Zweck von Senk- und Senkbohrwerkzeugen. Was ist der Unterschied zwischen Senken und Senken?

Senken und Senken sind unterschiedliche Vorgänge zur Bearbeitung von Löchern. Durch Senken soll die Oberflächenqualität von Löchern verbessert werden, die durch Bohren, Gießen oder Formen entstehen. Im Gegensatz zum Senken entstehen beim Senken Aussparungen in den Löchern für versenkte Befestigungselemente. Die Werkzeuge zum Senken sind Senker und zum Senken konische und zylindrische Senker.

Zweck und Merkmale des Senkens

Der Zweck des Senkens besteht darin, die Genauigkeit und Rauheit von Löchern zu verbessern. Dieser Arbeitsgang gehört zur Vorbearbeitungsstufe und ist im technologischen Prozess zwischen Bohren und Reiben angesiedelt. Neben der Verbesserung der Oberflächenqualität durch Bohren wird das Senken auch zur Bearbeitung von Löchern eingesetzt, die durch Guss- und Druckbearbeitung entstehen. Das Werkzeug für Senkarbeiten ist ein Senker, der optisch an einen Bohrer erinnert.

Aufgrund der größeren Anzahl an Schneiden im Vergleich zu einem Bohrer erreicht ein Senker eine erhöhte Sauberkeit der bearbeiteten Oberfläche. Das Vorhandensein von 3-4 Schneiden sorgt für eine gleichmäßige Kräfteverteilung im Kontaktbereich zwischen Werkzeug und Werkstück. Außerdem unterscheidet sich ein Senker von einem Bohrer durch die ursprüngliche Geometrie des Schneidteils, was auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, vorhandene Löcher zu bearbeiten, ohne Material in Längsrichtung abzutragen.

Zweck und Merkmale des Senkens

Beim Senken sollen an den Enden der Löcher Fassungen entstehen, in denen die Köpfe der Befestigungselemente versteckt platziert werden können. Diese Aussparungen, die eine zylindrische oder konische Form haben können, werden mit konischen bzw. zylindrischen Senkern bearbeitet.

Die Geometrie eines zylindrischen Senkers ähnelt einem Senker, und der Arbeitsteil eines konischen Senkers hat gezahnte Schneidkanten statt spiralförmiger. Bei der Konstruktion eines zylindrischen Senkers muss eine Führung vorgesehen werden. Konische Senker werden auch zum Reinigen scharfer Kanten und zum Anfasen verwendet.

Ausrüstung

Senk- und Senkarbeiten werden mit den gleichen technologischen Geräten wie Bohren durchgeführt. Eine solche Ausrüstung kann eine Bohrmaschine oder ein Universalbearbeitungszentrum sein. Es besteht auch die Möglichkeit des Senkens und Senkens mittels Drehmaschine. Es wird nicht empfohlen, diese Arbeiten mit Handwerkzeugen durchzuführen, da die erforderliche Genauigkeit der Positionierung nicht gewährleistet werden kann.

Ein als Senkbohrer bekanntes Werkzeug wird zum Nacharbeiten von Löchern in Teilen verwendet, die präzise zusammenpassen müssen. Ein Arbeitsgang wie das Senken ist erforderlich, um Auflageflächen für verschiedene Befestigungselemente – Bolzen, Unterlegscheiben usw. – mit einem hohen Maß an Qualität und Genauigkeit zu bilden.

Geltungsbereich

Tatsächlich können alle Arten von Senkbohrungen als eine Art Senker klassifiziert werden. Letzterer kann nicht zum Bohren oder Vertiefen von Löchern verwendet werden, obwohl er für deren Bearbeitung vorgesehen ist. Der durch Senken ausgeführte technologische Vorgang wird Senken genannt. Wenn mit Hilfe des Senkens die Genauigkeit der geometrischen Parameter und die Qualität der Seitenfläche des Lochs erhöht werden, wird durch Senken der Endbereich um ein bereits geformtes Loch geformt und nivelliert. Mit Senkungen werden folgende technologische Vorgänge durchgeführt:

• Bearbeitung verschiedener Arten von Stützebenen in Löchern, die zum Anbringen von Befestigungselementen wie Unterlegscheiben, Anlaufringen, Bolzen, Schrauben usw. erforderlich sind;
• Reinigen der Enden eingebetteter Strukturelemente.

Mit einem Senker als Schneidwerkzeug können nicht nur Teile aus Gusseisen und Stahl, sondern auch Produkte aus Nichteisenmetallen bearbeitet werden. Mit Hilfe von Senkungen werden gleichzeitig zwei wichtige Aufgaben gelöst: die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche zu verbessern und eine strikte Rechtwinkligkeit ihrer Lage zur Achse des bereits geformten Lochs zu erreichen.

Aufgrund seiner strukturellen und technologischen Ähnlichkeit wird ein Senker oft auch Endsenker genannt. Darüber hinaus kann es auf Bohr-, Dreh- und anderen Maschinen installiert werden.

Typen und Designmerkmale

Ein Senker ist ein zylindrisches Werkzeug axialer Bauart, dessen Schneidzähne sich an seinem Endteil befinden. An der Seitenfläche befinden sich Rillen, die dazu dienen, Späne aus dem Schneidbereich zu entfernen. Für die Rechtwinkligkeit der zu bearbeitenden Ebene und der Lochachse ist ein spezieller Zapfen verantwortlich, der sich ebenfalls am Endteil befindet. Ein solcher Führungsstift wird während der Bearbeitung im Loch des Werkstücks fixiert. Wie jedes andere Axialwerkzeug (Bohrer usw.) wird dieses Gerät mit einem speziellen Schaft in der Maschine befestigt.

Das Regulierungsdokument, das die Technologie zur Herstellung von Senkern definiert, ist GOST 26258-87. Gemäß den Anforderungen dieser Norm werden Senkwerkzeuge in die folgenden Kategorien eingeteilt:

• mit zylindrischem Schaft und Führungsstift, der mit der Senkung ein Ganzes bildet;
• mit konischem Schaft und Zapfen, der abnehmbar und durch einen anderen ersetzt werden kann;
• Befestigungstyp in Form eines zylindrischen Schneidkopfes, der auf einen speziellen Dorn mit konischem Schaft aufgesetzt wird (der Führungsstift ist ebenfalls austauschbar und im selben Dorn befestigt);
• mit austauschbarem Stift und Schaft, der in der Stiftverriegelung des Geräts befestigt wird.

Der Arbeitsteil von Aufsatzsenkern, Vorrichtungen mit konischen Schäften und gesichert in einer Stiftsicherung, kann in zwei Ausführungen hergestellt werden:

• vollständig aus;
• mit Hartlegierungsspitzen.

GOST 26258-87 legt fest, dass Werkzeuge mit zylindrischem Schaft nur aus Schnellarbeitsstahl hergestellt werden. Wenn wir über den Zweck von Werkzeugen mit einem Schneidteil aus unterschiedlichen Materialien sprechen, dann können mit Hartmetalleinsätzen ausgestattete Werkzeuge sowohl für die Bearbeitung von Gusseisen als auch für Baustähle verwendet werden, und es werden Senker mit einer Arbeitsfläche aus Schnellarbeitsstahl verwendet ausschließlich zur Bearbeitung von Teilen aus Baustählen.

Auch die Anzahl der Arbeitsmesser für verschiedene Senkertypen ist unterschiedlich. So kann der Arbeitsteil von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft mit zwei oder vier Klingen ausgestattet werden, bei allen anderen Kategorien nur mit vier.

Die Art des Schafts, mit dem das Werkzeug ausgestattet ist, bestimmt, wie es am Gerät montiert wird.

• Im Gerätefutter selbst ist eine Senkung mit zylindrischem Schaft eingebaut.
• Um ein Werkzeug zu installieren, dessen Schaft eine konische Form hat, wird ein Montageloch unter einem Morsekegel verwendet.
• Um eine Senkbohrung, die in einer Stiftverriegelung befestigt ist, am Gerät zu installieren, muss die Maschine über eine solche Verriegelung verfügen.

Anforderungen staatlicher Normen zur Herstellung von Senkbohrungen

Die Anforderungen an die Herstellung von Senkern werden durch GOST 26258-87 bestimmt. Somit wird nach diesem Dokument ein Werkzeug vom Aufsatztyp sowie eines, dessen Arbeitsteil einen Durchmesser von nicht mehr als 8 mm und dessen Schaft eine zylindrische Form aufweist, in einem Stück hergestellt. Werkzeuge mit einem Schneiddurchmesser von mehr als 8 mm und allen Schaftarten müssen eine Schweißkonstruktion haben. An die Qualität der Schweißnähte, mit denen ein solches Werkzeug hergestellt wird, werden hohe Anforderungen gestellt. In diesen Nähten ist das Vorhandensein von Rissen und Verbrennungen ausgeschlossen, sie sollten keine Spuren von Oxidation, röhrenförmigen Hohlräumen und Poren enthalten.

Die Hauptstange der Senker, einschließlich des Schafts, besteht aus den Stahlsorten 45, 40 X oder 45 X. Für das Schneidteil können folgende Materialien verwendet werden.

• Werkzeuge, die vollständig aus Schnellarbeitsstahl bestehen, bestehen aus einem Material, dessen Anforderungen in den Bestimmungen von GOST 19265 festgelegt sind.
• Materialien für den Schneidteil von Senkungen mit Hartmetalleinsätzen können VK6, VK6M, T5K10, T15K6 sein. Anforderungen an die Materialeigenschaften solcher Platten sind in GOST 3882 und an ihre geometrische Form und Abmessungen in GOST 25400 festgelegt.

Die Hartmetallplatten am Arbeitsteil des Werkzeugs werden mit Lot der Güteklasse MNMts 68-4-2, Messing der Güteklasse L63 oder L68 befestigt. Die Dicke des Lotes sollte mindestens zwei Zehntel Millimeter betragen.

Wie die Oberfläche von Bohrern, Fräsern und anderen Zerspanungswerkzeugen muss auch die Oberfläche von Senkungen frei von Mängeln sein – Korrosionsspuren, Risse, Lunker und Grate. Risse und Risse sind am polierten Teil nicht zulässig, und am Arbeitsteil sind keine Absplitterungen und Verbrennungen zulässig. Die Mittellöcher der Senkbohrungen sollten nach dem Abschrecken und Anlassen keine Aussparungen oder entwickelten Bereiche aufweisen.

Ein solcher geometrischer Parameter der Senkung wie der umgekehrte Konus (Verringerung des Durchmessers zum Schaft hin) muss über die gesamte Länge der Arbeitsfläche (für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl) und über die gesamte Höhe der Schneideinsätze (für Werkzeuge) gleichmäßig sein mit Hartmetallspitzen). Die Toleranzen für diesen Parameter sollten gemäß der Zeichnung und den Anforderungen des Regulierungsdokuments nicht mehr als 0,08–0,16 mm pro 100 mm der Länge des Arbeitsteils für Senkungen aus Schnellarbeitsstahl und 0,05–0 für betragen Senkungen mit Hartmetalllötungen. 1 mm für die gesamte Plattengröße.

A. Das Zentrum verfügt über einen unteren glatten Führungsteil, der in das Loch eingeführt wird, um das herum die Bearbeitung durchgeführt wird, was es ermöglicht, die gegenseitige Rechtwinkligkeit der resultierenden Oberfläche und der Achse des Lochs aufrechtzuerhalten.

Große sowjetische Enzyklopädie. - M.: Sowjetische Enzyklopädie. 1969-1978 .

Synonyme:

Sehen Sie, was „Tsevka“ in anderen Wörterbüchern ist:

Senker zum Reinigen von Endflächen. Typischerweise werden Senkbohrungen in Form von montierten Köpfen mit Endzähnen hergestellt. Gegenstücke werden zur Bearbeitung von Vorsprüngen für Unterlegscheiben, Anlaufringe und Muttern verwendet. Siehe auch: Schneidwerkzeuge Finanzwörterbuch... ... Finanzwörterbuch

Senken, Senken, Senken Wörterbuch der russischen Synonyme. Senker Substantiv, Anzahl der Synonyme: 4 Senker (2) Senker ... Synonymwörterbuch

Senkung- NDP. Plansenker Plansenkerfräsen Axiales Mehrschneidenwerkzeug zur Bearbeitung des zylindrischen und (oder) Endabschnitts einer Werkstückbohrung. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Unzulässiges, nicht empfohlenes Trimmen... ... Leitfaden für technische Übersetzer

Senkung- Tsek Ovka und Gattung. Uhr wok... Russisches Rechtschreibwörterbuch

Kontern- Senker zum Reinigen von Endflächen (z. B. Entfernen von Vorsprüngen). In der Regel werden sie in Form von montierten Köpfen mit Endzähnen hergestellt... Bauwörterbuch

Kontern, Bearbeitung rund um das Loch eines Teils, um eine ebene, konische Form zu erhalten. oder zylindrisch Aussparungen für einen Schraubenkopf oder eine Mutter, Dir. Spezialwerkzeug Senker (Senker) ... Großes enzyklopädisches polytechnisches Wörterbuch

Senker, Senker, Senker Wörterbuch der russischen Synonyme. Senker Substantiv, Anzahl Synonyme: 2 Werkzeug (541) ... Synonymwörterbuch

Ein Produktionswerkzeug zum Ändern der Form und Größe eines bearbeiteten Metallwerkstücks durch Entfernen eines Teils des Materials in Form von Spänen, um ein fertiges Teil oder Halbzeug zu erhalten. Es gibt maschinelle und manuelle M. und. Hauptteile... ...

Bearbeitung der Oberfläche eines Teils um ein Loch herum (eine Art Senkung (siehe Senkung)), um Ebenen oder Aussparungen für einen Schraubenkopf, eine Unterlegscheibe, einen Druckring usw. zu bilden. C. wird auf Bohrmaschinen hergestellt,... ... Große sowjetische Enzyklopädie

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Ein Senker oder Senker ist eine Art Metallschneidewerkzeug, das zum Herstellen zylindrischer Löcher und zum Anfasen von Löchern entwickelt wurde. Kann zur Bearbeitung von Stählen, Nichteisenmetallen und Hartlegierungen verwendet werden.

Konter in verschiedenen Ausführungen und Ausführungen

Gemäß GOST werden Senker in verschiedene Typen unterteilt:

1. Mit permanenten Zapfen und zylindrischen Schäften.
2. Mit variablen Zapfen und konischem Schaft.
3. Montiert, mit austauschbaren Stiften.
4. Mit austauschbaren Zapfen und Pin-Lock-Schaft.

Je nach Herstellungsmaterial werden folgende Typen unterschieden:

• Werkzeuge mit einer Arbeitsfläche aus Schnellarbeitsstählen;
• mit einer Arbeitsfläche aus Hartmetallstahl.

Das Hauptkonstruktionselement der Zapfensenker ist der Arbeitsteil mit Schneiden und Schaft.

Die Anzahl der Klingen kann variieren, am gebräuchlichsten ist jedoch der Senkbohrer mit drei Klingen.

Das Werkzeug wird mit einem Schaft im Spannnocken der Maschine befestigt. Je nach Werkzeugtyp kann der Schaft zylindrisch oder Morsekegel sein.

Konter mit Stift ermöglichen eine bessere Ausrichtung des zu bearbeitenden Lochs und der Aussparung für Befestigungselemente. Der Zapfen in solchen Instrumenten übernimmt die Rolle einer Führung. Der Hauptzweck von Werkzeugen mit Zapfen besteht darin, die Endflächen von Naben für Muttern, Unterlegscheiben und Ringe anzusenken.

Um große Metallzugaben zu entfernen, werden Zweizinken verwendet. Diese Sorte zeichnet sich durch eine geringe Verschiebung (0,3 mm) relativ zum Schwanz und den Arbeitsteilen des Werkzeugs aus. Jeder Zahn ist entlang der Rückseite in einem bestimmten Winkel geschärft. Auf diese Weise entsteht ein vorderer Schneidteil mit Achsversatz und eine Querschneide mit Spitze. Durch diese Konstruktion konnte die Verarbeitungsgenauigkeit erhöht werden.

GOST 26258-87 definiert die wichtigen technischen Anforderungen für Senkbohrungen:

• der Arbeitsteil des Werkzeugs besteht aus Schnellarbeitsstahl, der Schaft aus Stahl 45 (GOST 1050-74) oder 40X (GOST 4543-71);
• Werkzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm und zylindrischem Schaft werden aus einem Stück hergestellt, Varianten mit konischem Schaft oder Modelle mit einem Durchmesser von mehr als 8 mm werden geschweißt;
• das Schneidteil darf keine Späne, Verbrennungen, Grate oder andere Mängel aufweisen;
• Die umgekehrte Verjüngung muss über die gesamte Länge des Arbeitsteils gleichmäßig sein. Bei Senkungen aus Werkzeugstählen beträgt dieser Wert 0,08–0,16 mm, bei Hartmetallstählen 0,05–0,10 mm pro 100 mm Länge.

Ein Senker macht das Loch präzise

Das Kontern erfolgt bei Maschinen mit minimalem Arbeitshub. Das Senken erfolgt in ähnlichen Modi wie das Senken auf Bohr-, Dreh-, Bohr- und anderen Maschinen. In einigen Fällen ist es zulässig, kombinierte Werkzeuge zu verwenden, mit denen mehrere Vorgänge gleichzeitig ausgeführt werden können – Bohren, Senken, Senken, Senken usw. Alle diese Vorgänge sind Teile des Bohrprozesses, der mit speziellen Geräten durchgeführt wird.

Um die Produktivität zu steigern, werden Maschinen eingesetzt, die die Möglichkeit haben, die Art der Schneidwerkzeuge zu wechseln.

Nach dem Bohren bilden sich im Loch kleinere Defekte, die durch Senken oder Aufbohren beseitigt werden können. Das Kontern ist der letzte Vorgang beim Bohren von Löchern. Durch diesen Vorgang erhält das Loch die gewünschte geometrische Form und nach dem Bohren verbleibende Verformungen und Rauheiten werden von seiner Oberfläche beseitigt.

Zum Senken werden Endsenker mit Zähnen am Ende verwendet. Beim Senken werden Aussparungen für die Beschlagköpfe geschaffen, die anschließend deren zuverlässige Fixierung gewährleisten. Je nach Art des verwendeten Werkzeugs entstehen konische und zylindrische Aussparungen.

Parameter des Schneidmodus zum Senken:

• Schneidgeschwindigkeit. Der Parameter wird anhand des Durchmessers des Metallschneidwerkzeugs und seiner Rotationsgeschwindigkeit bestimmt. Bei der Ermittlung der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit müssen Korrekturfaktoren berücksichtigt werden. Basierend auf den berechneten Daten wird die Spindeldrehzahl berechnet.
• Innings. Dieser Wert entspricht der Distanz in Millimetern, um die sich der Schneidteil des Werkzeugs in einer vollen Umdrehung relativ zur Achse des Werkstücks bewegt. Sie wird aus tabellarischen Daten berechnet, basierend auf dem verarbeiteten Material, Passdaten und technischen Parametern der Maschine.
• Schnitttiefe. Der Parameter errechnet sich aus dem halben Durchmesser des Schneidwerkzeugs minus dem Durchmesser der Vorbohrung. Zum Vergleich: Beim Bohren wird die Schnitttiefe gleich dem halben Bohrerdurchmesser bestimmt.
• Schneidleistung (effektiv und erforderlich). Bei der Ermittlung der erforderlichen und effektiven Schnittleistung wird der Rationalitätskoeffizient der gewählten Schnittarten berechnet. Die Berechnung des Koeffizienten erfolgt nach der Formel – erforderliche Leistung dividiert durch die Leistung des Maschinenmotors. Die rationalsten Indikatoren sind K = 0,85–0,9. Weichen die berechneten Indikatoren von den rationalen ab, muss die Ermittlung der Schnittbedingungen wiederholt werden.

Diese Parameterberechnung dient zur Bestimmung der Betriebsarten mit Senkungen gemäß GOST 26258-87.