim učinkom. Osnova za obračun zarade je cena po komadu (P sd ), određena jednom od sljedećih formula:
Gdje je C i - satnu tarifu za vrstu obavljenog posla.
Na osnovu procene i obima obavljenog posla, obračunava se plata.
Gdje N i - stvarni obim obavljenog posla i-te vrste mjesečno;
n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.
Ovaj sistem nagrađivanja je primjeren tamo gdje je, prema uslovima proizvodnje, moguće i opravdano obavljati posao od strane jednog izvođača. U uslovima višemašinskog servisa, kada su postavljeni vremenski standardi za svaku od mašina, cena po komadu se izračunava po formuli
Gdje je n broj mašina utvrđen servisnim standardom.
Ako radnik radi na više mašina koje imaju različitu produktivnost ili sa različitim vrstama posla, onda se komadne cene utvrđuju za svaku mašinu posebno, a sama stopa izračunava se po formuli
Gdje N izabrati - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-toj mašini.
Sistem bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, pored zarada po komadu obračunate po cijenama, i bonusa za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili zbirnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Odredba bonusa obično uključuje dva ili tri indikatora bonusa, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene proizvodne norme, drugi su dodatni, uzimajući u obzir kvalitativnu stranu rada i troškove sirovina, energije resurse i materijale.
Progresivni sistem zarada po komadu predviđa obračun plate radnika u granicama zadovoljavanja standarda proizvodnje po direktnom komadu, a kod proizvodnje iznad početnih standarda - po uvećanim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju u zavisnosti od postignutog stepena ispunjenosti standarda.
Granica za ispunjavanje standarda proizvodnje, preko koje se rad plaća po uvećanim cijenama, postavlja se, po pravilu, na nivou stvarnog ispunjenja standarda za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od sadašnjih standarda.
Sa progresivnim sistemom plata po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i trajne upotrebe ovog sistema. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničen obim posla, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija sa realizacijom plana.
Indirektne plate po komadu služe za plaćanje rada nekih pomoćnih radnika koji nisu direktno uključeni u proizvodnju, ali svojim aktivnostima značajno utiču na rezultate rada glavnih radnika koje oni opslužuju. U ove radnike spadaju montažeri, serviseri, transportni radnici i neki drugi. Prema ovom sistemu, plate pomoćnih radnika zavise od učinka radnika na komad. Cijena za indirektne plaće po komadu određena je formulom
Gdje je C Art. dana - dnevnica radnika isplaćena po indirektnom sistemu rada po komadu,
N vyr. osnovni - stopa proizvodnje u smjeni glavnog zaposlenog.
Plate pomoćnog radnika po indirektnom sistemu rada po komadu izračunavaju se po formuli
Gdje je P To - indirektni komad,
N f - stvarni učinak servisiranog radnika za obračunski period,
n - broj radnika po komadu
Sistem nagrađivanja akorda je vrsta sistema rada po komadu u kojem se plaća po komadu za obim posla bez utvrđivanja standarda i cijena za njegove pojedinačne elemente. Paušalni zadatak određuje iznos zarade, veličinu bonusa i rok za izvršenje zadatka.
Timski sistem plata, koji se koristi u mnogim ruskim preduzećima, zasniva se na ujedinjavanju radnika u proizvodne timove. Takav sistem pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, ujedinjenu jedinstvenim proizvodnim zadatkom i podsticajima za zajedničke rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sistem u slučajevima kada su neophodni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika u obavljanju proizvodnog zadatka.
Sistem nagrađivanja timova omogućava racionalnije korišćenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje obima i obezbeđivanje visokokvalitetnog rezultata, što u konačnici pozitivno utiče na ukupni učinak celog preduzeća i povećava njegovu konkurentnost. Obezbeđivanjem neophodnih uslova za efikasno funkcionisanje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno savladavaju srodne profesije, razvijaju se kreativna inicijativa i demokratski principi u upravljanju timom, opšti interes za kolektivne rezultate rada. povećava.
Sistem plata brigada se široko koristi u građevinarstvu, industriji uglja i rudarstvu, sječi drva i popravkama transporta. Preporučljivo je koristiti ga za kolektivno održavanje velikih jedinica, uređaja i mehanizama iu drugim slučajevima.
U brigadnoj organizaciji rada koriste se i vremenski i po komadu sistem plata.
Kod sistema plata brigade po vremenu, ukupne zarade se formiraju u skladu sa kadrovskim rasporedom, sačinjenim na osnovu standarda broja zaposlenih, standarda usluga, tarifnih stavova (plata) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.
Dakle, kolektivne zarade u okviru sistema timskih plata zasnovanog na vremenu uključuju:
naknada za rad po utvrđenim tarifnim stavovima (plate) za odrađeno vrijeme;
uštede u platama koje nastaju u privremenoj odsutnosti nekog od članova tima, kao iu prisustvu slobodnih radnih mjesta;
bonus za kolektivne rezultate rada tima u skladu sa propisima o bonusu;
naknada za doprinos rada u ukupnom radu strukturne jedinice i (ili) preduzeća.
Prilikom raspodjele kolektivne zarade u timu, svim članovima tima mora se garantovati tarifni stav za ispunjavanje standarda rada, uzimajući u obzir odrađeno vrijeme. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonusi za kolektivne rezultate rada raspoređuju se prema koeficijentu učešća u radu (LFC). Mogu se koristiti jedan ili dva CTU-a. U prvom slučaju se cijeli iznadtarifni dio raspoređuje prema KTU. U drugom slučaju, uštede iz tarifnog fonda plaća se raspoređuju prema prvom KTU-u, čija veličina zavisi od dostupnosti slobodnih radnih mesta u timu i odsustva pojedinih radnika. Uštede se koriste za stimulaciju radnika koji su obavljali radne obaveze odsutnih članova tima. Prema drugom KTU-u, kolektivni bonus se raspoređuje među članovima tima u zavisnosti od ispunjavanja utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.
Brigadni sistem plata po komadu je postao široko rasprostranjen i koristi se, kao i sistem zarada po vremenu, u kombinaciji sa bonusima za kolektivne rezultate rada.
Za obračun plata po sistemu timskog rada na komad, izračunava se kompleksna cijena po jedinici proizvodnje
Raspodjela ukupne zarade među članovima tima radnika po komadu vrši se na isti način kao što se radi i kod timskog sistema zarada po vremenu. Također je moguće da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, koji uključuje dodatne zarade i bonuse, uzimaju u obzir ne tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.
Ako se tim sastoji od radnika na komad, vremenskih radnika i specijalista, onda se ukupna zarada tima formira od zarade radnika na komad po komadu, zarade radnika na određeno vrijeme prema zbiru njihovih tarifnih stavova, specijalista prema zbir njihovih službenih plata i bonusa koji se obračunava timu prema važećim propisima o bonusima za kolektivne rezultate rada.
Članovima tima mogu se dati lične naknade, kao i pojedinačne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koje ne ulaze u ukupnu zaradu tima. Specifični uslovi za primjenu određenog platnog sistema određeni su zadacima koje poslodavac postavlja pred sebe. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obima proizvodnje i osiguravanje visokih kvantitativnih postignuća u radu, onda su direktni sistemi po komadu i sistemi bonusa po komadu najracionalniji. U slučajevima kada je važno ohrabriti zaposlenog da se usavršava i odrađuje puno radno vrijeme, preporučljivo je koristiti sistem isplate bonusa prema vremenu.
Gdje T ci - tarifni stavovi za kategoriju poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - standardno vrijeme utvrđeno po jedinici obavljenog posla, n je broj članova tima. Plate cijelog tima se izračunavaju po formuli
Gdje N f - stvarni proizvodni učinak tima za obračunski period,
m - broj radnih elemenata
Plate zasnovane na vremenu uključuju jednostavne sisteme bonusa zasnovanih na vremenu i vremenu.
Kod jednostavnog sistema zasnovanog na vremenu, plate se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plati) za stvarno odrađeno vrijeme. U administrativno-komandnom sistemu, tarifni stav je određivan prema kategoriji radnika. U nekim preduzećima ovaj postupak je zadržan. Istovremeno, u preduzećima koja tarifiraju rad sa odstupanjem od ETKS-a, mogu se utvrđivati tarifni stavovi za nadoknadu radnika prema vrsti posla.
Prema načinu obračuna plaća, jednostavan sistem zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:
po satu;
dnevno;
mjesečno.
Obračun zarada po ovom sistemu nagrađivanja vrši se prema satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim platama
Prilikom plaćanja po satu, zarade se obračunavaju na osnovu satnice utvrđene za zaposlenog i stvarnog broja sati koje je on odradio u obračunskom periodu:
Z pov = T h × IN h ,
gdje: W pov - ukupna primanja radnika na određeno vrijeme za obračunski period;
T h - satnica utvrđena za zaposlenog;
IN h - stvarno radno vrijeme u obračunskom periodu, sat.
Za dnevnice zarada se obračunava na osnovu dnevnog tarifnog iznosa i stvarnog broja dana rada:
Z pov = T d × IN dana ,
gdje: T d - dnevni tarifni stav;
IN dana - broj stvarno odrađenih dana.
Prilikom mjesečne isplate, zarada se obračunava na osnovu utvrđene mjesečne plate (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u datom mjesecu.
Jednostavan sistem nagrađivanja zasnovan na vremenu podstiče zaposlene da unaprede svoje veštine i odrade puno predviđeno radno vreme. Međutim, ima ograničenu primenu, jer slabo interesuje zaposlenog za individualne rezultate rada.
Sistem bonusa zasnovan na vremenu. Tradicionalno, plaće zasnovane na vremenu, dopunjene isplatama bonusa za ispunjavanje plana obima i kvaliteta proizvoda, pažljivog tretmana opreme i alata, ekonomične upotrebe sirovina itd., široko se koriste u preduzećima kako u stranim zemljama, tako iu inostranstvu. Rusija. Efikasnost sistema bonusa zasnovanog na vremenu osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem standardiziranih zadataka za radnike koji rade na određeno vrijeme. Da bi se uspostavili standardizovani zadaci u preduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Sistem vremenskih bonusa koristi se za plaćanje menadžera, specijalista, drugih zaposlenih, kao i značajnog broja radnika.
Upotreba sistema bonusa zasnovanog na vremenu u kombinaciji sa standardizovanim zadacima omogućava nam da rešimo sledeće probleme:
ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;
poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvedenih proizvoda;
racionalno korišćenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvaliteta proizvoda;
razvoj kolektivnih oblika organizacije rada;
unapređenje profesionalnih vještina radnika i na osnovu toga prelazak na široku kombinaciju zanimanja i višemašinskih usluga;
jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadrova;
diferencijacija plata uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.
2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji servisa preduzeća i načini za njihovo poboljšanje
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakterišu rad servisne službe preduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravke svake vrste opreme, udeo osoblja za popravke u ukupnom broju zaposlenih, procenat zastoja opreme za popravke u odnos na fond radnog vremena, utrošak pomoćnog materijala po jedinici opreme.
3. Zaključci
Sve veći značaj efikasnog održavanja i popravke opreme za nesmetano funkcionisanje proizvodnje zahteva njihovo dalje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:
blagovremeno snabdevanje preduzeća rezervnim delovima i pričvršćivačima, jačanje discipline u skladu sa ugovorima o snabdevanju između industrijskih preduzeća i preduzeća koja proizvode komponente za svoju opremu;
razvoj sistema filijala za tehničke usluge proizvođača opreme;
primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravnih radova;
unapređenje sistema organizacije rada za remontno osoblje, unapređenje kvalifikacija remontnog osoblja, bliska saradnja u oblasti pružanja tehničkih informacija sa proizvođačima opreme.
Ali u ovom trenutku, u većini preduzeća, PPR sistem je praktično neaktivan, a obavljaju se samo rutinske popravke kada se oprema pokvari. Ovo ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u preduzeću. Ali pošto su u periodu ekonomskog raspada prvenstveno poremećene veze između preduzeća u različitim regionima, sistem snabdevanja komponentama je praktično prestao da postoji.
4. Spisak korištenih referenci
1. #"centar"> Prijave
Aneks 1
Dodatak 2
Tutoring
Trebate pomoć u proučavanju teme?
Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite svoju prijavu naznačivši temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konsultacija.
Uspješno poduzetničko djelovanje, posebno u proizvodnim sektorima realnog sektora privrede, direktno je vezano za tačnost ispunjavanja ugovornih obaveza. Na njihovu implementaciju utiču mnogi unutrašnji i eksterni faktori i uslovi. U ovom slučaju, dobro razvijen plan popravke i održavanja opreme može igrati važnu ulogu.
Model uzročno-posledičnih odnosa koji utiču na ispunjenje ugovornih obaveza prikazan je na Sl. 1.
Rice. 1. Uzročno-posledične veze u slučaju kršenja ugovornih obaveza
Kao što se vidi iz prikazanog dijagrama, kvar i/ili hitni kvar opreme uzrokuje kvarove i dodatne troškove vezane za njeno otklanjanje, zastoje u procesu rada i potrebu za neplaniranim popravkama.
Služba za popravke preduzeća pozvana je da spriječi takav razvoj događaja, čiji su zadaci:
- osiguranje stalne operativne spremnosti postojeće opreme;
- produženje vijeka trajanja remonta opreme;
- smanjenje troškova popravke mašina i opreme.
Funkcije servisa za popravke preduzeća su sljedeće:
Sve ove funkcije i prateće aktivnosti usmjerene su na osiguranje potrebnog nivoa pouzdanosti opreme u datim uslovima rada uz minimalne troškove njenog održavanja i popravke.
Važna komponenta organizacije popravka opreme je pripremni rad - izrada neispravnih lista i specifikacija za popravke.
Bilješka!
Prilikom planiranja popravka i održavanja opreme potrebno je koristiti takav specifičan indikator popravke kao što je „jedinica za popravku“, koja karakterizira standardne troškove rada i/ili vremena za popravak opreme. Shodno tome, svaka popravka opreme se procjenjuje u jedinicama za popravke, a troškovi rada za izvođenje preventivnih radnji održavanja opreme u radnom stanju također se procjenjuju u jedinicama za popravke.
Na zastoje opreme tokom radova na popravci i održavanju utiču:
- složenost kvara;
- korišteni način popravke;
- sastav remontnog tima koji se bavi popravkom;
- tehnologija koja se koristi za popravke itd.
Budući da se u određenom poduzeću ovi uvjeti vrlo rijetko mijenjaju, pri planiranju popravki postaje moguće koristiti unaprijed razvijene norme i standarde.
Radovi na popravci su podijeljeni prema stepenu složenosti implementacije (na slici 2 prikazani su uzlaznim redoslijedom).
Rice. 2. Vrste remontnih radova prema stepenu složenosti njihovog izvođenja
Veliki i srednji popravci opreme regulisani su utvrđenim ciklusima popravki, a cjelokupni skup remontnih radova čini jedinstven sistem preventivnog održavanja(PPR).
Bilješka!
PPR sistem također uspostavlja standarde za rad između remonta. Obim ovog posla ne može se precizno regulisati, pa je broj servisera u preduzeću najčešće određen servisnim standardima.
Pored planiranih popravki, preduzeća po potrebi vrše i hitne popravke. Kao što samo ime govori, takve popravke su neplanirane i najčešće hitne, što uvelike utiče na ritam i organizaciju glavnog proizvodnog procesa. Ako je moguće, potrebno je izbjeći, odnosno spriječiti pojavu hitnih kvarova i, shodno tome, potrebu za takvim popravcima.
Prilikom izrade plana popravka potrebno je odrediti:
- vrste i vrijeme popravki, njihovo trajanje, intenzitet rada i potrebna podrška za svaku mašinu;
- ukupan obim popravki po radionici i preduzeću, sa mjesečnim pregledom;
- potreban broj remontnih radnika, komplet specijalizovanih remontnih timova i radnika angažovanih na održavanju opreme, kao i pripadajući fond zarada;
- količinu i cijenu potrebnog materijala s obzirom na plan popravke;
- privremeni fond za planirane zastoje opreme za popravke;
- troškovi popravke.
Raspored radova na popravci sastavlja se u obliku gantograma (slika 3).
Rice. 3. Raspored popravke radioničke opreme
Na svakom komadu opreme objavljeni su raspored i struktura ciklusa remonta, koji ukazuju na vrijeme i vrstu popravka koji se izvode posebno za ovaj dio opreme. Naravno, opšti i pojedinačni rasporedi moraju se poklapati.
Za tvoju informaciju
Kao što pokazuje komparativna analiza, za preduzeće je često mnogo isplativije da koristi usluge popravke koje pružaju kompanije treće strane nego da održava sopstvenu uslugu popravke. Međutim, u svakom slučaju, preduzeće mora imati zaposlenog odgovornog za analizu tehničkog stanja opreme, izradu planova za njene popravke i za blagovremeno izdavanje naloga za popravke kod relevantnih izvođača.
Izrađeni plan preventivnog održavanja obavezno mora biti usklađen sa planovima proizvodnje, planovima prodaje, kao i planiranim zalihama gotovih proizvoda u skladištu preduzeća.
Tokom intenzivnih planiranih zadataka, rutinske popravke i podešavanja opreme mogu se obavljati u večernjim i noćnim satima.
Kako bi se osiguralo ujednačeno opterećenje servisera tokom cijele godine, raspored popravki se prilagođava tako da obim rada u normiranim satima po mjesecu bude približno isti. Da bi se to postiglo, dio popravnih radova iz mjeseca sa značajnim viškom obima u standardnim satima prenosi se na mjesece sa podopterećenjem radnika u odnosu na raspoloživi mjesečni fond vremena.
Vrijeme potrebno za popravak može se smanjiti korištenjem metode nodalne popravke. Istovremeno, preduzeće stvara zalihe jedinica spremnih za ugradnju ili popravku. Ako odgovarajuća jedinica pokvari, jednostavno se zamjenjuje sličnom popravljenom, a oštećena se šalje na popravak.
Prilikom procjene i analize rada servisne službe koriste se sljedeći tehničko-ekonomski pokazatelji:
- planirani i stvarni zastoji opreme za popravke po jedinici popravke;
- promet zaliha rezervnih dijelova, jednak odnosu cijene rabljenih rezervnih dijelova i prosječnog stanja u magacinima. Ovaj indikator treba da bude što veći;
- planirane standarde za zalihe jedinica za popravku, dijelova i pribora. Takav standard treba da obezbedi sprovođenje planiranih i neplaniranih popravki tokom perioda naručivanja i isporuke relevantnih delova;
- broj nesreća, kvarova i neplaniranih popravki po jedinici opreme, što karakteriše efikasnost sistema održavanja.
Bilješka!
Postoji određeni odnos između datih tehničkih i ekonomskih pokazatelja. Smanjenje vremena zastoja opreme za popravke po jedinici popravke dovodi do povećanja broja jedinica popravke ugrađene opreme po serviseru, budući da istu količinu popravke može obaviti manji broj radnika uz skraćenje vremena. Ovo pomaže u smanjenju troškova popravke jedne jedinice za popravku.
Prilikom izvođenja popravki poželjno je kreirati specijalizirana područja za popravke, a u slučaju velikog obima sličnih poslova i specijalizirane servise za popravke, iako je moguće koristiti i složene remontne timove koji su raspoređeni prema vrsti opreme koja se popravlja ili određenim proizvodnim odeljenjima preduzeća. U potonjem slučaju povećava se odgovornost servisera za stanje opreme, ali nije uvijek osigurana maksimalna produktivnost rada, minimalni zastoji i troškovi popravka.
Poznato je da na rad mašine i na trajanje rada utiču održavanje koje se vrši na vreme i efikasno, kao i popravke. Još u SSSR-u uveden je sistem PPR (planirano preventivno održavanje i popravka). Njime se regulira obim predloženog posla, vrijeme njegove provedbe, zbog čega se eliminiraju razlozi mogućih kvarova strojeva. Dakle, planirano preventivno održavanje produžava životni vek mašine i poboljšava njen kvalitet rada.
Planirane preventivne popravke mašina i građevinske opreme
Rad mehanizama uključuje obavljanje složenih radova, koji čine PPR sistem, čija je svrha sprječavanje kvarova zbog habanja dijelova. Posebni događaji koji osiguravaju održavanje svake mašine se nužno planiraju unaprijed i vrši se njihova priprema.
Dok su mašine u upotrebi, planirano preventivno održavanje se vrši mesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje, koje se vrši mjesečno, vrši se u toku radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se vrši prema planu je u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Također postoji razlika između održavanja koje se obavlja sezonski dva puta godišnje, kada se mašine pripremaju za zimski ili ljetni period rada. Prilikom skladištenja mašina ili njihovog transporta provode se planirane preventivne popravke u skladu sa dokumentacijom i zahtevima za poštovanje pravila rada.
Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati svakodnevne popravke mašine koja im je dodijeljena. Međutim, ako njihove odgovornosti ne uključuju planirane popravke, tada se mašina šalje na održavanje centralno u odjele za planirano održavanje, gdje se stručnjaci bave time. Rad na svakodnevnom održavanju mehanizama nije planiran, jer su oni obavezni. Prilikom održavanja građevinskih i drumskih vozila vrši se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje, dopuna goriva.
Planirani preventivni popravci elektro opreme
U velikim industrijskim preduzećima rutinsko preventivno održavanje obavlja osoblje trgovine. Samo velike popravke su zadatak koji se izvodi pod vodstvom kvalificiranog radnika. Ovako formirana operativna grupa, na čelu sa šefom smjene, vrši nadzor nad elektroopremom u radionicama i odgovorna je za njene manje planirane popravke. U elektranama, osoblje elektrotehničkog odjela pregleda tunele, kanale i okna. Radovi se odvijaju prema rasporedu. Tokom inspekcije, pronađeni nedostaci se evidentiraju u dnevniku i otklanjaju kada se za to ukaže prilika.
Vrste preventivnog održavanja
Planirano preventivno održavanje opreme kao sistem sadrži takve vrste održavanja, nege i nadzora popravke i rada mehanizama kao što su:
- rutinsko preventivno održavanje opreme
- zakazane kontrole i inspekcije
- planirane popravke, srednje i male
- velike planirane popravke
Ciklus popravke je period koji prolazi između 2 i uključuje nekoliko pregleda i manjih popravki. Manji popravci nazivaju se planirani preventivni popravci, tokom kojih se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tokom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, a pojedine komponente se podvrgavaju većim popravkama. Prilikom većeg remonta zamjenjuju se komponente i dijelovi koji su jako istrošeni, agregat se kompletno rastavlja, a osnovni dijelovi popravljaju i podešavaju.
Kako biste spriječili kvarove, potrebno je pridržavati se uputa za njegu i pravila rada opreme.
2. Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme
Planirani preventivni oblik organizacije popravke tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najefikasniji i naišao je na najveću rasprostranjenost. Razvoj sistema za planirano preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno različite verzije sistema preventivnog održavanja predstavljaju osnovu za organizovanje održavanja i popravke opreme u preduzećima u većini industrija u oblasti materijalne proizvodnje i usluga.
Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme- ovo je skup planiranih organizacionih i tehničkih mjera za održavanje, nadzor opreme, njeno održavanje i popravku. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće habanje, spriječiti nezgode i održati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sistem podrazumeva provođenje preventivnih mera za održavanje i planirane popravke opreme nakon određenog broja sati njenog rada, dok je izmena i učestalost aktivnosti određena karakteristikama opreme i uslovima njenog rada.
PPR sistem uključuje
Održavanje
i planirane popravke opreme.
Održavanje- ovo je skup operacija za održavanje funkcionalnosti opreme kada se koristi za predviđenu svrhu, tokom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje
rutinsko održavanje između remonta
i periodično preventivno održavanje.
Redovno održavanje između remonta sastoji se od svakodnevnog praćenja stanja opreme i poštivanja pravila njenog rada, pravovremenog podešavanja mehanizama i otklanjanja manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno remontno osoblje (mehaničari, mazači, električari), po pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliše i izvodi osoblje za popravke prema unaprijed izrađenom rasporedu bez zastoja opreme. Takve operacije uključuju
inspekcije koje se vrše radi utvrđivanja kvarova koji se moraju otkloniti odmah ili tokom sljedeće planirane popravke;
obezbeđeno ispiranje i zamena ulja za opremu sa centralizovanim sistemima za podmazivanje i karterom;
provjeru tačnosti vrši tehnička kontrola i osoblje glavnog mehaničara.
Planirane popravke uključuje
Održavanje
i velike popravke.
Održavanje vrši se tokom rada opreme kako bi se osigurala njena operativnost do sljedeće planirane popravke (sljedeće rutinske ili veće). Tekući popravci se sastoje od zamjene ili restauracije pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i podešavanja njenih mehanizama. Velika renovacija provodi se s ciljem obnavljanja punog ili skoro punog resursa opreme (preciznost, snaga, produktivnost). Veliki popravci, u pravilu, zahtijevaju popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Zbog toga je obično potrebno ukloniti opremu sa temelja na mjestu rada i transportirati je u specijalizirano odjeljenje gdje se izvode veliki popravci. Prilikom velikog remonta, oprema se u potpunosti rastavlja, provjeravaju svi njeni dijelovi, zamjenjuju se i obnavljaju istrošeni dijelovi, usklađuju koordinate itd.
Sistem popravke i održavanja, u zavisnosti od prirode i uslova rada opreme, može raditi na različite načine organizacione forme:
u obliku postispitnog sistema,
sistemi periodičnih popravki
ili standardnim sistemima popravke.
Postispitni sistem podrazumijeva vršenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, pri čemu se utvrđuje njeno stanje i sastavlja spisak kvarova. Na osnovu podataka inspekcije utvrđuje se rok i sadržaj predstojećih popravki. Ovaj sistem se koristi za određene vrste opreme koja radi u stabilnim uslovima.
Sistem periodičnih popravki uključuje planiranje vremena i obima popravki svih vrsta na osnovu razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla se prilagođava u odnosu na standard na osnovu rezultata inspekcije. Ovaj sistem je najčešći u mašinstvu.
Standardni sistem popravke podrazumeva planiranje obima i sadržaja remontnih radova na osnovu precizno utvrđenih standarda i striktno poštovanje planova popravki, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj sistem se primjenjuje na opremu čije je neplanirano gašenje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).
Efikasnost PPR sistema je u velikoj meri određena razvojem njegovog regulatornog okvira i tačnošću utvrđenih standarda. Standardi PPR sistema preduzeća se razlikuju po grupama opreme. Osnovni standardi popravke su
ciklusi popravki i njihova struktura,
radni i materijalni intenzitet popravki,
zalihe materijala za potrebe popravke.
Ciklus popravke- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u rad do prvog većeg remonta ili između dva uzastopna velika remonta. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve vrste održavanja i popravke izvode u utvrđenom redoslijedu u skladu sa strukturom ciklusa popravke. Struktura ciklusa popravke utvrđuje listu, količinu i redoslijed popravki opreme tokom ciklusa popravke. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći redoslijed popravki:
K–T 1 - T 2 - T 3 - TO,
Gdje T 1 , T 2 I T 3 - prve, druge i treće tekuće popravke;
TO- velike popravke (samo jedna velika popravka je uključena u ciklus popravke).
Sadržaj radova koji se obavljaju u okviru svake tekuće popravke je regulisan i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravke. Struktura ciklusa popravke može uključivati male ( M) i prosjek ( WITH) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Slično se može prikazati struktura ciklusa održavanja, utvrđivanjem liste, količine i redoslijeda radova na održavanju između remonta (smjenski pregled, djelimični pregled, dopuna maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje i sl.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( TO) u strukturu ciklusa popravke, na primjer:
SZO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - TO.
Ciklus popravke se mjeri vremenom rada opreme; zastoji tokom popravki nisu uključeni u ciklus. Trajanje ciklusa popravke određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravka može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih delova zavisi od mnogih faktori, od kojih su glavne
vrsta proizvodnje od koje zavisi intenzitet upotrebe opreme;
fizička i mehanička svojstva materijala koji se obrađuje, od kojih zavisi stopa habanja opreme i njenih dijelova;
radni uslovi, kao što su visoka vlažnost, kontaminacija prašinom i gasom;
klasa tačnosti opreme, kojom se utvrđuje nivo zahteva za praćenje tehničkog stanja opreme;
Trajanje ciklusa popravke T se određuje u mašinskim satima odrađenim proračunom koristeći empirijske zavisnosti koje uzimaju u obzir uticaj mnogih faktora, uključujući i one gore navedene:
Gdje T n- standardni ciklus popravke, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16.800 sati);
ß P , ß m , ß at , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir, odnosno, vrstu proizvodnje, vrstu materijala koji se obrađuje, uslove rada, tačnost i dimenzije opreme.
Vrijednosti koeficijenata i standardnog trajanja ciklusa popravke određuju se na osnovu generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju iz referentnih podataka.
Period remonta T gospodin I učestalost održavanja T To se takođe izražavaju brojem odrađenih sati:
,
(104)
,
(105)
Gdje n T I n TO- prema tome, broj rutinskih popravki i radova održavanja po jednom ciklusu popravke.
Trajanje ciklusa popravke, period između popravki i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima ako je poznat pomak rada opreme. Pravilna briga o opremi tokom njenog rada, provođenje organizacionih i tehničkih mjera koje produžavaju vijek trajanja dijelova i komponenti opreme, doprinose promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravke i remonta u odnosu na standardne. Vijek trajanja pohabanih dijelova i dijelova opreme kraći je od trajanja remontnog perioda. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše u periodu između popravki. Istovremeno, smanjuje se radni intenzitet popravki, a povećava se obim posla između popravki.
Intenzitet rada i materijala za popravke i održavanje opreme ovisi o njegovim dizajnerskim karakteristikama. Što je oprema složenija, što je veća njena veličina i veća točnost obrade, to je veća složenost njenog popravka i održavanja, veći je radni i materijalni intenzitet ovog posla. Na osnovu složenosti popravke, oprema se dijeli na kategorije složenosti popravke. Složenost radova popravke posebno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz složenost jedinice složenosti popravke.
Kategorija složenosti popravka (TO) je stepen složenosti popravke opreme. Kategorija složenosti popravke opreme određena je brojem jedinica popravne složenosti dodijeljenih datoj grupi opreme upoređujući je sa prihvaćenom standardnom - konvencionalnom opremom. U domaćim mašinskim preduzećima, jedinicom složenosti popravke mehaničkog dela tradicionalno se smatra složenost popravke konvencionalne opreme, čiji je radni intenzitet glavnog remonta 50 sati, a jedinica složenosti popravke njegovog električnog dela. iznosi 12,5 sati (1/11 intenziteta rada glavnog remonta struga za šrafove 1K62, kojem je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).
Jedinica za popravku (R. e.) je složenost odgovarajuće vrste popravke opreme prve kategorije složenosti popravke. Standardi intenziteta rada po jedinici popravke određuju se prema vrsti popravki (pranje, provjera, pregled, tekuće i velike popravke) posebno za vodoinstalaterske, alatne mašine i druge radove. Složenost svake vrste popravke utvrđuje se množenjem vremenskih standarda za ovu vrstu posla za jednu jedinicu popravke sa brojem jedinica popravke kategorije složenosti za popravku odgovarajuće opreme.
Ukupan intenzitet rada popravke (Q) u planskom periodu izračunava se po formuli:
q K , q T I q TO- norme intenziteta rada za kapitalne i tekuće popravke, održavanje po jedinici popravke, sati;
n TO , n T , n TO- broj kapitalnih i tekućih popravki, radova na održavanju u planiranom periodu.
